CN210139184U - 修磨刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种修磨刀具，涉及电极帽修磨装置领域，修磨刀具包括：筒体和刀片；刀片设置有刀刃；刀刃包括用于切削电极帽侧面的第一切削段，所述第一切削段上开设有断屑槽。由于在第一切削段开设有断屑槽，因此，使得第一切削段有断屑槽的区域无法对电极帽的侧面进行切削，这样使得刀刃对电极帽的侧面进行切削的过程中自动断开切削，以使得电机帽修磨刀具对电极帽连续修磨过程中产生的铜屑长度变短，从而使得废屑容易从排屑口排出，不容易堵塞排屑口。

Description

修磨刀具

技术领域

本实用新型涉及电极帽修磨装置领域，尤其是涉及一种修磨刀具。

背景技术

在焊机焊接过程中，由于焊机上下电极帽与焊接工件不断地通断电并接触，电极帽表面易形成氧化层，且电极帽磨损后会影响焊机的焊接效果，所以需定期对电极帽进行修磨。

现有技术中的修磨刀具一般包括筒体和刀片，刀片可以为多个，多个刀片设置于筒体内，且多个刀片与筒体连接，刀片上设置有削磨部，削磨部位于刀片上靠近筒体端口的一端，筒体内相邻两个刀片之间形成排屑口。通过修磨刀具对电极帽进行修磨时，将电极帽置于筒体内，使得电极帽的待修磨端与多个刀片的削磨部接触，通过修磨器带动修磨刀具转动，以使削磨部对电极帽进行修磨。

然而，由于现有技术中的修磨刀具对电极帽修磨时产生的铜屑长度较长，导致修磨刀具对电极帽修磨时产生的铜屑容易堵塞排屑口，进而导致修磨刀具对电极帽修磨的效果变差，且需要人工经常停机对修磨刀具的排屑口进行清理，从而增加了技术人员的劳动量且降低了技术人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修磨刀具，以解决现有技术中的修磨刀具对电极帽修磨时产生的铜屑长度太长而容易堵塞排屑口的问题。

本实用新型提供的一种修磨刀具，包括：筒体和刀片；

所述刀片设置有刀刃；

所述刀刃包括用于切削电极帽侧面的第一切削段，所述第一切削段上开设有断屑槽。

进一步地，所述第一切削段上开设有多个所述断屑槽；

多个所述断屑槽沿所述第一切削段的长度方向依次间隔设置。

进一步地，所述刀刃还包括用于切削电极帽端面的第二切削段；

所述第二切削段的一端与所述第一切削段的一端连接。

进一步地，所述刀片还包括修磨面；

所述修磨面位于所述刀刃的一侧，且所述修磨面与所述刀刃连接，所述修磨面用于对切削后的电极帽进行修磨。

进一步地，所述刀片为多个，多个所述刀片的一端相互连接，多个所述刀片的另一端分别与所述筒体连接；

所述刀刃和所述修磨面形成削磨面，位于所述第一切削段的多个所述削磨面处于同一锥形面上，位于所述第二切削段的多个所述削磨面处于同一弧面上。

进一步地，多个所述第一切削段上设置的多个所述断屑槽位于不同平面上。

进一步地，所述刀片的两端与所述筒体的两端相对应；

所述刀片的两端均设置有所述削磨面。

进一步地，所述刀片还包括引排部，所述引排部设置于所述削磨面靠近所述刀刃的一侧；

所述引排部设置有引排面，所述引排面与所述削磨面连接，所述引排面为斜面，所述引排面从靠近所述刀刃的一侧至远离所述刀刃的一侧与所述筒体端面的距离依次增大。

进一步地，所述筒体的外壁设置有固定耳。

进一步地，所述筒体的一端设置有端环，所述端环的内壁与所述筒体连接；

所述端环远离所述刀片的一面设置有两个夹持孔；

所述筒体的两端均设置有环状引导面；

所述环状引导面为斜面，所述环状引导面从靠近所述端环的一侧至远离所述端环的一侧与所述刀片的距离依次减小。

本实用新型提供的修磨刀具在使用时，将修磨刀具安装在修磨器上，将待修磨的电极帽置于筒体内，且待修磨的电极帽与刀刃接触，启动修磨器，通过修磨器带动修磨刀具转动，以使刀刃的第一切削段对电极帽的侧面进行切削。

与现有技术相比，由于在第一切削段开设有断屑槽，因此，使得第一切削段有断屑槽的区域无法对电极帽的侧面进行切削，这样使得刀刃对电极帽的侧面进行切削的过程中自动断开切削，以使得修磨刀具对电极帽连续修磨过程中产生的铜屑长度变短，从而使得铜屑容易从排屑口排出，不容易堵塞排屑口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的修磨刀具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的修磨刀具的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的修磨刀具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的修磨刀具中三个刀片连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电极帽的结构示意图。

图标：1-筒体；11-固定耳；12-端环；121-夹持孔；13-引导面；2-刀片；21-刀刃；211-第二切削段；212-第一切削段；2121-断屑槽；22-修磨面；23-引排面；3-排屑口；4-端面；5-侧面；6-电极帽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的修磨刀具的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的修磨刀具的仰视图；图3为本实用新型实施例提供的修磨刀具的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的电极帽的结构示意图。

如图5所示，电极帽6上用于工作的部分分为两部分，端面4和侧面5，其中电极帽6的端面4是焊接过程中直接接触的部分，即焊接最重要的部分，电极帽6端面4的光滑程度直接影响焊接效果的好坏，电极帽6的侧面5越光滑，电极帽6的导热越均匀，也会对焊接质量产生一定的影响。

如图1-3所示，本实施例提供的修磨刀具，包括：筒体1和刀片2；刀片2设置有刀刃21；刀刃21包括用于切削电极帽6侧面5的第一切削段212，第一切削段212上开设有断屑槽2121。

本实用新型提供的修磨刀具在使用时，将修磨刀具安装在修磨器上，将待修磨的电极帽6置于筒体1内，且待修磨的电极帽6与刀刃21接触，启动修磨器，通过修磨器带动修磨刀具转动，以使刀刃21的第一切削段212对电极帽6的侧面5进行切削。

与现有技术相比，由于在第一切削段212开设有断屑槽2121，因此，使得第一切削段212有断屑槽2121的区域无法对电极帽6的侧面5进行切削，这样使得刀刃21对电极帽6的侧面5进行切削的过程中自动断开切削，以使得修磨刀具对电极帽6连续修磨过程中产生的铜屑长度变短，从而使得废屑容易从排屑口3排出，不容易堵塞排屑口3。

刀刃21还包括用于切削电极帽6端面4的第二切削段211；第二切削段211的一端与第一切削段212的一端连接。刀片2还包括修磨面22；修磨面22位于刀刃21的一侧，且修磨面22与刀刃21连接，修磨面22用于对切削后的电极帽6进行修磨。

本实施例提供的修磨刀具在使用时，将修磨刀具安装在修磨器上，将待修磨的电极帽6置于筒体1内，且待修磨的电极帽6与刀刃21、修磨面22接触，启动修磨器，通过修磨器带动修磨刀具转动，修磨刀具的转动方向沿电极帽6先经过刀刃21切削后经过修磨面22修磨的方向转动，以使刀刃21的第二切削段211对电极帽6的端面4进行切削，刀刃21的第一切削段212对电极帽6的侧面5进行切削，修磨面22对切削后的电极帽6进行打磨，以完成对电极帽6的修磨工作。

由于断屑槽2121开设于第一切削段212，因此，修磨刀具对电极帽6修磨过程中，断屑槽2121不会对电极帽6的端面4产生任何影响。

进一步地，为了使刀刃21对电极帽6切削时产生的铜屑长度更短，以确保铜屑不会堵塞排屑口3，第一切削段212上开设有多个断屑槽2121；多个断屑槽2121沿第一切削段212的长度方向依次间隔设置。

第一切削段212上可以开设3个断屑槽2121，如此设计，与现有的修磨刀具对电极帽6进行修磨产生的铜屑相比，通过本实施例提供的修磨刀具对电极帽6修磨时，产生的废屑长度相当于原来的1/4大小，如此，可以大大缩短了废屑的长度，避免修磨刀具对电极帽6修磨时铜屑堵塞排屑口3而影响修磨刀具对电极帽6修磨的质量。

图4为本实用新型实施例提供的修磨刀具中三个刀片连接的结构示意图。

进一步地，为了使修磨刀具能够将电极帽6的侧面5修磨成锥形，将电极帽6的端面4修磨成弧形，以符合用户的使用需求，本实施例提供的修磨刀具中，如图1-4所示，刀片2为多个，多个刀片2的一端相互连接，多个刀片2的另一端分别与筒体1连接；刀刃21和修磨面22形成削磨面，位于第一切削段212的多个削磨面处于同一锥形面上，位于第二切削段211的多个削磨面处于同一弧面上。采用本实施例提供的修磨刀具对电极帽6进行修磨时，可以将电极帽6的侧面5修磨成锥形，将电极帽6的端面4修磨成弧形，以符合用户的需求。

当然，可以根据用户对电极帽6形状的使用需求设计削磨面的形状。

进一步地，为了确保修磨刀具修磨出的电极帽6在焊接时具备更好的焊接质量，本实施例提供的修磨刀具中，如图4所示，多个第一切削段212上设置的多个断屑槽2121位于不同平面上。

将多个刀刃21上分别设置多个断屑槽2121，且所有的断屑槽2121均不在同一平面上，可以使断屑槽2121的设置对电极帽6侧面5的光滑程度产生的影响更小，由于刀刃21上设置断屑槽2121，导致电极帽6侧面5没有被切削的区域，也基本被修磨面22修磨光滑，从而确保修磨刀具修磨出的电极帽6的侧面5更光滑，电极帽6在焊接时的焊接质量更佳。

进一步地，为了提高修磨刀具对电极帽6的修磨效率，本实施例提供的修磨刀具中，如图1-2所示，刀片2的两端与筒体1的两端相对应；刀片2的两端均设置有削磨面。

通过在刀片2的两端均设置削磨面，可以使一个修磨刀具同时对两个电极帽6进行修磨，从而大大提高了修磨刀具对电极帽6的修磨效率。

进一步地，为了使刀刃21对电极帽6切削时产生的废屑可以更加顺畅地落入排屑口3，并从排屑口3排出，本实施例提供的修磨刀具中，如图1-4所示，刀片2还包括引排部，引排部设置于削磨面靠近刀刃21的一侧；引排部设置有引排面23，引排面23与削磨面连接，引排面23为斜面，引排面23从靠近刀刃21的一侧至远离刀刃21的一侧与筒体1端面4的距离依次增大。

从而使刀刃21切削下来的废屑先落在引排面23上，后从引排面23滑落至排屑口3，从排屑口3排出，如此设计，可以避免刀刃21切削下来的废屑同时落在排屑口3而容易出现堵塞排屑口3的现象，且引排面23为斜面，落在引排面23的废屑依次流向排屑口3，从排屑口3排出，从而不仅减少了排屑口3处同时落入的废屑量，而且不影响废屑从排屑口3排出。

进一步地，为了方便修磨刀具安装于修磨器，且方便修磨刀具从修磨器上拆卸下来，本实施例提供的修磨刀具中，如图2-3所示，筒体1的外壁设置有固定耳11。

固定耳11可以为两个，筒体1通过固定耳11与修磨器卡接，从而使修磨器能够与修磨刀具较好地连接，使修磨器能够带动修磨刀具稳定地转动，以对电极帽6较好地修磨，并且，如此设计，方便修磨刀具安装于修磨器上，且方便修磨刀具从修磨器上拆卸下来。

进一步地，为了进一步提高修磨器对修磨刀具的固定性能，以确保修磨刀具能够同时平稳地对两个电极帽6进行修磨，本实施例提供的修磨刀具中，如图1-3所示，筒体1的一端设置有端环12，端环12的内壁与筒体1连接。

将修磨刀具安装于修磨器上时，可以将电极帽6的固定耳11与修磨器卡接，将端环12支撑在修磨器上，由于修磨刀具需要同时对两个电极帽6进行修磨，且一个电极帽6先从上方进入筒体1给刀片2一个向下的力，然后另一个电极帽6从下方进入筒体1给刀片2一个向上的力，因此，在筒体1的一端设置端环12，且修磨器支撑端环12，从而当上方的电极帽6给刀片2一个向下的力时，端环12可以提高修磨刀具与修磨器的固定效果，从而避免由于电极帽6给刀片2的力太大，使得筒体1通过固定耳11与修磨器连接不牢固的问题。

进一步地，为了方便修磨刀具从修磨器上拆卸下来，本实施例提供的修磨刀具中，如图1和图3所示，端环12远离刀片2的一面设置有两个夹持孔121。

在将修磨刀具从修磨器上拆卸时，通过卡簧钳夹持端环12上的两个夹持孔121，使修磨刀具相对修磨器转动，从而使固定耳11与修磨器分离，从而避免由于端环12与修磨器贴合太紧密，技术人员不容易将修磨刀具从修磨器上拆卸下来的问题。

进一步地，为了使用户将电极帽6送入筒体1内更加顺畅，本实施例提供的修磨刀具中，如图1-3所示，筒体1的两端均设置有环状引导面13；环状引导面13为斜面，环状引导面13从靠近端环12的一侧至远离端环12的一侧与刀片2的距离依次减小。

通过在筒体1的两端分别设置引导面13，可以使技术人员将电极帽6送入筒体1内时，引导面13对电极帽6的有一个导向进入的作用，从而使技术人员将电极帽6送入筒体1内更加顺畅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种修磨刀具，其特征在于，包括：筒体和刀片；

所述刀片设置有刀刃；

所述刀刃包括用于切削电极帽侧面的第一切削段，所述第一切削段上开设有断屑槽；

所述刀片为多个，多个所述刀片的第一切削段上设置的所述断屑槽位于不同平面上。

2.根据权利要求1所述的修磨刀具，其特征在于，所述第一切削段上开设有多个所述断屑槽；

多个所述断屑槽沿所述第一切削段的长度方向依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的修磨刀具，其特征在于，所述刀刃还包括用于切削电极帽端面的第二切削段；

所述第二切削段的一端与所述第一切削段的一端连接。

4.根据权利要求3所述的修磨刀具，其特征在于，所述刀片还包括修磨面；

所述修磨面位于所述刀刃的一侧，且所述修磨面与所述刀刃连接，所述修磨面用于对切削后的电极帽进行修磨。

5.根据权利要求4所述的修磨刀具，其特征在于，多个所述刀片的一端相互连接，多个所述刀片的另一端分别与所述筒体连接；

所述刀刃和所述修磨面形成削磨面，位于所述第一切削段的多个所述削磨面处于同一锥形面上，位于所述第二切削段的多个所述削磨面处于同一弧面上。

6.根据权利要求5所述的修磨刀具，其特征在于，所述刀片的两端与所述筒体的两端相对应；

所述刀片的两端均设置有所述削磨面。

7.根据权利要求5所述的修磨刀具，其特征在于，所述刀片还包括引排部，所述引排部设置于所述削磨面靠近所述刀刃的一侧；

所述引排部设置有引排面，所述引排面与所述削磨面连接，所述引排面为斜面，所述引排面从靠近所述刀刃的一侧至远离所述刀刃的一侧与所述筒体端面的距离依次增大。

8.根据权利要求1所述的修磨刀具，其特征在于，所述筒体的外壁设置有固定耳。

9.根据权利要求1所述的修磨刀具，其特征在于，所述筒体的一端设置有端环，所述端环的内壁与所述筒体连接。

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