CN210138664U - 一种新型聚丙烯聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，且公开了一种新型聚丙烯聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部的表面包括保温层、支撑架、流体进料管和固体进料管，所述保温层位于釜体的表面设置，所述保温层的内壁与釜体的表面固定连接，支撑架位于釜体的表面设置，支撑架的内壁与保温层的表面固定连接，流体进料管位于釜体的表面右侧设置。新型聚丙烯聚合反应釜，通过在反应釜的表面左侧和表面右侧分别设置流体进料管和固体进料管，从而达到了将固液不同的反应物分开装填进入反应釜内的目的，通过在搅拌轴的表面设置搅拌桨和辅助竖桨，在搅拌轴的底部设置抽板和支撑板，从而解决了反应釜底部的反应物不能充分参与反应的浪费原材料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，具体为一种新型聚丙烯聚合反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但在实际生产使用中，很多在反应釜底部的反应物由于很难被搅拌桨搅拌，无法有效的参与到反应中，造成原料的浪费，且在向反应釜内添加反应物时，流体和固体在同一进料管添加易造成堵塞。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型聚丙烯聚合反应釜，具备能让反应釜底部的反应物充分参与反应且将固液两种反应物分开添加等优点，解决了反应釜底部的反应物不能充分反应的浪费原材料的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型聚丙烯聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部的表面包括保温层、支撑架、流体进料管和固体进料管，所述保温层位于釜体的表面设置，所述保温层的内壁与釜体的表面固定连接，所述支撑架位于釜体的表面设置，所述支撑架的内壁与保温层的表面固定连接，所述流体进料管位于釜体的表面右侧设置，所述流体进料管的表面与釜体的内壁固定连接，所述流体进料管的左侧贯穿釜体延伸至釜体的内部，所述釜体的表面与保温层的内壁固定连接，所述固体进料管位于釜体的表面左侧设置，所述固体进料管的表面与釜体的内壁固定连接，所述固体进料管的右侧贯穿釜体延伸至釜体的内部，所述固体进料管的表面与保温层的内壁固定连接。
所述釜体的内部包括搅拌轴、搅拌桨、支撑板、抽板、卸料管和辅助竖桨，所述搅拌轴位于釜体的内壁居中设置，所述搅拌轴的表面顶部通过轴承与釜体的顶部固定连接，所述支撑板位于搅拌轴的底部设置，所述支撑板的表面与釜体的内壁固定连接，所述支撑板的内壁通过轴承与搅拌轴的底部固定连接，所述辅助竖桨位于搅拌轴的表面设置，所述辅助竖桨的左侧与搅拌轴的表面右侧固定连接，所述搅拌桨位于支撑板的顶部设置，所述辅助竖桨的顶部和底部均与搅拌桨的表面固定连接，所述抽板位于支撑板的左侧设置，所述抽板的右侧与支撑板的左侧卡接，所述抽板的表面与釜体的内壁滑动连接，所述抽板的表面与支撑架的内壁滑动连接，所述抽板的左侧贯穿支撑架延伸至支撑架的左侧，所述卸料管位于支撑板的底部设置，所述卸料管的顶部左侧与支撑板的底部固定连接，所述卸料管的顶部左侧与釜体的内壁左侧固定连接，所述卸料管的底部贯穿釜体延伸至釜体的底部。
进一步的，所述固体进料管的左侧包括挡板，所述挡板位于釜体的表面左侧设置，所述挡板的右侧与固体进料管的左侧卡接，所述流体进料管的顶部包括漏斗和滤网，所述漏斗位于流体进料管的顶部设置，所述漏斗的底部与流体进料管的顶部固定连接，所述滤网位于流体进料管的内部设置，所述滤网的表面与流体进料管的内壁固定连接。
进一步的，所述卸料管的表面包括电磁阀，所述电磁阀位于釜体的底部设置，所述电磁阀的内壁与卸料管的内壁固定连接。
进一步的，所述抽板的表面包括密封圈和刮板，所述密封圈位于釜体的内壁设置，所述密封圈的内壁与抽板的表面滑动连接，所述密封圈的表面与釜体的内壁固定连接，所述刮板位于抽板的顶部设置，所述刮板的顶部与釜体的内壁固定连接，所述刮板的底部与抽板的顶部滑动连接。
进一步的，所述抽板的右侧包括卡块，所述卡块位于支撑板的左侧设置，所述卡块的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述卡块位于抽板的右侧固定连接。
进一步的，所述釜体的顶部包括垫板和减速机，所述垫板的底部与釜体的表面顶部固定连接，所述减速机位于垫板的顶部设置，所述减速机的底部与垫板的顶部固定连接，所述减速机的底部与搅拌轴的顶部固定连接。
进一步的，所述减速机的顶部包括支架和电机，所述支架位于减速机的表面设置，所述支架的底部与垫板的顶部固定连接，所述电机位于支架的顶部设置，所述电机的表面与支架的内壁固定连接，所述电机的底部通过联轴器与减速机的顶部固定连接。
工作原理：当反应物是流体和固体的时候，将流体反应物和固体反应物分别经流体进料管和固体进料管投进反应釜内，打开电机经减速机连接搅拌轴，搅拌轴表面的搅拌桨和辅助竖桨将反应釜内的反应物搅拌均匀，平行且靠近制衡版的搅拌桨可以将反应釜底部的反应物带动起来参与反应，当判断反应完成后，将抽板抽开，刮板将抽板顶部的反应物刮下，打开电磁阀，支撑板上的反应物在搅拌桨的转动下降反应物排反经卸料管排出反应釜。
本实用新型的有益效果是：
1、该新型聚丙烯聚合反应釜，通过在反应釜的表面左侧和表面右侧分别设置流体进料管和固体进料管，从而达到了将固液不同的反应物分开装填进入反应釜内的目的，通过在搅拌轴的表面设置搅拌桨和辅助竖桨，在搅拌轴的底部设置抽板和支撑板，从而解决了反应釜底部的反应物不能充分参与反应的浪费原材料的问题。
2、该新型聚丙烯聚合反应釜，通过在电机的底部设置减速机，从而达到了防止电机启停的瞬间损坏搅拌轴的目的，通过在抽板的表面设置刮板，从而解决了抽板在抽动过程中将反应物带出反应釜的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型结构主视图；
图4为本实用新型结构俯视图。
附图中标记分述如下：1釜体、2卸料管、3支撑板、4搅拌桨、5辅助竖桨、6流体进料管、7滤网、8漏斗、9支撑架、10减速机、11电机、12支架、 13垫板、14固体进料管、15挡板、16保温层、17抽板、18电磁阀、19密封圈、20刮板、21卡块、22搅拌轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1-4，一种新型聚丙烯聚合反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部的表面包括保温层16、支撑架9、流体进料管6和固体进料管14，保温层16 位于釜体1的表面设置，保温层16的内壁与釜体1的表面固定连接，保温层 16在反应釜的表面防止反应釜内的温度降低，影响反应进度，支撑架9位于釜体1的表面设置，支撑架9的内壁与保温层16的表面固定连接，流体进料管6位于釜体1的表面右侧设置，流体进料管6的表面与釜体1的内壁固定连接，流体进料管6的左侧贯穿釜体1延伸至釜体1的内部，釜体1的表面与保温层16的内壁固定连接，固体进料管14位于釜体1的表面左侧设置，固体进料管14的表面与釜体1的内壁固定连接，固体进料管14的右侧贯穿釜体1延伸至釜体1的内部，固体进料管14的表面与保温层16的内壁固定连接，固体进料管14的左侧包括挡板15，挡板15位于釜体1的表面左侧设置，挡板15的右侧与固体进料管14的左侧卡接，流体进料管6的顶部包括漏斗8和滤网7，漏斗8位于流体进料管6的顶部设置，流体进料管6和固体进料管14将固体反应物和流体反应物分开装填，防止堵塞进料管，漏斗8的底部与流体进料管6的顶部固定连接，滤网7位于流体进料管6的内部设置，滤网7的表面与流体进料管6的内壁固定连接，滤网7辅助将流体反应物内可能的杂质过滤。
釜体1的内部包括搅拌轴22、搅拌桨4、支撑板3、抽板17、卸料管2 和辅助竖桨5，搅拌轴22位于釜体1的内壁居中设置，搅拌轴22的表面顶部通过轴承与釜体1的顶部固定连接，支撑板3位于搅拌轴22的底部设置，支撑板3的表面与釜体1的内壁固定连接，支撑板3的内壁通过轴承与搅拌轴 22的底部固定连接，辅助竖桨5位于搅拌轴22的表面设置，辅助竖桨5的左侧与搅拌轴22的表面右侧固定连接，搅拌桨4位于支撑板3的顶部设置，搅拌桨4将支撑板3顶部的反应物搅拌，辅助竖桨5帮助使反应物充分的参与反应，辅助竖桨5的顶部和底部均与搅拌桨4的表面固定连接，抽板17位于支撑板3的左侧设置，抽板17的右侧与支撑板3的左侧卡接，抽板17的表面与釜体1的内壁滑动连接，抽板17的表面与支撑架9的内壁滑动连接，抽板17在反应物反应时与支撑板3卡接，反应物反应完成后将抽板17抽离，由搅拌桨4带动反应物从卸料管2排出反应釜，抽板17的表面包括密封圈19 和刮板20，密封圈19位于釜体1的内壁设置，密封圈19的内壁与抽板17的表面滑动连接，密封圈19的表面与釜体1的内壁固定连接，刮板20位于抽板17的顶部设置，刮板20将抽板17顶部的反应物刮离抽板17，从卸料管2 内排出，刮板20的顶部与釜体1的内壁固定连接，刮板20的底部与抽板17 的顶部滑动连接，抽板17的右侧包括卡块21，卡块21位于支撑板3的左侧设置，卡块21的右侧与支撑板3的左侧固定连接，卡块21位于抽板17的右侧固定连接，抽板17的左侧贯穿支撑架9延伸至支撑架9的左侧，卸料管2 位于支撑板3的底部设置，卸料管2的顶部左侧与支撑板3的底部固定连接，卸料管2的顶部左侧与釜体1的内壁左侧固定连接，卸料管2的底部贯穿釜体1延伸至釜体1的底部，卸料管2的表面包括电磁阀18，电磁阀18位于釜体1的底部设置，电磁阀18的内壁与卸料管2的内壁固定连接，釜体1的顶部包括垫板13和减速机10，垫板13的底部与釜体1的表面顶部固定连接，减速机10位于垫板13的顶部设置，减速机10的底部与垫板13的顶部固定连接，减速机10的底部与搅拌轴22的顶部固定连接，减速机10的顶部包括支架12和电机11，支架12位于减速机10的表面设置，支架12的底部与垫板13的顶部固定连接，电机11位于支架12的顶部设置，电机11的表面与支架12的内壁固定连接，电机11的底部通过联轴器与减速机10的顶部固定连接，减速机10在搅拌轴22和电机11之间，防止电机11启停的瞬间对搅拌轴22造成损坏。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种新型聚丙烯聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部的表面包括保温层(16)、支撑架(9)、流体进料管(6)和固体进料管(14)，所述保温层(16)位于釜体(1)的表面设置，所述保温层(16)的内壁与釜体(1)的表面固定连接，所述支撑架(9)位于釜体(1)的表面设置，所述支撑架(9)的内壁与保温层(16)的表面固定连接，所述流体进料管(6)位于釜体(1)的表面右侧设置，所述流体进料管(6)的表面与釜体(1)的内壁固定连接，所述流体进料管(6)的左侧贯穿釜体(1)延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的表面与保温层(16)的内壁固定连接，所述固体进料管(14)位于釜体(1)的表面左侧设置，所述固体进料管(14)的表面与釜体(1)的内壁固定连接，所述固体进料管(14)的右侧贯穿釜体(1)延伸至釜体(1)的内部，所述固体进料管(14)的表面与保温层(16)的内壁固定连接；
所述釜体(1)的内部包括搅拌轴(22)、搅拌桨(4)、支撑板(3)、抽板(17)、卸料管(2)和辅助竖桨(5)，所述搅拌轴(22)位于釜体(1)的内壁居中设置，所述搅拌轴(22)的表面顶部通过轴承与釜体(1)的顶部固定连接，所述支撑板(3)位于搅拌轴(22)的底部设置，所述支撑板(3)的表面与釜体(1)的内壁固定连接，所述支撑板(3)的内壁通过轴承与搅拌轴(22)的底部固定连接，所述辅助竖桨(5)位于搅拌轴(22)的表面设置，所述辅助竖桨(5)的左侧与搅拌轴(22)的表面右侧固定连接，所述搅拌桨(4)位于支撑板(3)的顶部设置，所述辅助竖桨(5)的顶部和底部均与搅拌桨(4)的表面固定连接，所述抽板(17)位于支撑板(3)的左侧设置，所述抽板(17)的右侧与支撑板(3)的左侧卡接，所述抽板(17)的表面与釜体(1)的内壁滑动连接，所述抽板(17)的表面与支撑架(9)的内壁滑动连接，所述抽板(17)的左侧贯穿支撑架(9)延伸至支撑架(9)的左侧，所述卸料管(2)位于支撑板(3)的底部设置，所述卸料管(2)的顶部左侧与支撑板(3)的底部固定连接，所述卸料管(2)的顶部左侧与釜体(1)的内壁左侧固定连接，所述卸料管(2)的底部贯穿釜体(1)延伸至釜体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述固体进料管(14)的左侧包括挡板(15)，所述挡板(15)位于釜体(1)的表面左侧设置，所述挡板(15)的右侧与固体进料管(14)的左侧卡接，所述流体进料管(6)的顶部包括漏斗(8)和滤网(7)，所述漏斗(8)位于流体进料管(6)的顶部设置，所述漏斗(8)的底部与流体进料管(6)的顶部固定连接，所述滤网(7)位于流体进料管(6)的内部设置，所述滤网(7)的表面与流体进料管(6)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述卸料管(2)的表面包括电磁阀(18)，所述电磁阀(18)位于釜体(1)的底部设置，所述电磁阀(18)的内壁与卸料管(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述抽板(17)的表面包括密封圈(19)和刮板(20)，所述密封圈(19)位于釜体(1)的内壁设置，所述密封圈(19)的内壁与抽板(17)的表面滑动连接，所述密封圈(19)的表面与釜体(1)的内壁固定连接，所述刮板(20)位于抽板(17)的顶部设置，所述刮板(20)的顶部与釜体(1)的内壁固定连接，所述刮板(20)的底部与抽板(17)的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述抽板(17)的右侧包括卡块(21)，所述卡块(21)位于支撑板(3)的左侧设置，所述卡块(21)的右侧与支撑板(3)的左侧固定连接，所述卡块(21)位于抽板(17)的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部包括垫板(13)和减速机(10)，所述垫板(13)的底部与釜体(1)的表面顶部固定连接，所述减速机(10)位于垫板(13)的顶部设置，所述减速机(10)的底部与垫板(13)的顶部固定连接，所述减速机(10)的底部与搅拌轴(22)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型聚丙烯聚合反应釜，其特征在于：所述减速机(10)的顶部包括支架(12)和电机(11)，所述支架(12)位于减速机(10)的表面设置，所述支架(12)的底部与垫板(13)的顶部固定连接，所述电机(11)位于支架(12)的顶部设置，所述电机(11)的表面与支架(12)的内壁固定连接，所述电机(11)的底部通过联轴器与减速机(10)的顶部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200313 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |