CN210136045U - 一种气门摇臂油孔密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门摇臂油孔密封检测装置,包括密封箱,所述密封箱左侧的顶部固定连接有气泵,所述气泵的底部固定连接有固定管,所述气泵的顶部固定连接有连接管,所述连接管远离气泵的一侧贯穿密封箱并延伸至密封箱的内腔,所述密封箱的顶部并位于中轴处的右侧连通有通气管,所述通气管的右侧连通有支管。本实用新型打开密封门将检测的物件放入密封箱内,然后关闭密封门,打开气泵与控制阀,再次将密封箱内腔的空气抽出,然后关闭控制阀与气泵,观察气压表的数值并记录在记录本上,然后在20‑30分钟后,再次观察气压表的数值并与记录本上的数值进比较,这时无明显变化即可说明气门摇臂油孔密封性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封检测技术领域,具体为一种气门摇臂油孔密封检测装置。
背景技术
气门摇臂是一种控制发动机气门开启和关闭的一种装置,其主要的作用是传递凸轮轴的动力,配合凸轮轴的运转,适时控制发动机气门的开启和关闭,在气门摇臂油孔加工完成后需要对其进行密封检测,由于气门摇臂油孔过小,导致现有的密封检测装置对气门摇臂油孔不方便检测,从而使得检测精准度低,为此,我们提出一种气门摇臂油孔密封检测装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种气门摇臂油孔密封检测装置,具备方便检测的优点,解决了现有的封检测装置对气门摇臂油孔不方便检测,从而使得检测精准度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气门摇臂油孔密封检测装置,包括密封箱,所述密封箱左侧的顶部固定连接有气泵,所述气泵的底部固定连接有固定管,所述气泵的顶部固定连接有连接管,所述连接管远离气泵的一侧贯穿密封箱并延伸至密封箱的内腔,所述密封箱的顶部并位于中轴处的右侧连通有通气管,所述通气管的右侧连通有支管,所述支管的右侧固定连接有气压表,所述密封箱的正表面设置有密封门。
优选的,所述密封箱顶部的中轴处固定连接有控制器,所述密封箱正表面的顶部固定连接有记录本,所述连接管的顶部活动连接有控制阀。
优选的,所述密封门正表面的底部与密封箱通过铰链活动连接,所述密封门正表面的顶部固定连接有手柄。
优选的,所述气压表的底部固定连接有固定支架,所述固定支架的底部与密封箱固定连接。
优选的,所述密封箱底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种气门摇臂油孔密封检测装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过控制器控制气泵进行工作,再通过固定管和连接管的配合,将密封箱内腔的空气抽出,使得密封箱内腔的气压降低,这时关闭控制阀与气泵,观察气压表的数值并记录在记录本上,然后在20-30分钟后,再次观察气压表的数值并与记录本上的数值进比较,无明显变化说明密封箱密封性好,这时再打开密封门将检测的物件放入密封箱内,然后关闭密封门,打开气泵与控制阀,再次将密封箱内腔的空气抽出,然后关闭控制阀与气泵,观察气压表的数值并记录在记录本上,然后在20-30分钟后,再次观察气压表的数值并与记录本上的数值进比较,这时无明显变化即可说明气门摇臂油孔密封性良好,解决了现有的封检测装置对气门摇臂油孔不方便检测,从而使得检测精准度低的问题。
2、本实用新型通过设置控制阀,避免了外界的空气通过连接管进入密封箱内,对检测结果产生影响,通过设置铰链与手柄,方便将密封门进行开关,从而方便检测物进行取放,通过设置防滑垫,增加了支撑腿与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图。
图中:1、密封箱;2、气泵;3、固定管;4、连接管;5、通气管;6、支管;7、气压表;8、固定支架;9、密封门;10、铰链;11、手柄;12、支撑腿;13、防滑垫;14、控制阀;15、控制器;16、记录本。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的密封箱1、气泵2、固定管3、连接管4、通气管5、支管6、气压表7、固定支架8、密封门9、铰链10、手柄11、支撑腿12、防滑垫13、控制阀14、控制器15和记录本16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2,一种气门摇臂油孔密封检测装置,包括密封箱1,密封箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿12,支撑腿12的底部固定连接有防滑垫13,通过设置防滑垫13,增加了支撑腿12与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象,密封箱1左侧的顶部固定连接有气泵2,气泵2的底部固定连接有固定管3,气泵2的顶部固定连接有连接管4,连接管4远离气泵2的一侧贯穿密封箱1并延伸至密封箱1的内腔,密封箱1的顶部并位于中轴处的右侧连通有通气管5,通气管5的右侧连通有支管6,支管6的右侧固定连接有气压表7,气压表7的底部固定连接有固定支架8,固定支架8的底部与密封箱1固定连接,密封箱1的正表面设置有密封门9,密封门9正表面的底部与密封箱1通过铰链10活动连接,密封门9正表面的顶部固定连接有手柄11,通过设置铰链10与手柄11,方便将密封门9进行开关,从而方便检测物进行取放,密封箱1顶部的中轴处固定连接有控制器15,密封箱1正表面的顶部固定连接有记录本16,连接管4的顶部活动连接有控制阀14,通过设置控制阀14,避免了外界的空气通过连接管4进入密封箱1内,对检测结果产生影响。
在使用时,通过控制器15控制气泵2进行工作,再通过固定管3和连接管4的配合,将密封箱1内腔的空气抽出,使得密封箱1内腔的气压降低,这时关闭控制阀14与气泵2,观察气压表7的数值并记录在记录本16上,然后在20-30分钟后,再次观察气压表7的数值并与记录本16上的数值进比较,无明显变化说明密封箱1密封性好,这时再打开密封门9将检测的物件放入密封箱1内,然后关闭密封门9,打开气泵2与控制阀14,再次将密封箱1内腔的空气抽出,然后关闭控制阀14与气泵2,观察气压表7的数值并记录在记录本16上,然后在20-30分钟后,再次观察气压表7的数值并与记录本16上的数值进比较,这时无明显变化即可说明气门摇臂油孔密封性良好,解决了现有的封检测装置对气门摇臂油孔不方便检测,从而使得检测精准度低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气门摇臂油孔密封检测装置,包括密封箱(1),其特征在于:所述密封箱(1)左侧的顶部固定连接有气泵(2),所述气泵(2)的底部固定连接有固定管(3),所述气泵(2)的顶部固定连接有连接管(4),所述连接管(4)远离气泵(2)的一侧贯穿密封箱(1)并延伸至密封箱(1)的内腔,所述密封箱(1)的顶部并位于中轴处的右侧连通有通气管(5),所述通气管(5)的右侧连通有支管(6),所述支管(6)的右侧固定连接有气压表(7),所述密封箱(1)的正表面设置有密封门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气门摇臂油孔密封检测装置,其特征在于:所述密封箱(1)顶部的中轴处固定连接有控制器(15),所述密封箱(1)正表面的顶部固定连接有记录本(16),所述连接管(4)的顶部活动连接有控制阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种气门摇臂油孔密封检测装置,其特征在于:所述密封门(9)正表面的底部与密封箱(1)通过铰链(10)活动连接,所述密封门(9)正表面的顶部固定连接有手柄(11)。
4.根据权利要求1所述的一种气门摇臂油孔密封检测装置,其特征在于:所述气压表(7)的底部固定连接有固定支架(8),所述固定支架(8)的底部与密封箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气门摇臂油孔密封检测装置,其特征在于:所述密封箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(12),所述支撑腿(12)的底部固定连接有防滑垫(13)。
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CN201921457138.9U CN210136045U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种气门摇臂油孔密封检测装置 |
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CN117538044A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 常州市常和机械有限公司 | 一种水冷气门摇臂检测装置 |
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CN117538044B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-12 | 常州市常和机械有限公司 | 一种水冷气门摇臂检测装置 |
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