CN105953985A - 一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，包括有氦质谱检漏仪、电气控制部分和检测机构，所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪的检漏口，电气控制部分控制检测机构的喷氦量，将锂电池盖板置于检测机构上，对锂电池盖板外侧进行抽空，对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦，通过氦质谱检漏仪显示漏率变化，来判断电池盖板检测点密封情况，从而判断被检测电池盖板密封是否合格。本发明通过电气控制部分时间继电器来调节，可以快速、准确、方便检测锂电池盖板密封性能的氦质谱检漏方法，实现电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法。
背景技术
电池使用的电解液为强碱，有很高的腐蚀性，所以电池使用过程中需要密封，即电解液不能外漏。
在现代电池电极盖板生产过程中，盖板在防爆孔处设有防爆膜，以防止使用或操作不当，引起电池内压升高，造成电池爆裂。盖板上有凹槽，凹槽内有盖板与防爆膜焊接钎焊料，盖板与防爆膜为钎焊方式连接在一起。在盖板与防爆膜固定在一起后，由于电池使用过程中需要的密封性，需要对防爆孔处防爆膜的焊接进行密封性检测，现在常用的检测方法是，打压置于水中检测，这种方法检测费时、费力，且检测精度不高，在电池盖板生产过程中，只能实现电池盖板低精度的抽样检测，不适应于电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，包括有氦质谱检漏仪、电气控制部分和检测机构，所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪的检漏口，电气控制部分控制检测机构的喷氦量，将锂电池盖板置于检测机构上，对锂电池盖板外侧进行抽空，对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦，通过氦质谱检漏仪显示漏率变化，来判断电池盖板检测点密封情况，从而判断被检测电池盖板密封是否合格。
所述的电气控制部分包括有时间继电器、中间继电器和控制气缸动作的电磁阀。
所述的检测机构包括有双轴气缸、喷氦电磁阀和检测座，将双轴气缸安装在气缸固定座上，在双轴气缸的气缸杆的下端固定有充气压块，在充气压块的侧面开有通孔，在充气压块的底面开有三个凹槽一，凹槽一与通孔相通，在每个凹槽一内均嵌入有喷氦胶块，在气缸固定座上固定有喷氦电磁阀，喷氦电磁阀的入口端安装有气管快插接头一，喷氦电磁阀的出口端安装有气管快插接头二，在充气压块的侧面通孔的端口处安装有气管快插接头三，气管快插接头二和气管快插接头三通过气管连接，在气缸固定座的下端通过连接板连接所述的检测座，在检测座上开有三个凹槽二，凹槽二内嵌有O型橡胶密封圈，在检测座的侧面开有与凹槽二相通的通孔，检测座与氦质谱检漏仪连接处KF25座相通。
所述的电气控制部分通过氦质谱检漏仪的输出信号给时间继电器，来控制喷氦电磁阀的开闭，喷氦的量由喷氦电磁阀的开阀时间来控制，由时间继电器来调节，电气控制部分通过氦质谱检漏仪的输出信号来控制中间继电器，由中间继电器再来控制气缸动作的电磁阀，从而控制检测机构的气缸上下动作。
所述的充气压块的材料是聚氨酯。
本发明的优点是：本发明一次可以检测多个电池盖板，效率高，检测机构小巧、轻便，接口采用KF25的，可以直接通过快卸法兰安装到氦质谱检漏仪检漏口；只用将电池盖板置于检测机构上，按下氦质谱检漏仪的开始键，即可自动完成对电池盖板的抽空喷氦检测，速度快，对锂电池盖板的喷氦的量是可控的，通过电气控制部分时间继电器来调节，可以快速、准确、方便检测锂电池盖板密封性能的氦质谱检漏方法，实现电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。
附图说明
图1为本发明电气控制原理图。
图2为检测机构结构图。
具体实施方式
如图1所示，氦质谱检漏仪1按开始键后一路输出信号连接到中间继电器3的常开点，常开点的另一端点连接到驱动气缸的电磁阀4上，再将驱动气缸的电磁阀4的气管连接到气缸上。氦质谱检漏仪1开精检口后一路输出信号连接到时间继电器2的常闭点，常闭点的另一端点连接到喷氦电磁阀6上，调节好时间继电器的时间设定，待时间到达，常闭点断开。
一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，包括有氦质谱检漏仪1、电气控制部分和检测机构，所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪1的检漏口，电气控制部分控制检测机构的喷氦量，将锂电池盖板置于检测机构上，对锂电池盖板外侧进行抽空，对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦，通过氦质谱检漏仪显示漏率变化，来判断电池盖板检测点密封情况，从而判断被检测电池盖板密封是否合格。
所述的电气控制部分包括有时间继电器2、中间继电器3和控制气缸动作的电磁阀4。
如图2所示，所述的检测机构包括有双轴气缸5、喷氦电磁阀6和检测座7，将双轴气缸5安装在气缸固定座8上，在双轴气缸5的气缸杆的下端固定有充气压块9，在充气压块9的侧面开有通孔，在充气压块9的底面开有三个凹槽一10，凹槽一10与通孔相通，在每个凹槽一10内均嵌入有喷氦胶块11，在气缸固定座8上固定有喷氦电磁阀6，喷氦电磁阀6的入口端安装有气管快插接头一13，喷氦电磁阀6的出口端安装有气管快插接头二14，在充气压块9的侧面通孔的端口处安装有气管快插接头三15，气管快插接头二14和气管快插接头三15通过气管16连接，在气缸固定座8的下端通过连接板17连接所述的检测座7，在检测座7上开有三个凹槽二，凹槽二内嵌有O型橡胶密封圈12，在检测座7的侧面开有与凹槽二相通的通孔，检测座7与氦质谱检漏仪1连接处KF25座18相通。
所述的电气控制部分通过氦质谱检漏仪1的输出信号给时间继电器2，来控制喷氦电磁阀6的开闭，喷氦的量由喷氦电磁阀6的开阀时间来控制，由时间继电器2来调节，电气控制部分通过氦质谱检漏仪1的输出信号来控制中间继电器3，由中间继电器3再来控制气缸动作的电磁阀4，从而控制检测机构的气缸上下动作。
所述的充气压块9的材料是聚氨酯。
检测机构安装在氦质谱检漏仪1的检漏口，将电池盖板置于检测机构上的检测座的凹槽上，按下氦质谱检漏仪的开始键，即可自动完成对电池盖板的抽空喷氦检测。检测完成，气缸上升，取出锂电池盖板。
Claims (5)
1.一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，其特征在于：包括有氦质谱检漏仪、电气控制部分和检测机构，所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪的检漏口，电气控制部分控制检测机构的喷氦量，将锂电池盖板置于检测机构上，对锂电池盖板外侧进行抽空，对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦，通过氦质谱检漏仪显示漏率变化，来判断电池盖板检测点密封情况，从而判断被检测电池盖板密封是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，其特征在于：所述的电气控制部分包括有时间继电器、中间继电器和控制气缸动作的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，其特征在于：所述的检测机构包括有双轴气缸、喷氦电磁阀和检测座，将双轴气缸安装在气缸固定座上，在双轴气缸的气缸杆的下端固定有充气压块，在充气压块的侧面开有通孔，在充气压块的底面开有三个凹槽一，凹槽一与通孔相通，在每个凹槽一内均嵌入有喷氦胶块，在气缸固定座上固定有喷氦电磁阀，喷氦电磁阀的入口端安装有气管快插接头一，喷氦电磁阀的出口端安装有气管快插接头二，在充气压块的侧面通孔的端口处安装有气管快插接头三，气管快插接头二和气管快插接头三通过气管连接，在气缸固定座的下端通过连接板连接所述的检测座，在检测座上开有三个凹槽二，凹槽二内嵌有O型橡胶密封圈，在检测座的侧面开有与凹槽二相通的通孔，检测座与氦质谱检漏仪连接处KF25座相通。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，其特征在于：所述的电气控制部分通过氦质谱检漏仪的输出信号给时间继电器，来控制喷氦电磁阀的开闭，喷氦的量由喷氦电磁阀的开阀时间来控制，由时间继电器来调节，电气控制部分通过氦质谱检漏仪的输出信号来控制中间继电器，由中间继电器再来控制气缸动作的电磁阀，从而控制检测机构的气缸上下动作。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，其特征在于：所述的充气压块的材料是聚氨酯。
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| CN106885656A (zh) * | 2017-03-04 | 2017-06-23 | 广州灵帕机电科技有限公司 | 一种动力电池盖板氦检漏*** |
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| CN113686493A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 安徽诺益科技有限公司 | 氦质谱检漏仪校准***及校准方法 |
| CN113804363A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-17 | 湖南兴旭能新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池漏孔检测装置 |
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