CN211216641U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学反应容器技术领域，尤其是一种高效反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体顶端设置有进料口，反应釜主体底部设置有出料口，反应釜主体内部设置有用于混料的搅拌轴，搅拌轴与设置在反应釜主体上方的驱动电机传动连接，搅拌轴贯穿反应釜主体，搅拌轴上端从反应釜主体顶部穿出，搅拌轴下端设置在反应釜主体底部的插槽内，搅拌轴底部水平设置有安装底板，安装底板上设置有搅拌筒，搅拌筒的内壁和外壁均设置有活动搅料板，通过搅拌筒对反应釜主体内的物料进行均匀搅拌，交错设置在搅拌筒上的活动搅料板既能实现对搅拌筒内外部物料的搅拌，又能消除釜体内出现的漩涡，使得釜体内物料的均匀分散性更好，有效提高使用效率。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应容器技术领域，尤其是一种高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。现有反应釜普遍由反应釜主体和内部搅拌杆构成，通过搅拌杆的旋转来搅拌物料，但是搅拌杆随搅拌轴旋转会产生离心力，离心力造成反应釜体内的漩涡现象，导致漩涡内外侧的物料搅拌不均，再加上，反应釜主体和搅拌杆均为一体结构，使得对反应釜主体和搅拌杆的清洗比较麻烦，费时费力，清洗效率还低，满足不了日益增长的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有的搅拌不均的不足，本实用新型提供了一种高效反应釜，通过带活动搅料板的搅拌筒来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体顶端设置有进料口，反应釜主体底部设置有出料口，反应釜主体内部设置有用于混料的搅拌轴，搅拌轴与设置在反应釜主体上方的驱动电机传动连接，反应釜主体底部设置有用于稳定放置的支脚，搅拌轴贯穿反应釜主体，搅拌轴上端从反应釜主体顶部穿出，搅拌轴下端设置在反应釜主体底部的插槽内，搅拌轴底部水平设置有安装底板，安装底板上设置有搅拌筒，搅拌筒的内壁和外壁均设置有活动搅料板。

进一步的，搅拌筒和安装底板上均开设有用于穿流的通孔。

进一步的，搅拌筒内壁和外壁上的活动搅料板交错设置。

进一步的，活动搅料板包括铰接的连杆和活动搅料板，连杆一端通过螺栓与搅拌筒连接，连杆另一端通过铰链与搅料板连接。

进一步的，反应釜主体由上壳体和下壳体拼合而成，上壳体和下壳体的拼合面上设置有磁块。

进一步的，上壳体和下壳体的拼合面为折线。

本实用新型的有益效果是，通过搅拌筒对反应釜主体内的物料进行均匀搅拌，交错设置在搅拌筒上的活动搅料板既能实现对搅拌筒内外部物料的搅拌，又能消除釜体内出现的漩涡，使得釜体内物料的均匀分散性更好，有效提高使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌筒示意图；

图3是本实用新型的活动搅料板示意图；

图4是本实用新型的反应釜壳体示意图。

图中1.反应釜主体，2.进料口，3.出料口，4.搅拌轴，5.驱动电机，6.支脚，7.安装底板，8.搅拌筒，9.活动搅料板，10.通孔，11.拼合面。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高效反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶端设置有进料口2，反应釜主体1底部设置有出料口3，反应釜主体1内部设置有用于混料的搅拌轴4，搅拌轴4与设置在反应釜主体1上方的驱动电机5传动连接，反应釜主体1底部设置有用于稳定放置的支脚6，搅拌轴4贯穿反应釜主体1，搅拌轴4上端从反应釜主体1顶部穿出，搅拌轴4下端设置在反应釜主体1底部的插槽内，搅拌轴4底部水平设置有安装底板7，安装底板7上设置有搅拌筒8，搅拌筒8的内壁和外壁均设置有活动搅料板9，搅拌筒8内壁和外壁上的活动搅料板9交错设置。搅拌轴4通过其底部的轴承设置在插槽内，搅拌轴4顶端贯穿反应釜主体1壳体并且与驱动电机5的输出轴传动连接，安装底板7和搅拌筒8通过螺栓设置成一体结构，安装底板7焊接固定在搅拌轴4上，搅拌筒8顶端开设有便于搅拌轴4穿过的孔，在搅拌筒8的内侧和外侧通过螺栓设置活动搅料板9，内外侧的活动搅拌板9交错设置，从而能在搅拌筒8的配合下对筒内物料进行均匀搅拌，避免搅拌不均的现象发生，提高反应效率。

如图2所示，搅拌筒8和安装底板7上均开设有用于穿流的通孔10，搅拌筒8和安装底板7通过螺栓可拆卸连接，搅拌筒8和安装底板7上均对应物料规格开设有通孔10，通孔10不仅能穿流，而且不妨碍物料穿过，有效提高物料混合效果。

如图3所示，活动搅料板9包括铰接的连杆和搅料板，连杆一端通过螺栓与搅拌筒8连接，连杆另一端通过铰链与活动搅料板9连接，搅拌板通过铰链与连杆活动连接，搅拌板可以相对连杆进行前后摆动，不仅能对搅拌筒8内外侧的物料进行均匀搅拌，还能消除搅拌筒8搅拌过程中产生的漩涡，提高物料分散性。

如图4所示，反应釜主体1由上壳体和下壳体拼合而成，上壳体和下壳体的拼合面11上设置有磁块，上壳体和下壳体的拼合面11为折线，上壳体下表面和下壳体上表面内均嵌设有磁块，用于将壳体稳固连接，安装拆卸方便快捷，使得清洗方便，拼合面11设置为折线，使得上壳体和下壳体的折面相互契合在一起，加固了连接。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效反应釜，包括反应釜主体（1），反应釜主体（1）顶端设置有进料口（2），反应釜主体（1）底部设置有出料口（3），反应釜主体（1）内部设置有用于混料的搅拌轴（4），搅拌轴（4）与设置在反应釜主体（1）上方的驱动电机（5）传动连接，反应釜主体（1）底部设置有用于稳定放置的支脚（6），其特征是，所述搅拌轴（4）贯穿反应釜主体（1），搅拌轴（4）上端从反应釜主体（1）顶部穿出，搅拌轴（4）下端设置在反应釜主体（1）底部的插槽内，搅拌轴（4）底部水平设置有安装底板（7），安装底板（7）上设置有搅拌筒（8），搅拌筒（8）的内壁和外壁均设置有活动搅料板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征是，所述搅拌筒（8）和安装底板（7）上均开设有用于穿流的通孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征是，所述搅拌筒（8）内壁和外壁上的活动搅料板（9）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征是，所述活动搅料板（9）包括铰接的连杆和搅料板，连杆一端通过螺栓与搅拌筒（8）连接，连杆另一端通过铰链与活动搅料板（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征是，所述反应釜主体（1）由上壳体和下壳体拼合而成，上壳体和下壳体的拼合面（11）上设置有磁块。

6.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征是，所述上壳体和下壳体的拼合面（11）为折线。

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