CN210129188U - 一种通用风扇助力把手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用风扇助力把手结构，若干组风扇模组通过隔板分隔，防尘罩安装在风扇盒的一侧，风扇盒的另一侧设有连接器，连接器与风扇电源板插接连接，散热风扇安装在风扇盒内部；风扇盒一侧设有把手构件，把手构件包括把手本体，把手本体下部两侧设有安装孔，安装孔内设有销钉，把手本体下部通过销钉与风扇盒活动连接。本实用新型将风扇模组放置在风扇盒内部，在风扇盒一侧设置了把手构件，风扇模组拆卸时，转动把手本体使其位于机箱的外部，然后拉动把手本体，连接器在把手本体拉力的作用下与风扇电源板分离，继续拉动把手本体，使风扇模组拉出机箱，完成风扇模组的拆卸，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

Description

一种通用风扇助力把手结构

技术领域

本实用新型属于服务器技术领域，特别涉及一种通用风扇助力把手结构。

背景技术

伺服器散热风扇是整机***常用主要部件，一般原则要求风扇模组是一个独立可免工具安装的模组。在风扇模组易维护方面，例如风扇模组的拆装，不管是单个插拔连接器，还是整组推拉连接器，不同机型的伺服器风扇模组基本都是人工用手握住风扇模组进行拉拔，风扇模组的连接器与风扇电源板插接连接，为了保证风扇模组供电的稳定性，往往将这种插接设计地比较紧凑，风扇模组维护时，需要使用较大的力气才能将风扇模组拆下，造成风扇模组拆装会比较费劲，影响用户的使用体验；而且用手插拔风扇模组时，风扇模组两侧的力易产生偏差，进一步加剧了风扇模组拆装的困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种通用风扇助力把手结构，将风扇模组放置在风扇盒内部，在风扇盒一侧设置了把手构件，风扇模组拆卸时，转动把手本体使其位于机箱的外部，然后拉动把手本体，连接器在把手本体拉力的作用下与风扇电源板分离，继续拉动把手本体，使风扇模组拉出机箱，完成风扇模组的拆卸，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种通用风扇助力把手结构，包括机箱、盖板、风扇模组、把手构件，所述机箱内部设有若干隔板，若干组风扇模组通过隔板分隔，所述风扇模组包括风扇盒、散热风扇、防尘罩，所述防尘罩安装在风扇盒的一侧，所述风扇盒的另一侧设有连接器，连接器与风扇电源板插接连接，所述散热风扇安装在风扇盒内部；所述风扇盒一侧设有把手构件，所述把手构件包括把手本体，所述把手本体下部两侧设有安装孔，安装孔内设有销钉，所述销钉安装在风扇盒上，把手本体下部通过销钉与风扇盒活动连接。

风扇模组拆卸时，转动把手本体使其位于机箱的外部，然后拉动把手本体，连接器在把手本体拉力的作用下与风扇电源板分离，继续拉动把手本体，使风扇模组拉出机箱，完成风扇模组的拆卸，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

作为本技术方案的进一步优选，所述机箱内壁及隔板两侧下部设有固定钉，所述把手本体下部两侧设有与固定钉配合的卡口；风扇模组安装时，将风扇模组推到机箱内，此时后端的连接器靠近风扇电源板但未插合，然后推动把手本体绕销钉作旋转运动，此时卡口与固定钉卡合，利用杠杆省力原理，风扇盒一侧的连接器与风扇电源板逐步密合，组装到位；风扇模组拆卸时，转动把手本体，利用旋转杠杆省力原理，将连接器与风扇电源板分离；然后将整个风扇模组拔出，维护备用，进一步节省了风扇模组拆装的力气，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

作为本技术方案的进一步优选，所述机箱内部设有若干第一限位凸台，所述第一限位凸台位于风扇模组的前部，第一限位凸台限制了风扇模组的运动范围，保证了风扇模组前端的连接器与风扇电源板插接的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述风扇盒两侧设有缺口，便于散热风扇的拆装。

作为本技术方案的进一步优选，所述风扇盒前后两侧各设有一个限位挡板，限位挡板位于散热风扇的两侧，限位挡板保证了散热风扇安装的准确性，同时避免了散热风扇在风扇盒内部移动。

作为本技术方案的进一步优选，所述销钉一侧设有第二限位凸台，所述第二限位凸台位于风扇盒上，第二限位凸台限制了把手本体的转动范围，保证了把手构件的正常使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述把手本体一侧设有挡块，把手本体闭合时挡块与风扇盒侧壁相抵，挡块限制了把手本体闭合时的转动范围，保证了把手构件的正常使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述把手构件上部一侧设有锁固装置，所述锁固装置包括按钮、扣板，所述把手本体上部一侧设有通孔，所述按钮安装在通孔内部，所述按钮一侧设有卡钩，所述防尘罩一侧设有插孔，所述插孔一侧设有卡扣，卡钩穿过插孔与卡扣配合；所述按钮下部一侧设有扣板，所述扣板两端上部通过紧固螺钉与把手本体连接，扣板中部设有锁槽；所述按钮下部一侧设有插杆，所述插杆外部一侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧下端安装在扣板的锁槽内部；风扇模组拆卸时，向下按压按钮，使卡钩与卡扣分离，然后旋转把手构件进行拆卸，复位弹簧便于按钮的复位；风扇模组组装后，将按钮下部的卡钩卡接在防尘罩上的卡扣内部，避免了把手构件的转动，实现了把手构件与风扇模组的自锁。

作为本技术方案的进一步优选，所述把手本体下部一侧设有导向柱，所述按钮两侧设有与导向柱配合的导向孔，导向柱保证了按钮的直线运动，避免了按钮按压后与把手本体分离造成锁固装置损坏。

本实用新型的有益效果是：

1)将风扇模组放置在风扇盒内部，在风扇盒一侧设置了把手构件，风扇模组拆卸时，转动把手本体使其位于机箱的外部，然后拉动把手本体，连接器在把手本体拉力的作用下与风扇电源板分离，继续拉动把手本体，使风扇模组拉出机箱，完成风扇模组的拆卸，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

2)机箱内壁及隔板两侧下部设有固定钉，把手本体下部两侧设有与固定钉配合的卡口；风扇模组安装时，将风扇模组推到机箱内，此时后端的连接器靠近风扇电源板但未插合，然后推动把手本体绕销钉作旋转运动，此时卡口与固定钉卡合，利用杠杆省力原理，风扇盒一侧的连接器与风扇电源板逐步密合，组装到位；风扇模组拆卸时，转动把手本体，利用旋转杠杆省力原理，将连接器与风扇电源板分离；然后将整个风扇模组拔出，维护备用，进一步节省了风扇模组拆装的力气，保证了风扇模组拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

3)机箱内部设有若干第一限位凸台，第一限位凸台位于风扇模组的前部，第一限位凸台限制了风扇模组的运动范围，保证了风扇模组前端的连接器与风扇电源板插接的准确性。

4)风扇盒两侧设有缺口，便于散热风扇的拆装。

5)风扇盒前后两侧各设有一个限位挡板，限位挡板位于散热风扇的两侧，限位挡板保证了散热风扇安装的准确性，同时避免了散热风扇在风扇盒内部移动。

6)销钉一侧设有第二限位凸台，第二限位凸台位于风扇盒上，第二限位凸台限制了把手本体的转动范围，保证了把手构件的正常使用。

7)把手本体一侧设有挡块，把手本体闭合时挡块与风扇盒侧壁相抵，挡块限制了把手本体闭合时的转动范围，保证了把手构件的正常使用。

8)把手构件上部一侧设有锁固装置，锁固装置包括按钮、扣板，所述把手本体上部一侧设有通孔，按钮安装在通孔内部，按钮一侧设有卡钩，防尘罩一侧设有插孔，插孔一侧设有卡扣，卡钩穿过插孔与卡扣配合；按钮下部一侧设有扣板，扣板两端上部通过紧固螺钉与把手本体连接，扣板中部设有锁槽；按钮下部一侧设有插杆，插杆外部一侧套设有复位弹簧，复位弹簧下端安装在扣板的锁槽内部；风扇模组拆卸时，向下按压按钮，使卡钩与卡扣分离，然后旋转把手构件进行拆卸，复位弹簧便于按钮的复位；风扇模组组装后，将按钮下部的卡钩卡接在防尘罩上的卡扣内部，避免了把手构件的转动，实现了把手构件与风扇模组的自锁。

9)把手本体下部一侧设有导向柱，按钮两侧设有与导向柱配合的导向孔，导向柱保证了按钮的直线运动，避免了按钮按压后与把手本体分离造成锁固装置损坏。

附图说明

附图1是本实用新型一种通用风扇助力把手结构使用状态图。

附图2是本实用新型一种通用风扇助力把手结构机箱内部局部结构示意图。

附图3是本实用新型一种通用风扇助力把手结构风扇模组结构示意图。

附图4是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中风扇模组另一侧结构示意图。

附图5是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中风扇盒结构示意图。

附图6是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中A局部放大示意图。

附图7是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中把手构件结构示意图。

附图8是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中把手构件***图。

附图9是本实用新型一种通用风扇助力把手结构中B局部放大示意图。

图中：1、机箱；11、固定钉；12、第一限位凸台；2、盖板；3、风扇模组；31、风扇盒；311、缺口；312、限位挡板；313、连接器；314、销钉；315、第二限位凸台；32、散热风扇；33、防尘罩；331、插孔；332、卡扣；4、把手构件；41、把手本体；42、安装孔；43、卡口；44、挡块；45、锁固装置；451、按钮；452、插杆；453、复位弹簧；454、扣板；455、导向柱；456、紧固螺钉；457、卡钩；5、隔板；

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种通用风扇助力把手结构，包括机箱1、盖板2、风扇模组3、把手构件4，所述机箱1内部设有若干隔板5，若干组风扇模组3通过隔板5分隔，所述风扇模组3包括风扇盒31、散热风扇32、防尘罩33，所述防尘罩33安装在风扇盒31的一侧，所述风扇盒31的另一侧设有连接器313，连接器313与风扇电源板插接连接，所述散热风扇32安装在风扇盒31内部；所述风扇盒31一侧设有把手构件4，所述把手构件4包括把手本体41，所述把手本体41下部两侧设有安装孔42，安装孔42内设有销钉314，所述销钉314安装在风扇盒31上，把手本体41下部通过销钉314与风扇盒31活动连接。

风扇模组3拆卸时，转动把手本体41使其位于机箱1的外部，然后拉动把手本体41，连接器313在把手本体41拉力的作用下与风扇电源板分离，继续拉动把手本体41，使风扇模组3拉出机箱1，完成风扇模组3的拆卸，保证了风扇模组3拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

在本实施例中，所述机箱1内壁及隔板5两侧下部设有固定钉11，所述把手本体41下部两侧设有与固定钉11配合的卡口43；风扇模组3安装时，将风扇模组3推到机箱1内，此时后端的连接器313靠近风扇电源板但未插合，然后推动把手本体41绕销钉314作旋转运动，此时卡口43与固定钉11卡合，利用杠杆省力原理，风扇盒31一侧的连接器313与风扇电源板逐步密合，组装到位；风扇模组3拆卸时，转动把手本体41，利用旋转杠杆省力原理，将连接器313与风扇电源板分离；然后将整个风扇模组3拔出，维护备用，进一步节省了风扇模组3拆装的力气，保证了风扇模组3拆装的顺畅性，提高了用户的使用体验。

在本实施例中，所述机箱1内部设有若干第一限位凸台12，所述第一限位凸台12位于风扇模组3的前部，第一限位凸台12限制了风扇模组3的运动范围，保证了风扇模组3前端的连接器313与风扇电源板插接的准确性。

在本实施例中，所述风扇盒31两侧设有缺口311，便于散热风扇32的拆装。

在本实施例中，所述风扇盒31前后两侧各设有一个限位挡板312，限位挡板312位于散热风扇32的两侧，限位挡板312保证了散热风扇32安装的准确性，同时避免了散热风扇32在风扇盒31内部移动。

在本实施例中，所述销钉314一侧设有第二限位凸台315，所述第二限位凸台315位于风扇盒31上，第二限位凸台315限制了把手本体41的转动范围，保证了把手构件4的正常使用。

在本实施例中，所述把手本体41一侧设有挡块44，把手本体41闭合时挡块44与风扇盒31侧壁相抵，挡块44限制了把手本体41闭合时的转动范围，保证了把手构件4的正常使用。

在本实施例中，所述把手构件4上部一侧设有锁固装置45，所述锁固装置45包括按钮451、扣板454，所述把手本体41上部一侧设有通孔，所述按钮451安装在通孔内部，所述按钮451一侧设有卡钩457，所述防尘罩33一侧设有插孔331，所述插孔331一侧设有卡扣332，卡钩457穿过插孔331与卡扣332配合；所述按钮451下部一侧设有扣板454，所述扣板454两端上部通过紧固螺钉456与把手本体41连接，扣板454中部设有锁槽；所述按钮451下部一侧设有插杆452，所述插杆452外部一侧套设有复位弹簧453，所述复位弹簧453下端安装在扣板454的锁槽内部；风扇模组3拆卸时，向下按压按钮451，使卡钩457与卡扣332分离，然后旋转把手构件4进行拆卸，复位弹簧453便于按钮451的复位；风扇模组3组装后，将按钮451下部的卡钩457卡接在防尘罩33上的卡扣332内部，避免了把手构件4的转动，实现了把手构件4与风扇模组3的自锁。

在本实施例中，所述把手本体41下部一侧设有导向柱455，所述按钮451两侧设有与导向柱455配合的导向孔，导向柱455保证了按钮451的直线运动，避免了按钮451按压后与把手本体41分离造成锁固装置45损坏。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种通用风扇助力把手结构，包括机箱、盖板、风扇模组、把手构件，所述机箱内部设有若干隔板，若干组风扇模组通过隔板分隔，所述风扇模组包括风扇盒、散热风扇、防尘罩，所述防尘罩安装在风扇盒的一侧，所述风扇盒的另一侧设有连接器，连接器与风扇电源板插接连接，所述散热风扇安装在风扇盒内部；其特征在于，所述风扇盒一侧设有把手构件，所述把手构件包括把手本体，所述把手本体下部两侧设有安装孔，安装孔内设有销钉，所述销钉安装在风扇盒上，把手本体下部通过销钉与风扇盒活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述机箱内壁及隔板两侧下部设有固定钉，所述把手本体下部两侧设有与固定钉配合的卡口。

3.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述机箱内部设有若干第一限位凸台，所述第一限位凸台位于风扇模组的前部。

4.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述风扇盒两侧设有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述风扇盒前后两侧各设有一个限位挡板，限位挡板位于散热风扇的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述销钉一侧设有第二限位凸台，所述第二限位凸台位于风扇盒上。

7.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述把手本体一侧设有挡块，把手本体闭合时挡块与风扇盒侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述把手构件上部一侧设有锁固装置，所述锁固装置包括按钮、扣板，所述把手本体上部一侧设有通孔，所述按钮安装在通孔内部，所述按钮一侧设有卡钩，所述防尘罩一侧设有插孔，所述插孔一侧设有卡扣，卡钩穿过插孔与卡扣配合；所述按钮下部一侧设有扣板，所述扣板两端上部通过紧固螺钉与把手本体连接，扣板中部设有锁槽；所述按钮下部一侧设有插杆，所述插杆外部一侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧下端安装在扣板的锁槽内部。

9.根据权利要求8所述的一种通用风扇助力把手结构，其特征在于，所述把手本体下部一侧设有导向柱，所述按钮两侧设有与导向柱配合的导向孔。

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