CN217363514U - 连环外壳扣合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连环外壳扣合结构，其包括：框体为长方体的框架结构，框体周向的四个侧面安装有一对侧板和一对前后板；侧板朝向框体的一面设有扣合孔，框体在侧板相对应为位置设有与扣合孔相适配的扣合销，侧板通过扣合孔和扣合销相扣合可拆卸安装在框体上；前后板两侧具有朝向侧板方向延伸的弯折部，弯折部朝向侧板的端面设有扣合孔，侧板两侧端面设有扣合销，前后板通过弯折部上的扣合孔与侧板两侧端面上的扣合销扣合安装在侧板上。本实用新型采用扣合销和扣合孔的可拆卸连接结构，无需工具即可依次对侧板和前后板进行安装或拆卸，操作简单便捷，便于后期的维护；且扣合销和扣合孔设置在内部，外表面无螺孔、螺钉等连接结构，外表美观大方。

Description

连环外壳扣合结构

技术领域

本实用新型涉及机箱技术领域，特别是涉及连环外壳扣合结构。

背景技术

随着机箱技术的发展，机箱设备逐渐融入普通人的生活，机箱外壳不仅需要满足能容纳电子设备的基本需求，还需要便于使用人员对其安装或拆卸，方便机箱后期的维护、维修或升级，且外表的美观也是使用人员是否采用的重要衡量标准之一。

传统技术中，机箱的框架通常是采用螺栓结构将机箱的各个外板固定安装在机箱框体上。然而，螺栓结构在安装或拆卸中需要与其相适配的工具才能进行拆卸或安装，操作不便，且螺栓结构中的螺钉、螺孔等会暴露在机箱外表，不够美观。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术中将机箱外板安装在框体上所采用的螺栓连接结构安装或拆卸操作困难，且暴露在机箱外的螺钉螺孔影响美观的问题，提供一种连环外壳扣合结构。

一种连环外壳扣合结构，其包括：

框体，其为长方体的框架结构，所述框体上端面为顶板，所述框体下端面为底板，所述框体周向的四个侧面安装有一对侧板和一对前后板，所述侧板和所述前后板相间设置；

所述侧板朝向框体的一面设有扣合孔，所述框体在所述侧板相对应位置设有与所述扣合孔相适配的扣合销，所述侧板通过扣合孔和扣合销相扣合可拆卸安装在所述框体上；

所述前后板两侧具有朝向所述侧板方向延伸的弯折部，所述弯折部朝向所述侧板的端面设有扣合孔，所述侧板两侧端面设有扣合销，所述前后板通过所述弯折部上的扣合孔与所述侧板两侧端面上的扣合销扣合安装在所述侧板上。

进一步地，所述扣合销为颈部细、末端粗的销状结构；所述扣合孔为上窄下宽的孔状结构；

所述扣合销穿过所述扣合孔下部较宽部分后向上滑动，使所述扣合孔上端较窄部分卡持所述扣合销的颈部。

进一步地，所述弯折部远离所述框体的一面为弧形面。

进一步地，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板安装在所述第二侧板上端；

所述前后板包括第一前后板和第二前后板，所述第一前后板安装在所述第二前后板的上方。

进一步地，所述第一侧板和所述第一前后板底部靠近所述框体的一侧竖直向下延伸出插板。

进一步地，至少一侧的第一前后板上设有控制面板。

进一步地，至少一侧的第二侧板上设有插板槽，所述插板槽内设有插座板。

进一步地，所述顶板和所述底板间通过若干竖直设置的支撑柱相连接；相邻所述支撑柱间设有若干水平设置的横梁。

进一步地，所述底板下侧设有若干滑轮。

进一步地，所述顶板上设有与所述框体内部空间相连通的散热窗。

上述连环外壳扣合结构，侧板通过扣合孔和框体上的扣合销相配合可拆卸安装在框体外，前后板则通过两侧朝向侧板延伸的弯折部上的扣合孔和侧板两侧的扣合销相配合可拆卸安装在侧板上，将侧板和前后板连环地、可拆卸安装在框体外周，无需工具即可对侧板和前后板进行安装或拆卸，简单便捷，便于后期对本实用新型内部的设备的维护；且扣合孔和扣合销都安装在内侧，在外侧难以观察到扣合孔和扣合销，相较于传统技术所采用的在外壳外暴露的螺栓、螺孔的连接方式，本实用新型外管更加美观大方；弯折部使本实用新型整体外表为具有弧形角的长方体结构，外表美观，符合现代美学。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构的三维结构视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构的***视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中框体的三维结构视图；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第一侧板的结构视图；

图4A为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第一侧板的结构视图中A处的局部放大示意图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第二侧板的结构视图；

图5A为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第二侧板的结构视图中B处的局部放大示意图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第一前后板的结构视图；

图6A为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第一前后板的结构视图中C处的局部放大示意图；

图7为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第二前后板的结构视图；

图7A为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第二前后板的结构视图中D处的局部放大示意图；

图8为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中第二侧板的结构视图；

图9为根据本实用新型一个实施方式提出的连环外壳扣合结构中插座板的结构视图；

图中：10-框体；11-顶板；111-散热窗；12-支撑柱；13-底板；14-滑轮；15-横梁；20-侧板；21-第一侧板；22-第二侧板；201-拉手；202-插板槽；2021-连接板；203-散热网；204-插座板；2041-折板；2042-螺栓；2043-信号连接口；2044-电源连接口；30-前后板；301-操作面板；31-第一前后板；32-第二前后板；40-扣合孔；41-扣合销；50-插板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的连环外壳扣合结构的三维结构示意图，本实用新型一实施例提供了的连环外壳扣合结构，如图2所示，包括框体10以及框体10左右两侧安装的侧板20和前后两侧安装的前后板30。

如图3所示，框体10为具有侧向开放面的长方体架状结构，框体10包括分别设置在上下两端的顶板11和底板13，顶板11和底板13为方形板状结构，顶板11和底板13间通过若干支撑柱12连接，支撑柱12起到支撑作用，并在顶板11和底板13间形成容纳空间用以放置各种电子设备或电子元器件。在本实施例中，顶板11和底板13间通过四个支撑柱12连接，支撑柱12分别连接顶板11和底板13的四个角，支撑柱12竖直设置在顶板11和底板13之间。进一步地，相邻的支撑柱12间设有若干横梁15。在本实施例中，横梁15水平设置在相邻的支撑柱12间，横梁15两端与支撑柱12相固接，横梁15对框体10起到加固作用的同时，根据实际使用需求进行加装横梁15，横梁15对框体10内安装的电子设备或电气元器件起到安装基座的作用。进一步地，底板13底部设有若干滑轮14，滑轮14用于本实用新型的移动。在本实施例中，底本底部在四角各设有一个滑轮14。进一步地，滑轮14具有滑轮14上设有止滑板，止滑板与滑轮14转轴轴接，当使用人员踩下止滑板使止滑板介入滑轮14转轴并阻止其转动，以使得滑轮14无法转动，使本实用新型停留在原地防止其因意外滑动而碰撞或倾倒而导致其中的电子设备或电子元器件损坏。进一步地，顶板11设有散热窗111，以用于本实用新型内部安装的电子设备或电子元器件的散热。

如图2所示，侧板20呈板状结构安装在框体10的左右两侧，侧板20包括安装在上方第一侧板21(图4)和安装在下方的第二侧板22(图5)。第一侧板21和第二侧板22与框体10可拆卸连接。第一侧板21和第二侧板22呈板状结构，第一侧板21和第二侧板22外表面在同一平面上，使侧板20整体外观光滑平整，美观大方。框体10外表面设有扣合销41，该扣合销41呈颈部细末端粗的结构，侧板20在扣合销41相对应位置设有扣合孔40，该扣合孔40与扣合销41相适配，扣合孔40为上窄下粗的葫芦形孔，扣合销41上端卡持部宽度与扣合销41颈部直径相适配，扣合销41下端通过部宽度与扣合销41末端直径相适配，安装侧板20时，先将扣合孔40下端通过部对准扣合销41使扣合销41进入扣合孔40中，然后通过重力使侧板20竖直下端滑动一端距离使扣合销41颈部进入扣合孔40上端卡持部，卡持部卡持扣合销41的颈部，使扣合销41与扣合孔40相连接。通过扣合销41和扣合孔40相配合的连接结构，使得侧板20与框体10可拆卸连接，扣合销41和扣合孔40的连接结构的拆卸或安装无需工具，徒手即可完成对侧板20的拆卸或安装，操作简单便捷，便于使用人员拆卸侧板20以对框体10内的电子设备或电子元器件进行调试或维护，且扣合销41和扣合孔40相配合的连接结构使连接部位设置在侧板20的内侧，相较于传统的螺栓连接结构没有螺栓孔、外观更加美观。如图4所示，第一侧端下端朝向第二侧板22内侧方向向下延伸出插板50，该插板50在安装第一侧板21时，先将末端插板50***下方第二侧板22的内侧，使得在安装时第一侧板21与框体10更加贴合，且在第一侧板21的扣合孔40和扣合销41相扣合时，起到定位导向的作用。在本实施例中，如图4、图4A所示，第一侧板21朝向框体10的一面在四角各设有一个扣合孔40，以用于第一侧板21与框体10的连接安装；第一侧板21的两侧端面各设有两个扣合销41，以用于第一侧板21与第一前后板31和第二前后板32的连接安装。如图5A所示，第二侧板22朝向框体10的一面在四角各设有一个扣合孔40。在本实施例中，如图5、图5A所示，第二侧板22朝向框体10的一面在四角各设有一个扣合孔40，以用于第二侧板22与框体10的连接安装；第二侧板22的两侧端面各设有两个扣合销42，以用于第二侧板22与第一前后板31和第二前后板32的连接安装。进一步地，第二侧板22上设有若干散热网203，以用于本实用新型内部的电子设备和电子元器件的散热。进一步地，第二侧板22上设有拉手201，该拉手201嵌于第二侧板22外表面，便于通过拉手201移动本实用新型的同时，嵌入式拉手201使第二侧板22无凸出，外表美观大方。

如图2所示，前后板30呈板状结构安装在框体10的前后两侧，前后板30包括安装在上方的第一前后板31(图6)和安装在下方的第二前后板32(图7)。第一前后板31和第二前后板32与框体10可拆卸链接。如图6、图7所示，第一前后板31和第二前后板32呈板状结构，第一前后板31和第二前后板32两侧具有90°弯折的弯折部，第一前后板31和第二前后板32外表面在同一平面上，第一前后板31和第二前后板32两侧的弯折部的外表面在同一曲面上，即弯折部水平方向的截面为直角扇形，所述侧板的外表面与弯折部的外表面相切，使前后板30外表光滑平整，美观大方。如图6A所示，第一前后板31的弯折部朝向侧板20方向，第一前后板31的弯折部的端面设有扣合孔40，第一前后板31的弯折部与两侧的第一侧板21相连，第一侧板21的两侧端面在第一前后板31的弯折部上的扣合孔40相对应位置设有扣合销41，安装第一前后板31时，通过扣合孔40和扣合销41相配合使第一前后板31与两侧的第一侧板21相连接。进一步地，第一前后板31的弯折末端面与第一前后板31在同一平面上，以使得弯折部呈弧形连接第一侧板21和第一前后板31的外表面，外表光滑、美观大方。如图7A所示，第二前后板32的弯折部的弯折朝向侧板20方向，第二前后板32的弯折部的端面设有扣合孔40，第二前后板32的弯折部与两侧的第二侧板22相连，第二侧板22的两侧端面在第二前后板32的弯折部上的扣合孔40相对应位置设有扣合销41，安装第二前后板32时，通过扣合孔40和扣合销41相配合使第二前后板32与两侧的第二侧板22相连接。进一步地，第二前后板32的弯折部的末端面与第二前后板32在同一平面上，以使得弯折部呈弧形连接第二侧板22和第二前后板32的外表面，外表光滑、美观大方。前后板30采用扣合销41与扣合孔40相配合的扣合结构安装在侧板20的两侧端面，使得前后板30与侧板20可拆卸连接，拆卸或安装操作简单便捷，便于使用人员拆卸前后板30以对框体10内的电子设备或电子元器件进行调试或维护，且扣合销41和扣合孔40相配合的连接结构使连接部位设置在前后板30的内侧，相较于传统的螺栓连接结构没有螺栓孔、外观更加美观。如图6所示，第一侧端下端朝向第二前后板32内侧方向向下延伸出插板50，该插板50在安装第一前后板31时，先将末端插板50***下方第二前后板32的内侧，使得在安装时第一前后板31与框体10更加贴合，且在第一前后板31的扣合孔40和扣合销41相扣合时，起到定位导向的作用。进一步地，一侧第一前后板31设有操作面板301，该操作面板301与本实用新型内部的电子设备或电子元器件相电性连接，通过操作面板301直接操控内部的电子设备或电子元器件，无需拆卸前后板30或侧板20，使得本实用新型更加实用便捷。

具体地，在安装侧板20和前后板30时，先安装左右两侧的第二侧板22，在通过第一侧板21上的插板50定位导向，将第一侧板21安装在第二侧板22的上方，然后将第二前后板32安装在框体10的前后两侧，最后通过第一前后板31上的插板50定位导向，将第一前后板31安装在第二前后板32的上方。在后期的维护、维修或升级框体内部的电子设备时，或根据需求仅拆卸第一前后板31、第二前后板32、第一侧板21、第二侧板22其中的部分，无需将侧板20和前后板30全部拆卸，便于后期的维护操作。

如图8、图9所示，一侧第二侧板22上设有插板50槽202，插板50槽202内设有插座板204，以用于本实用内部的电子设备与电子元器件与外部的连接。该插板50槽202开口朝向第二侧板22的外侧，插板50槽202上端具有一通往框体10内部的通孔，该通孔两端朝中心方向延伸出连接板2021一用于插座板204的安装，插座板204呈与该通孔相适配的长方形板状结构，该插座板204上设有电源连接口2044和信号连接口2043，该插座板204的两侧设有与连接板2021相适配的螺栓2042，螺栓2042与连接板2021上的螺栓孔相啮合将插座板204安装在插板50槽202内。进一步地，插座板204靠近插板50槽202槽底的一侧设有插板50，以便于插板50槽202安装时的定位，以及通过插板50使插板50槽202与插板50更加贴合。进一步地，插座板204远离插板50槽202槽底的一侧设有折板2041，该折板2041与第二侧板22的内壁相抵接，折板2041与插板50相配合使插座板204与插板50槽202相扣合，避免插座板204的错位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连环外壳扣合结构，其特征在于，所述连环外壳扣合结构包括：

框体，其为长方体的框架结构，所述框体上端面为顶板，所述框体下端面为底板，所述框体周向的四个侧面安装有一对侧板和一对前后板，所述侧板和所述前后板相间设置；

所述侧板朝向框体的一面设有扣合孔，所述框体在所述侧板相对应位置设有与所述扣合孔相适配的扣合销，所述侧板通过扣合孔和扣合销相扣合可拆卸安装在所述框体上；

所述前后板两侧具有朝向所述侧板方向延伸的弯折部，所述弯折部朝向所述侧板的端面设有扣合孔，所述侧板两侧端面设有扣合销，所述前后板通过所述弯折部上的扣合孔与所述侧板两侧端面上的扣合销扣合安装在所述侧板上。

2.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述扣合销为颈部细、末端粗的销状结构；所述扣合孔为上窄下宽的孔状结构；

所述扣合销穿过所述扣合孔下部较宽部分后向上滑动，使所述扣合孔上端较窄部分卡持所述扣合销的颈部。

3.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述弯折部远离所述框体的一面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板安装在所述第二侧板上端；

所述前后板包括第一前后板和第二前后板，所述第一前后板安装在所述第二前后板的上方。

5.根据权利要求4所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述第一侧板和所述第一前后板底部靠近所述框体的一侧竖直向下延伸出插板。

6.根据权利要求4所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，至少一侧的第一前后板上设有控制面板。

7.根据权利要求4所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，至少一侧的第二侧板上设有插板槽，所述插板槽内设有插座板。

8.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述顶板和所述底板间通过若干竖直设置的支撑柱相连接；相邻所述支撑柱间设有若干水平设置的横梁。

9.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述底板下侧设有若干滑轮。

10.根据权利要求1所述的连环外壳扣合结构，其特征在于，所述顶板上设有与所述框体内部空间相连通的散热窗。

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