CN210128602U - 一种除湿热泵冷热机组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种除湿热泵冷热机组，包括全热回收器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一冷凝器、第一压缩机和第二压缩机，全热回收器包括新风入口、新风出口、废气入口和废气出口，废气出口连接第一蒸发器，第一冷凝器上设置有冷凝入风口和冷凝出风口，第二蒸发器的两端分别与外部空气和第一压缩机连通，第二蒸发器与第一冷媒铜管之间连接有第三冷媒铜管，第三冷媒铜管与第一冷媒铜管的连接处设置有模式阀门，新风管道远离全热回收器的一端设置有第三蒸发器，第三蒸发器与新风管道之间还设置有第二冷凝器。该除湿热泵冷热机组能够对新风进行有效的除湿，提高加热机组的工作效率，还能够自行调节夏天与冬天模式，减少企业能耗。

Description

一种除湿热泵冷热机组
技术领域
本实用新型涉及工作机组的技术领域，尤其涉及一种除湿热泵冷热机组。
背景技术
目前使用在印刷、复合或者涂布的烘干工艺上的工作机组均是用于烘干气体，便于将气体排出外部，特别是在食品、药品、精密涂布工业品等行业，对车间的净化等级具有较高的要求，需要将废气排出车间外部。但是在现在的工作机组中，新风在加热过程中带有湿气，导致工作效率低下，不能满足企业需求，并且在夏天不能够吸收车间内的高温，对企业而言是很大的负担。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种除湿热泵冷热机组，该除湿热泵冷热机组能够对新风进行有效的除湿，提高加热机组的工作效率，还能够自行调节夏天与冬天模式，减少企业能耗。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种除湿热泵冷热机组，包括全热回收器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一冷凝器、第一压缩机和第二压缩机，所述全热回收器包括新风入口、新风出口、废气入口和废气出口，所述废气入口与所述废气出口连通，所述新风入口与所述新风出口连通，所述废气出口连接所述第一蒸发器，所述第一冷凝器上设置有冷凝入风口和冷凝出风口，所述新风出口与所述冷凝入风口连接，所述冷凝出风口与所述废气入口连接，所述第一蒸发器与所述第一压缩机之间连接有第一冷媒铜管，所述第一压缩机与所述第一冷凝器之间连接有第二冷媒铜管，所述第一蒸发器的出风口连接有排废气管，所述新风入口上连接有新风管道，所述第二蒸发器的两端分别与外部空气和所述第一压缩机连通，所述第二蒸发器与所述第一冷媒铜管之间连接有第三冷媒铜管，所述第三冷媒铜管与所述第一冷媒铜管的连接处设置有模式阀门，所述新风管道远离所述全热回收器的一端设置有第三蒸发器，所述第三蒸发器与所述新风管道之间还设置有第二冷凝器，所述第三蒸发器与所述第二冷凝器均与所述第二压缩机连接。
作为一种优选的技术方案，包括烘箱，所述烘箱的两端分别与所述冷凝出风口和所述废气入口连接。
作为一种优选的技术方案，所述烘箱和所述废气入口之间设置有第一风机。
作为一种优选的技术方案，所述烘箱与所述第一风机之间连接有第一风道。
作为一种优选的技术方案，所述烘箱和所述冷凝出风口之间设置有第二风机。
作为一种优选的技术方案，所述烘箱与所述第二风机之间连接有第二风道。
作为一种优选的技术方案，所述冷凝出风口与所述第二风机之间连接有电加热器。
作为一种优选的技术方案，所述第二蒸发器上设置有第三风机。
本实用新型的有益效果为：提供一种除湿热泵冷热机组，该除湿热泵冷热机组能够对新风进行有效的除湿，提高加热机组的工作效率，还能够自行调节夏天与冬天模式，减少企业能耗。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种除湿热泵冷热机组的整体结构示意图。
图1中：
1、全热回收器；2、第一蒸发器；3、第一冷凝器；4、第一压缩机；5、新风入口；6、新风出口；7、废气入口；8、废气出口；9、第一冷媒铜管；10、第二冷媒铜管；11、排废气管；12、第二冷凝器；13、第三蒸发器；14、第二压缩机；15、新风管道；16、电加热器；17、烘箱；18、第一风机；19、第二风机；20、第一风道；21、第二风道；22、第二蒸发器；23、第三冷媒铜管；24、模式阀门；25、第三风机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，一种除湿热泵冷热机组，包括全热回收器1、第一蒸发器2、第二蒸发器22、第一冷凝器3、第一压缩机4和第二压缩机14，所述全热回收器1包括新风入口5、新风出口6、废气入口7和废气出口8，所述废气入口7与所述废气出口8连通，所述新风入口5与所述新风出口6连通，所述废气出口8连接所述第一蒸发器2，所述第一冷凝器3上设置有冷凝入风口和冷凝出风口，所述新风出口6与所述冷凝入风口连接，所述冷凝出风口与所述废气入口7连接，所述第一蒸发器2与所述第一压缩机4之间连接有第一冷媒铜管9，所述第一压缩机4与所述第一冷凝器3之间连接有第二冷媒铜管10，所述第一蒸发器2的出风口连接有排废气管11，所述新风入口5上连接有新风管道15，所述第二蒸发器22的两端分别与外部空气和所述第一压缩机4连通，所述第二蒸发器22与所述第一冷媒铜管9之间连接有第三冷媒铜管23，所述第三冷媒铜管23与所述第一冷媒铜管9的连接处设置有模式阀门24，所述新风管道15远离所述全热回收器1的一端设置有第三蒸发器13，所述第三蒸发器13与所述新风管道15之间还设置有第二冷凝器12，所述第三蒸发器13与所述第二冷凝器12均与所述第二压缩机14连接。
于本实施例中，包括烘箱17，所述烘箱17的两端分别与所述冷凝出风口和所述废气入口7连接，所述烘箱17和所述废气入口7之间设置有第一风机18，所述烘箱17与所述第一风机18之间连接有第一风道20，所述烘箱17和所述冷凝出风口之间设置有第二风机19，所述烘箱17与所述第二风机19之间连接有第二风道21，所述冷凝出风口与所述第二风机19之间连接有电加热器16，所述第二蒸发器22上设置有第三风机25。
在冬天的时候，将所述模式阀门24调节在使用所述第一蒸发器2上，而所述第二蒸发器22不使用，所述烘箱17的出风口排出的废气通过所述第一风道20和所述第一风机18后，经过所述第一蒸发器2的吸热进入所述排废气管11排出。新风进入所述全热回收器1中，与将要排出的废气进行热交换，然后到达所述第一冷凝器3进行加热提升温度，再经过所述电加热器16进行热补偿处理，接着所述第二风机19驱动这部分气体经过所述烘箱17的处理从所述第一风道20和所述第一风机18排出，如此循环下去。
相反，在夏天的时候，将所述模式阀门24调节在使用所述第二蒸发器22上，而所述第一蒸发器2不使用。因为夏天车间内的温度较高，将从所述第三风机25将车间内的高温空气从所述第二蒸发器22吸到所述第一压缩机4中使用，使得所述烘箱17的工作量减少，并且车间的温度降低减少了空调设备的使用，整体耗能大大减少。
新风在进入所述全热回收器1之前先经过所述第三蒸发器13的除湿，再进过所述第二冷凝器12的预先加热处理，其中所述第三蒸发器13与所述第二冷凝器12均有所述第二压缩机14进行驱动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，包括全热回收器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一冷凝器、第一压缩机和第二压缩机，所述全热回收器包括新风入口、新风出口、废气入口和废气出口，所述废气入口与所述废气出口连通，所述新风入口与所述新风出口连通，所述废气出口连接所述第一蒸发器，所述第一冷凝器上设置有冷凝入风口和冷凝出风口，所述新风出口与所述冷凝入风口连接，所述冷凝出风口与所述废气入口连接，所述第一蒸发器与所述第一压缩机之间连接有第一冷媒铜管，所述第一压缩机与所述第一冷凝器之间连接有第二冷媒铜管，所述第一蒸发器的出风口连接有排废气管，所述新风入口上连接有新风管道，所述第二蒸发器的两端分别与外部空气和所述第一压缩机连通，所述第二蒸发器与所述第一冷媒铜管之间连接有第三冷媒铜管，所述第三冷媒铜管与所述第一冷媒铜管的连接处设置有模式阀门，所述新风管道远离所述全热回收器的一端设置有第三蒸发器，所述第三蒸发器与所述新风管道之间还设置有第二冷凝器，所述第三蒸发器与所述第二冷凝器均与所述第二压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱的两端分别与所述冷凝出风口和所述废气入口连接。
3.根据权利要求2所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述烘箱和所述废气入口之间设置有第一风机。
4.根据权利要求3所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述烘箱与所述第一风机之间连接有第一风道。
5.根据权利要求2所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述烘箱和所述冷凝出风口之间设置有第二风机。
6.根据权利要求5所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述烘箱与所述第二风机之间连接有第二风道。
7.根据权利要求5所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述冷凝出风口与所述第二风机之间连接有电加热器。
8.根据权利要求1所述的一种除湿热泵冷热机组，其特征在于，所述第二蒸发器上设置有第三风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112254384A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 苏州连海制冷科技有限公司 一种风冷箱式低温冷冻机组
CN115823857A (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 苏州兆和通风设备制造有限公司 模块恒定控湿热回收装置及生产装置恒定控湿热回收***

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