CN210125764U - 一种下料机的分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料机的分离收集装置，属于下料机的技术领域，其包括机架，机架上安装有送料台，送料台上夹持有管材，送料台一侧的机架的上设置有切割机构，机架上还设置有分离机构，分离机构包括分离气缸，分离气缸固定安装在远离送料台一端的机架上，分离气缸的活塞杆上连接有圆柱形卡块，卡块的轴心线与管材的轴心线重合，且卡块的直径与管材的内径相同，分离机构与送料台之间的机架上安装有分离挡板，分离挡板上开设有分离孔，分离孔与卡块滑动连接，分离挡板靠近送料台的一侧设置有钢环收集机构，送料台靠近分离机构一侧的机架上设置有废渣收集机构。本实用新型具有可将钢环和废渣进行分离收集的效果。

Description

一种下料机的分离收集装置

技术领域

本实用新型涉及下料机的技术领域，尤其是涉及一种下料机的分离收集装置。

背景技术

在轴承加工工序中有一道下料工序，下料工序即将专门用于轴承生产的管材进行切割，将管材切割为一定宽度的钢环，并将切割所得的钢环送入下一道工序进行加工。

如授权公告号为CN102145409B的专利，公开了一种轴承用管材的切割设备及切割工艺，其包括供料机构和切割机构，供料机构包括电机、丝杠、导向杆、用于夹紧管材的窄夹紧装置和宽夹紧装置、以及驱动窄压紧装置和宽夹紧装置夹放动作的液压***；宽夹紧装置位置固定，安装有窄夹紧装置的丝杆连接电机受其驱动，切割机构包括切割驱动机构、刀片、调速电机、微动开关；控制调速电机启闭的微动开关定位在管材伸出宽夹紧装置之外的切割钢圈长度位置，刀片安装于调速电机受其驱动自传，同时电机固定连接切割驱动机构的输出轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过供料机构将管材送出，并通过切割机构将送出的管材进行切割，一般切割过程中都会产生废渣，而上述切割设备并没有将废渣和钢环进行分离，因此钢环和切割过程中产生的废渣一起被收集，不利于下一道工序进行操作，则需要一种可将钢环和废渣进行分离收集的分离收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料机的分离收集装置，其具有可将下料机切割所得的钢环和切割过程中产生的废渣进行分离收集的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料机的分离收集装置，包括机架，所述机架的上表面安装有送料台，所述送料台上夹持有管材，所述送料台一侧的所述机架的上表面设置有切割机构，所述机架上还设置有分离机构，所述分离机构包括分离气缸，所述分离气缸固定安装在所述机架远离所述送料台一端的上表面，所述分离气缸的活塞杆上连接有圆柱形卡块，所述卡块的轴心线与所述管材的轴心线重合，且所述卡块的直径与所述管材的内径相同，所述分离机构与所述送料台之间的所述机架上安装有分离挡板，所述分离挡板上开设有分离孔，所述分离孔与所述卡块滑动连接，所述分离挡板靠近所述送料台的一侧设置有钢环收集机构，所述送料台靠近所述分离机构一侧的所述机架上设置有废渣收集机构。

通过采用上述技术方案，送料台夹持并输送管材，此时分离气缸启动，分离气缸的活塞杆推出，与分离气缸的活塞杆键连接的卡块也随之沿着分离挡板上的分离孔滑动，由于卡块为圆柱形，且卡块的轴心线与管材的轴心线重合，卡块的直径与管材的内径相同，因此卡块与管材的空腔卡位连接；此时启动切割机构，切割机构切割管材，切割机构切割管材过程中产生的废渣由废渣收集机构进行收集，管材切割完成后，分离气缸的活塞杆拉回，切割得到的钢环由于与卡块卡位连接，因此被卡块带动一起向分离挡板运动，随后钢环靠近分离挡板的一侧与分离挡板抵接，而此时气缸的活塞杆继续拉回，则钢环从卡块上脱离，由钢环收集机构进行收集，达到了钢环和废渣的分离收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述钢环收集机构包括导槽，所述导槽与所述卡块下方的所述分离挡板相连，所述导槽贯穿所述机架。

通过采用上述技术方案，由于钢环较重，且当钢环从卡块上脱离的一瞬间受到分离挡板的作用力，会存在翻滚落下的情况，此时设置导槽，能够限定钢环的落下路径为沿着导槽落下，减少了钢环翻滚落下导致的磕碰的问题。

本实用新型进一步设置为：所述钢环收集机构还包括收集槽，所述收集槽安装在所述导槽靠近所述分离孔的一端，所述收集槽与所述导槽相连通，所述收集槽远离所述导槽一侧的宽度大于靠近所述导槽一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，设置上端大，下端小且与导槽相连通的收集槽，则钢环从卡块上脱离后更容易落入收集槽内，并经过收集槽落入导槽内，沿着导槽落下，减少了钢环未落入导槽内反而掉落在机架上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导槽内设置有缓冲部件，所述缓冲部件包括缓冲板，所述缓冲板转动安装在所述导槽远离所述收集槽一端的内壁上，所述缓冲板靠近所述导槽的内壁的一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述缓冲板的一端固定安装在所述导槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，由于钢环质量大，因此钢环沿着导槽掉落时惯性大，容易发生影响钢环质量的磕碰；设置缓冲部件后，钢环落下时会与缓冲板碰撞，缓冲板沿着与导槽的内壁的转动连接点转动一定角度，并传递作用力给缓冲弹簧，缓冲弹簧收缩后复位；与缓冲部件碰撞后，钢环的掉落速度变慢，即使发生碰撞也不会对钢环的质量产生影响，提高了钢环的质量。

本实用新型进一步设置为：所述钢环收集机构下方的地面上放置有收集桶，所述收集桶底部的外侧壁上安装有若干轮座，所述轮座上转动安装有轮架，所述轮架上转动安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，钢环沿着导槽落下，并落入收集桶内，由于钢环的重量大，因此在收集桶上设置滚轮，当钢环收集完成后仅需要推动收集桶即可，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述轮架上还设置有刹车部件，所述刹车部件包括转杆，所述转杆转动安装在所述轮架上，所述转杆的轴心线与所述滚轮的轴心线平行，所述转杆上安装有踏片，所述踏片靠近所述滚轮的一侧设置有刹车片。

通过采用上述技术方案，由于装有钢环的收集桶重量大、惯性大，因此需要刹车部件，当收集桶需要停止时，只需要踏动踏片，踏片以转杆为转轴转动一定角度，使刹车片与滚轮抵接，在滚轮与刹车片之间摩擦力的作用下将收集桶刹停，刹车部件的设置减少了收集桶发生碰撞导致生产安全事故的可能，提高了生产的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述废渣收集机构包括废渣收集孔，所述废渣收集孔开设在所述送料台靠近所述分离机构一侧的所述机架上；所述废渣收集孔一侧的所述机架的下表面安装有废渣收集电机，所述废渣收集电机靠近所述分离机构一侧的机架的下表面设置有第一支杆，所述第一支杆上转动安装有主动滚轮，所述废渣收集电机的转轴与所述主动滚轮的转轴键连接；所述废渣收集孔的另一侧的所述机架的下表面安装有第二支杆，所述第二支杆远离所述机架的一端安装有从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮上设置有传送带。

通过采用上述技术方案，在切割机构切割管材的过程中产生的废渣直接落入废渣收集孔内，并落在传送带上，由而传送带在废渣收集电机的带动下传动进行废渣的收集，通过简单的开孔、设置废渣收集电机和传送带将废渣进行收集，结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一支杆远离所述机架的一端设置有延长杆，所述延长杆与所述第一支杆形成的夹角为钝角，所述延长杆上设置有磁性块，所述磁性块位于所述传送带围成的空腔内，且所述磁性块位于所述废渣收集孔的竖直下方。

通过采用上述技术方案，由于废渣为钢制材料，因此可被磁性块隔着传送带吸引，减少了废渣在掉落过程中从传送带上掉落的可能，增强了废渣收集机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述废渣收集机构下方的地面上还设置有收集桶，所述收集桶放置在所述从动滚轮下方的地面上。

通过采用上述技术方案，收集得到的废渣直接由传送带输送并使其落入收集桶内，减少了废渣对工作环境的污染，也使废渣易于处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置分离机构，将下料机切割得到的钢环与切割过程中产生的废渣分离收集；

2.通过设置导槽和收集槽，将下料机切割得到的钢环进行统一收集，并减少了废渣对钢环质量的影响；

3.通过在导槽内设置缓冲部件，降低了钢环落下时的速度，减小了钢环的碰撞损伤，提高了钢环的质量；

4.通过设置带滚轮和刹车部件的收集桶，使废渣的收集和钢环的收集更方便，也降低了收集桶碰撞产生生产安全事故的可能。

5.通过设置传送带并在传送带围成的空腔内设置磁性快的方式，对废渣进行有效的收集，降低了废渣对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的缓冲部件的结构示意图；

图4是本实用新型的收集桶的结构示意图；

图5是本实用新型的废渣收集机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、送料台；21、管材；3、切割机构；31、垫台；311、滑移槽；32、滑移台；33、切割电机；34、切割刀片；35、推移气缸；4、分离机构；41、分离气缸；42、卡块；43、分离挡板；431、分离孔；5、钢环收集机构；51、收集槽；52、导槽；53、缓冲部件；531、缓冲板；532、缓冲弹簧；6、收集桶；61、轮座；62、轮架；63、滚轮；64、刹车部件；641、转杆；642、踏片；643、刹车片；7、废渣收集机构；71、废渣收集孔；72、废渣收集电机；721、主动滚轮；73、第一支杆；731、延长杆；732、磁性块；74、第二支杆；741、从动滚轮；75、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种下料机的分离收集装置，包括机架1，机架1的上表面安装有送料台2，送料台2上夹持有管材21。机架1上还设置有切割机构3，切割机构3包括固定安装在送料台2一侧的机架1上的垫台31，垫台31上开设有滑移槽311，滑移槽311的长度方向与管材21的长度方向垂直；滑移槽311内滑移安装有滑移台32，滑移台32上安装有切割电机33，切割电机33的转轴上垂直安装有圆形切割刀片34；滑移台32远离送料台2一侧的垫台31上设置有推移气缸35，推移气缸35的活塞杆与垫台31固定相连。

机架1上还安装有分离机构4，分离机构4包括安装在远离送料台2一端的机架1上的分离气缸41，分离气缸41的活塞杆朝向送料台2，且分离气缸41的活塞杆上连接有圆柱形的卡块42，卡块42的轴心线与管材21的轴心线重合，且卡块42的直径与管材21的内径相同。分离气缸41靠近送料台2一侧的机架1上安装有垂直于机架1上表面的分离挡板43，分离挡板43上开设有分离孔431，分离孔431的直径与卡块42的直径相同，且分离孔431与卡块42滑动连接。

如图1和图3所示，分离挡板43与送料台2之间的机架1上还安装有钢环收集机构5，钢环收集机构5包括收集槽51，收集槽51与卡块42下方的分离挡板43相连，收集槽51为中空梯形框架，且收集槽51远离机架1一侧的宽度大于收集槽51靠近机架1一侧的宽度。收集槽51靠近机架1的一端固定安装有导槽52，导槽52为中空长方形框架，且导槽52的内部空腔与收集槽51的内部空腔相连通，导槽52竖直向下并贯穿机架1。

导槽52远离机架1一端的内部空腔内还安装有缓冲部件53，缓冲部件53包括缓冲板531，缓冲板531转动安装在导槽52远离收集槽51一端的内壁上，缓冲板531靠近导槽52内壁的一侧设置有缓冲弹簧532，缓冲弹簧532远离缓冲板531的一端固定安装在导槽52的内壁上，缓冲弹簧532使缓冲板531与导槽52的内壁形成的夹角为锐角。

如图1和图4所示，导槽52下方的地面上放置有收集桶6，收集桶6的底部外壁上设置有轮座61，轮座61上转动安装有轮架62，轮架62的空腔内转动安装有滚轮63。轮架62上还设置有刹车部件64，刹车部件64包括转动安装在轮架62上的转杆641，转杆641的轴心线与滚轮63的轴心线平行，转杆641上安装有弧形踏片642，踏片642靠近滚轮63的一侧设置有刹车片643。

如图5所示，机架1上还安装有废渣收集机构7，废渣收集机构7包括开设在管材21下方的机架1上的废渣收集孔71，废渣收集孔71一侧的机架1的下表面设置有两个第一支杆73，第一支杆73上转动设置有主动滚轮721，第一支杆73一侧的机架1上安装有废渣收集电机72，废渣收集电机72的转轴与主动滚轮721的转轴键连接；废渣收集孔71另一侧的机架1的下表面上垂直安装有两个第二支杆74，第二支杆74远离机架1的一端转动安装有从动滚轮741，主动滚轮721和从动滚轮741上设置有传送带75。

两个第一支杆73远离机架1的一端均固定设置有延长杆731，延长杆731与第一支杆73形成的夹角为钝角，两个延长杆731之间垂直安装有磁性块732，磁性块732为长方体且位于传送带75围成的空腔内，且磁性块732位于废渣收集孔71的竖直下方。从动滚轮741下方的地面上还放置有收集桶6。

本实施例的实施原理为：

第一步，送料台2夹持并输送管材21，此时分离气缸41启动，分离气缸41的活塞杆推出，与分离气缸41的活塞杆连接的卡块42也随之沿着分离挡板43上的分离孔431滑动，由于卡块42为圆柱形，且卡块42的轴心线与管材21的轴心线重合，卡块42的直径与管材21的内径相同，因此卡块42与管材21卡位连接。

第二步，切割电机33启动，切割电机33启动带动切割刀片34旋转，此时启动推移气缸35，推移气缸35的活塞杆推出，推动滑移台32沿着滑移槽311滑动，滑移台32带动切割电机33滑动，切割电机33的滑移过程中切割刀片34对管材21进行切割，并将管材21切割为钢环。切割完成后推移气缸35拉动滑移台32回复原位，并关闭切割电机33，可进行下一次管材21的切割。

第三步，切割过程中不断产生的废渣在重力的作用下落入废渣收集孔71内，随后废渣落在传送带75上，由于传送带75围成的空腔内有磁性块732，且磁性块732位于废渣收集孔71的竖直下方，因此废渣会被磁性块732隔着传送带75吸附；在此过程中废渣收集电机72持续转动，并带动传送带75持续转动，将吸附在传送带75上的废渣输送向收集桶6，由于从动滚轮741附近的传送带75围成的空腔内没有磁性块732，因此废渣会从传送带75上掉落，并落入收集桶6内。

第四步，切割机构3切割管材21完成后，分离气缸41的活塞杆拉回，由于切割得到的钢环与卡块42卡位连接，因此钢环被卡块42带动一起向分离挡板43运动；由于钢环的外径大于分离孔431的直径，则随后钢环靠近分离挡板43的一侧与分离挡板43抵接，而此时分离气缸41的活塞杆继续拉回，则钢环从卡块42上脱离。钢环从卡块42上脱落后落入收集槽51内，并经过收集槽51落入与收集槽51相连通的导槽52内，钢环沿着导槽52落下时会与缓冲板531碰撞，缓冲板531沿着与导槽52的内壁的转动连接点转动一定角度，并传递作用力给缓冲弹簧532以进行缓冲；而与缓冲部件53碰撞后已经被减速的钢环则沿着导槽52落入收集桶6内。

第五步，当收集桶6内的废渣或者钢环收集完成后，推动收集桶6，将收集桶6内的废渣或者钢环运送至下一道工序，当收集桶6需要转向时仅需施加不同方向的力，轮架62会转动相应角度，轮架62转动则滚轮63转向，则收集桶6转向；当收集桶6需要刹停时，踏动踏片642，踏片642以转杆641为转轴转动一定角度，并使刹车片643与滚轮63抵接，通过刹车片643与滚轮63之间的摩擦力刹停收集桶6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料机的分离收集装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面安装有送料台(2)，所述送料台(2)上夹持有管材(21)，所述送料台(2)一侧的所述机架(1)的上表面设置有切割机构(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)包括分离气缸(41)，所述分离气缸(41)固定安装在所述机架(1)远离所述送料台(2)一端的上表面，所述分离气缸(41)的活塞杆上连接有圆柱形卡块(42)，所述卡块(42)的轴心线与所述管材(21)的轴心线重合，且所述卡块(42)的直径与所述管材(21)的内径相同，所述分离机构(4)与所述送料台(2)之间的所述机架(1)上安装有分离挡板(43)，所述分离挡板(43)上开设有分离孔(431)，所述分离孔(431)与所述卡块(42)滑动连接，所述分离挡板(43)靠近所述送料台(2)的一侧设置有钢环收集机构(5)，所述送料台(2)靠近所述分离机构(4)一侧的所述机架(1)上设置有废渣收集机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述钢环收集机构(5)包括导槽(52)，所述导槽(52)与所述卡块(42)下方的所述分离挡板(43)相连，所述导槽(52)贯穿所述机架(1)。

3.根据权利要求2所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述钢环收集机构(5)还包括收集槽(51)，所述收集槽(51)安装在所述导槽(52)靠近所述分离孔(431)的一端，所述收集槽(51)与所述导槽(52)相连通，所述收集槽(51)远离所述导槽(52)一侧的宽度大于靠近所述导槽(52)一侧的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述导槽(52)内设置有缓冲部件(53)，所述缓冲部件(53)包括缓冲板(531)，所述缓冲板(531)转动安装在所述导槽(52)远离所述收集槽(51)一端的内壁上，所述缓冲板(531)靠近所述导槽(52)的内壁的一侧设置有缓冲弹簧(532)，所述缓冲弹簧(532)远离所述缓冲板(531)的一端固定安装在所述导槽(52)的内壁上。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述钢环收集机构(5)下方的地面上放置有收集桶(6)，所述收集桶(6)底部的外侧壁上安装有若干轮座(61)，所述轮座(61)上转动安装有轮架(62)，所述轮架(62)上转动安装有滚轮(63)。

6.根据权利要求5所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述轮架(62)上还设置有刹车部件(64)，所述刹车部件(64)包括转杆(641)，所述转杆(641)转动安装在所述轮架(62)上，所述转杆(641)的轴心线与所述滚轮(63)的轴心线平行，所述转杆(641)上安装有踏片(642)，所述踏片(642)靠近所述滚轮(63)的一侧设置有刹车片(643)。

7.根据权利要求1所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述废渣收集机构(7)包括废渣收集孔(71)，所述废渣收集孔(71)开设在所述送料台(2)靠近所述分离机构(4)一侧的所述机架(1)上；所述废渣收集孔(71)一侧的所述机架(1)的下表面安装有废渣收集电机(72)，所述废渣收集电机(72)靠近所述分离机构(4)一侧的机架(1)的下表面设置有第一支杆(73)，所述第一支杆(73)上转动安装有主动滚轮(721)，所述废渣收集电机(72)的转轴与所述主动滚轮(721)的转轴键连接；所述废渣收集孔(71)的另一侧的所述机架(1)的下表面安装有第二支杆(74)，所述第二支杆(74)远离所述机架(1)的一端安装有从动滚轮(741)，所述主动滚轮(721)和所述从动滚轮(741)上设置有传送带(75)。

8.根据权利要求7所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述第一支杆(73)远离所述机架(1)的一端设置有延长杆(731)，所述延长杆(731)与所述第一支杆(73)形成的夹角为钝角，所述延长杆(731)上设置有磁性块(732)，所述磁性块(732)位于所述传送带(75)围成的空腔内，且所述磁性块(732)位于所述废渣收集孔(71)的竖直下方。

9.根据权利要求7-8任一所述的一种下料机的分离收集装置，其特征在于：所述废渣收集机构(7)下方的地面上还设置有收集桶(6)，所述收集桶(6)放置在所述从动滚轮(741)下方的地面上。

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