CN210125259U - 空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括：壳体，壳体内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔、液体过滤腔、静电除尘腔和出口过滤腔；入口过滤腔上部通过隔离板分割为进气空间和过滤空间，壳体的上端面进气空间相对位置设置有进气口，出口过滤腔侧壁设置有出气口；液体过滤腔和静电除尘腔下端连通，静电除尘腔和出口过滤腔上端连通；可拆卸设置在入口过滤腔内下部的一级过滤集尘盒，一级过滤集尘盒上端一部分和进气口连通，通过过滤挡板阻隔颗粒除尘；可拆卸设置在入口过滤腔内上部的二级过滤集尘盒；可拆卸设置在液体过滤腔内的液体除尘体；以及可拆卸设置在静电除尘腔内的静电除尘体。

Description

空气滤清器

技术领域

本实用新型属于空气过滤技术领域，具体涉及一种空气滤清器。

背景技术

汽车空气滤清器的主要任务是将进入气缸前空气中的悬浮粒子滤除，以减少气缸、活塞，以及活塞环的磨损。早期汽车空气滤清器大多为油浴式空气滤清器，主要是将空气导通至装有机油的油杯内，并通过机油黏着空气中的悬浮粒子，然而，正常情况下，油浴式空气滤清器的滤清效率约为95-96％，且具有使用与清洁上都较为不方便及成本较高的缺点，因此目前已被具有质量轻、成本低、使用方便及滤清效率高等优点的干式空气滤清器取代。干式空气滤清器主要是利用纸质过滤芯子将空气中的悬浮粒子滤除，滤清效率可达99.5％以上，但此类型滤清器具有以下缺点：

1、由于过滤芯子的材质为纸质，因此当过滤芯子接触水汽后会产生变质，使空气流经过滤芯子的阻力急遽增大，且即使过滤芯子除去水汽后，仍无法恢复原有的滤清效率，致使使用寿命减短。

2、在过滤芯子未变质的状况下，空气中的微悬浮粒子仍可通过过滤芯子而进入引擎，并造成相关零件的磨损，因此滤清效率仍有待提升。

3、纸制过滤器使用初期处理空气量很好，但随着灰尘不断聚集堵住滤纸的过气孔，处理空气量不断下降，导致进气量不足，发动机进氧量不够，燃烧不充分，车辆功率下降，油耗省高，为车主增加燃油成本。由于燃烧不充分，为期超标不利于环保。

4、滤清器需要频繁更换，现在我国轻中、重型汽车保有量在3000万辆左右，这些车辆的进气处理单元都用的是纸制过滤器，每年更换大约2亿个。每辆车每年平均更换空气滤清器2-20个，我们取一个低位数7个，每个优质纸制过滤器大约在150元，每辆车一年要用在更换过滤器上的钱就要1050元，全国车辆更换的滤清器总价就要300亿元，对木材的消耗量巨大，不节能环保；

5、由于很多车主认为优质过滤器价格稍贵或不懂，就购买一些劣质滤清器，劣质滤器其达不到过滤要求，大量杂质进入发动机，导致发动机使用年限下降，提早维修发动机，大量增加养车成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种空气滤清器，解决现有技术存在的不节能环保、使用寿命短以及滤清效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型的空气滤清器包括：

壳体，所述壳体内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔、液体过滤腔、静电除尘腔和出口过滤腔；所述入口过滤腔上部通过隔离板分割为进气空间和过滤空间，所述壳体的上端面进气空间相对位置设置有进气口，所述出口过滤腔侧壁设置有出气口，所述出气口轴线沿水平方向设置；所述液体过滤腔和静电除尘腔下端连通，所述静电除尘腔和出口过滤腔上端连通；

可拆卸设置在所述入口过滤腔内下部的一级过滤集尘盒，所述一级过滤集尘盒上端一部分和所述进气口连通，通过过滤挡板阻隔颗粒除尘；

可拆卸设置在所述入口过滤腔内上部的二级过滤集尘盒；所述二级过滤集尘盒下端和通过所述一级过滤集尘盒上端另一部分和一级过滤集尘盒连通，经一级过滤集尘盒处理的空气进入二级过滤集尘盒通过滤网过滤；

可拆卸设置在所述液体过滤腔内的液体除尘体，经二级过滤集尘盒处理的空气进入液体过滤腔通过液体除尘体对空气进行液体除尘；

以及可拆卸设置在所述静电除尘腔内的静电除尘体，经液体除尘体处理的空气进入静电除尘腔通过静电除尘体对空气进行静电除尘。

所述滤清器还包括储液室，所述储液室包括：

和所述液体过滤腔下端的排液口连通的集液腔，所述集液腔下端设置有放液口；

出液腔，所述出液腔和所述集液腔连通处设置有液体杂质过滤器；

以及设置在所述出液腔内的液体泵，所述液体泵通过一个输液管和电磁阀和液体除尘体的第一进液口连接。

所述滤清器还包括设置在所述出口过滤腔内的安全滤芯和保护网，安全滤芯为折叠式首尾相连的毛毡或布质材质；保护网为钢铁或塑料材质的平面网。

所述一级过滤集尘盒包括：

一级盒体，所述一级盒体为上端敞口式的方体结构，所述一级盒体相对所述入口过滤腔内壁滑动配合；

设置在所述一级盒体内的隔板，所述隔板包括一端连接的一个竖直板和一个倾斜板，所述竖直板和所述隔离板在同一竖直面，所述倾斜板另一端和所述一级盒体底面与进气空间不相对的一个边固定连接；

以及均布在一级盒体上部的多个倾斜设置的过滤挡板，多个所述过滤挡板上端和所述隔板上端平行设置，并和一级盒体上端位于同一水平面，所述过滤挡板的倾斜角度大于隔板中倾斜板的倾斜角度。

所述二级过滤集尘盒包括：

二级盒体，所述二级盒体和所述入口过滤腔上部的过滤空间的侧壁滑动配合，所述二级盒体的下端面和所述隔离板的下端位于同一水平面；

以及多个首尾连接的滤网，每个滤网倾斜设置，相邻两个滤网关于连接端所在竖直面对称设置。

所述液体除尘体包括由上至下依次设置的喷液器、气液混合器和气液分离器，经二级过滤集尘盒过滤的气体进入液体过滤腔上端，储液室和喷液器连接提供液体，液体和气体经气液混合器混合并经气液分离器分离，分离后的液体经液体过滤腔下端的排液口进入储液室的集液腔，分离后的气体经液体过滤腔和静电除尘腔下端连通位置进入静电除尘腔下端。

所述喷液器包括：

喷液固定框，所述喷液固定框为上下开口的框体结构，所述喷液固定框和所述液体过滤腔内壁滑动配合；

两端固定在所述喷液固定框上的进液管，所述进液管上设置有进液口；

以及多个平行并和进液管垂直设置的导液管，每个所述导液管一端和进液管连通，另一端和所述喷液固定框固定连接，每个所述导液管上均匀分布多个滴液喷口。

所述气液混合器包括：

混合固定框，所述混合固定框为上下开口的框体结构，所述混合固定框和所述液体过滤腔内壁滑动配合；

由上至下设置的多排撞击板，相邻两排的撞击板交错设置，每个所述撞击板两端和所述混合固定框两个相对的内表面固定连接；

以及多个相互平行并沿竖直方向设置的固定板，位于同一列的多个撞击板中间位置固定在一个固定板上。

所述气液分离器包括：

分离固定框，所述分离固定框为上端开口的方体结构，所述分离固定框和所述液体过滤腔内壁滑动配合，液体固定框相对的两个框体内设置有导液空腔，所述导液空腔下端的液体出口通过导液通道和液体过滤腔下端的排液口连通，所述分离固定框下端靠近静电除尘腔一侧设置有空气出口；

以及由上至下设置的多排液体收集板，所述液体收集板为向下凹陷的槽型板，相邻两排的液体收集板交错设置，每个所述液体收集板两端和所述分离固定框两个相对的导液空腔连通，同一排相邻两个液体收集板之间作为空气通道，所述空气通道的宽度小于每个液体收集板的宽度。

所述静电除尘体包括：

通过集尘板围成的多个竖直方向的空间；

设置在静电除尘腔内的电晕芯；

以及高压电源，所述高压电源通过电源线和多个串联的集尘板连接，所述高压电源的负极通过电源线和所述电晕芯连接。

所述静电除尘体还包括清洗结构，所述清洗结构包括设置在每个竖直方向的空间侧壁内表面上部的清洗管，每个清洗管上均布多个清洗喷口，多个所述清洗管连通，连通的多个清洗管上设置有一个第二进液口，所述第二进液口通过一个输液管和电磁阀与储液室的液体泵的出水管连接。

多个竖直方向的空间圆周均布，所述电晕芯位于多个竖直方向的空间所在圆周的中心位置。

所述集尘板为白钢板或不锈钢板。

所述壳体包括外壳和可拆卸密封设置在所述外壳上的上盖板，所述外壳内通过分隔板将外壳内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔、液体过滤腔、静电除尘腔和出口过滤腔；所述进气口设置在所述上盖板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的空气滤清器适用于轻型、中型、重型自然吸气发动机，可应用于车辆、发电机组、工程机械等空气处理部位。本实用新型存在以下优点

1、本空气滤清器设置在入口过滤腔内的一级过滤集尘盒和二级过滤集尘盒实现粗滤，在液体过滤腔内的液体除尘体实现精滤，在静电除尘腔内的静电除尘体内实现超精滤，过滤精度高，精度符合发动机要求，保护发动机，延长发动机使用寿命。

2、本过滤器不用中途更换可终身使用，节省车辆运营成本，保护生态平衡。

3、维护简单，每个部分都是相对壳体可拆卸连接的，可以单独取下进行清理杂质和更换清洗液等操作。

4、在整个过滤过程中没有灰尘，或杂物阻碍空气的流通，过滤空气压力恒定，氧气充足，提高发动机输出功率。

5、静电除尘的过程就会产生富氧离子，本过滤器会释放富氧O₃，富氧的增加使发动机的燃烧更加的充分，动力更加强劲，有害气体大量减少。符合我国的基本国策，节能减排、节约资源、保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的空气滤清器整体结构主视图；

图2为本实用新型的空气滤清器整体结构仰视图；

图3为本实用新型的空气滤清器整体结构俯视图；

图4为本实用新型的空气滤清器整体结构左视图；

图5为本实用新型的空气滤清器整体结构右视图；

图6为本实用新型的空气滤清器整体结构主视剖视图；

图7为本实用新型的空气滤清器整体结构左视剖视图；

图8为本实用新型的空气滤清器整体结构俯视剖视图；

图9为本实用新型的空气滤清器中一级过滤集尘盒结构主视剖视图；

图10为本实用新型的空气滤清器中一级过滤集尘盒结构俯视图；

图11为本实用新型的空气滤清器中二级过滤集尘盒结构主视剖视图；

图12为本实用新型的空气滤清器中二级过滤集尘盒结构俯视图；

图13为本实用新型的空气滤清器中二级过滤集尘盒结构右视图；

图14为本实用新型的空气滤清器中喷液器结构示意图；

图15为本实用新型的空气滤清器中气液混合器结构主视剖视图；

图16为本实用新型的空气滤清器中气液混合器结构俯视图；

图17为本实用新型的空气滤清器中气液分离器结构主视图；

图18为本实用新型的空气滤清器中气液分离器结构右视图；

图19为本实用新型的空气滤清器中气液分离器结构仰视图；

图20为本实用新型的空气滤清器中气液分离器结构俯视图；

图21为本实用新型的空气滤清器中静电除尘体中的清洗结构示意图；

其中：1、壳体，101、外壳，102、上盖板，103、入口过滤腔，104、液体过滤腔，105、静电除尘腔，106、出口过滤腔，107、隔离板，108、进气口，109、出气口，110、排液口，111、第一分隔板，112、第二分隔板，113、第三分隔板，2、一级过滤集尘盒，201、一级盒体，202、隔板，203、过滤挡板，3、二级过滤集尘盒，301、二级盒体，302、滤网，4、液体除尘体，401、喷液固定框，402、进液管，403、第一进液口，404、导液管，405、滴液喷口，406、混合固定框，407、撞击板，408、固定板，409、分离固定框，410、导液空腔，411、液体出口，412、空气出口，413、液体收集板，414、空气通道，5、静电除尘体，501、集尘板，502、电晕芯，503、高压电源，504、电源线，505、清洗管，506、清洗喷口，507、第二进液口，6、储液室，601、集液腔，602、放液口，603、出液腔，604、液体杂质过滤器，605、液体泵，606、输液管，607、电磁阀，7、安全滤芯，8、保护网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1-附图8，本实用新型的空气滤清器包括：

壳体1，所述壳体1内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔103、液体过滤腔104、静电除尘腔105和出口过滤腔106；所述入口过滤腔103上部通过隔离板107分割为进气空间和过滤空间，所述壳体1的上端面进气空间相对位置设置有进气口108，所述出口过滤腔106侧壁设置有出气口109，所述出气口109轴线沿水平方向设置；所述液体过滤腔104和静电除尘腔105下端连通，所述静电除尘腔105和出口过滤腔106上端连通；

可拆卸设置在所述入口过滤腔103内下部的一级过滤集尘盒2，所述一级过滤集尘盒2上端一部分和所述进气口108连通，通过过滤挡板203阻隔颗粒除尘；

可拆卸设置在所述入口过滤腔103内上部的二级过滤集尘盒3；所述二级过滤集尘盒3下端和通过所述一级过滤集尘盒2上端另一部分和一级过滤集尘盒2连通，经一级过滤集尘盒2处理的空气进入二级过滤集尘盒3通过滤网302过滤；

可拆卸设置在所述液体过滤腔104内的液体除尘体4，经二级过滤集尘盒3处理的空气进入液体过滤腔104通过液体除尘体4对空气进行液体除尘；

以及可拆卸设置在所述静电除尘腔105内的静电除尘体5，经液体除尘体4处理的空气进入静电除尘腔105通过静电除尘体5对空气进行静电除尘。

通过多级多种方式实现除尘，除尘效果好，并且，各个除尘单体相对壳体1可拆卸连接，可以实现拆卸清洗等处理操作。

所述滤清器还包括储液室6，所述储液室6包括：

和所述液体过滤腔104下端的排液口110连通的集液腔601，所述集液腔601下端设置有放液口602；

出液腔603，所述出液腔603和所述集液腔601连通处设置有液体杂质过滤器604；

以及设置在所述出液腔603内的液体泵605，所述液体泵605通过一个输液管606和电磁阀607和液体除尘体4的第一进液口403连接。

储液室6通过集液腔601收集除尘后含有杂质的除尘液，并经液体杂质过滤器604过滤得到干净液体，干净液体供给液体除尘体4中喷液器及静电除尘体5中的清洗结构。实现自身的净化，使用寿命长。

所述滤清器还包括设置在所述出口过滤腔106内的安全滤芯7和保护网8，安全滤芯7为折叠式首尾相连的毛毡或布质等高透气材质；保护网8为钢铁或塑料等有支撑力的平面网；安全滤芯7和保护网8的设计可以避免由出气口109中进入带有杂质的空气，避免对滤清器整体造成损伤。

参见附图9和附图10，所述一级过滤集尘盒2包括：

一级盒体201，所述一级盒体201为上端敞口式的方体结构，所述一级盒体201相对所述入口过滤腔103内壁滑动配合；

设置在所述一级盒体201内的隔板202，所述隔板202包括一端连接的一个竖直板和一个倾斜板，所述竖直板和所述隔离板107在同一竖直面，所述倾斜板另一端和所述一级盒体201底面与进气空间不相对的一个边固定连接；

以及均布在一级盒体201上部的多个倾斜设置的过滤挡板203，多个所述过滤挡板203上端和所述隔板202上端平行设置，并和一级盒体201上端位于同一水平面，所述过滤挡板203的倾斜角度大于隔板202中倾斜板的倾斜角度。

所述隔板202的竖直板上端与隔离板107下端之间垂直高度b和进气空间中隔离板107与其相对的侧面之间的宽度a之间的关系为：1.5a＞b＞a。

参见附图11-附图13，所述二级过滤集尘盒3包括：

二级盒体301，所述二级盒体301和所述入口过滤腔103上部的过滤空间的侧壁滑动配合，所述二级盒体301的下端面和所述隔离板107的下端位于同一水平面；

以及多个首尾连接的滤网302，每个滤网302倾斜设置的有边框的滤网，相邻两个滤网302关于连接端所在竖直面对称设置。滤网302孔径为所有透气孔面积之和大于出口平面面积。

所述液体除尘体4包括由上至下依次设置的喷液器、气液混合器和气液分离器，经二级过滤集尘盒3过滤的气体进入液体过滤腔104上端，储液室6和喷液器连接提供液体，液体和气体经气液混合器混合并经气液分离器分离，分离后的液体经液体过滤腔104下端的排液口110进入储液室6的集液腔601，分离后的气体经液体过滤腔104和静电除尘腔105下端连通位置进入静电除尘腔105下端。

参见附图14，所述喷液器包括：

喷液固定框401，所述喷液固定框401为上下开口的框体结构，所述喷液固定框401和所述液体过滤腔104内壁滑动配合；

两端固定在所述喷液固定框401上的进液管402，所述进液管402上设置有进液口；

以及多个平行并和进液管402垂直设置的导液管404，每个所述导液管404一端和进液管402连通，另一端和所述喷液固定框401固定连接，每个所述导液管404上均匀分布多个滴液喷口405。

参见附图15和附图16，所述气液混合器包括：

混合固定框406，所述混合固定框406为上下开口的框体结构，所述混合固定框406和所述液体过滤腔104内壁滑动配合；

由上至下设置的多排撞击板407，相邻两排的撞击板407交错设置，每个所述撞击板407两端和所述混合固定框406两个相对的内表面固定连接；

以及多个相互平行并沿竖直方向设置的固定板408，位于同一列的多个撞击板407中间位置固定在一个固定板408上。

参见附图17-附图20所述气液分离器包括：

分离固定框409，所述分离固定框409为上端开口的方体结构，所述分离固定框409和所述液体过滤腔104内壁滑动配合，液体固定框相对的两个框体内设置有导液空腔410，所述导液空腔410下端的液体出口411通过导液通道和液体过滤腔104下端的排液口110连通，所述分离固定框409下端靠近静电除尘腔105一侧设置有空气出口412；

以及由上至下设置的多排液体收集板413，所述液体收集板413为向下凹陷的槽型板，相邻两排的液体收集板413交错设置，每个所述液体收集板413两端和所述分离固定框409两个相对的导液空腔410连通，同一排相邻两个液体收集板413之间作为空气通道414，所述空气通道414的宽度小于每个液体收集板413的宽度。

所述静电除尘体5包括：

通过集尘板501围成的多个竖直方向的空间；

设置在静电除尘腔105内的电晕芯502；

以及高压电源504503，所述高压电源504503通过电源504线和多个串联的集尘板501连接，所述高压电源504503的负极通过电源504线和所述电晕芯502连接。

参见附图21，所述静电除尘体5还包括清洗结构，所述清洗结构包括设置在每个竖直方向的空间侧壁内表面上部的清洗管505，每个清洗管505上均布多个清洗喷口506，多个所述清洗管505连通，连通的多个清洗管505上设置有一个第二进液口507，所述第二进液口507通过一个输液管606和电磁阀607与储液室6的液体泵605连接。

多个竖直方向的空间圆周均布，所述电晕芯502位于多个竖直方向的空间所在圆周的中心位置。

所述集尘板501为白钢板或不锈钢板，防腐蚀，防锈。

液体除尘体4的喷液固定框401、混合固定框406以及分离固定框409上下首尾顺次接触，相互支撑。

所述壳体1包括外壳101和可拆卸密封设置在所述外壳101上的上盖板102，所述外壳101内通过第一分隔板111、第二分隔板112和第三分隔板113将外壳101内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔103、液体过滤腔104、静电除尘腔105和出口过滤腔106；第一分隔板111、第二分隔板112和第三分隔板113平行设置，所述进气口108设置在所述上盖板102上。

滤清器的工作过程和原理

整个滤清器外壳101被第一分隔板111、第二分隔板112和底单分隔板113分割成四个腔体，分别为入口过滤腔103、液体过滤腔104、静电除尘腔105以及出口过滤腔106，入口过滤腔103为粗滤部分，液体过滤腔104为精滤部分，静电除尘腔105为超精滤部分，出口过滤腔106为安全保护部分。

入口过滤腔103被隔离板107割成两部分，一部分连接入口另一部分连接液体过滤腔104腔，发动机运行吸气，带杂质的空气由进气口108进入一级过滤集尘盒2，带杂质的空气高速下行，杂质空气在一级过滤集尘盒2进入二级过滤集尘盒3时会发生90度折转，由于惯性杂质比空气重，空气进入二腔，较重的杂质因为自己的惯性进入一级盒体201。

带少量杂质的空气二级过滤集尘盒3上行，通过滤网202时把大的杂质过滤下来落入一级盒体201内。入口过滤腔103完成粗滤，带微尘的空气进入液体过滤腔104。

进入液体过滤腔104的微尘空气在进入气液混合器后。喷液器喷下的液体在气液混合器里面碰撞搅拌混合，使空气中的微尘被液体粘住，因为气体与液体不融合，所以形成空气和带杂质的液体进入到下面的气液分离器。

气液分离器有互相交错的液体收集板413，液体在重力和吸力的作用下，撞入液体收集板413，进入两侧的液体通道流入集液腔601，把杂质带走。空气通过液体收集板413中间的空气通道414进入静电除尘腔105。

静电除尘体属于电除尘和富氧释电除尘和富氧释放的部分。

液体过滤腔104精滤后的空气从静电除尘腔105下部向上进入高压静电除尘环境。静电除尘腔105是为了把前部分遗漏的杂质和水气通过高压静电吸附在集尘板501上达到空气的超级纯净。在高压静电除尘的过程中会释放出大量有利于发动机燃料燃烧的富氧连同超级纯净的空气通过出口过滤腔106进入发动机。

出口过滤腔106为安全保护部分，作用是前部分发生过滤失败时起到安全保护作用。

Claims (10)

1.空气滤清器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔(103)、液体过滤腔(104)、静电除尘腔(105)和出口过滤腔(106)；所述入口过滤腔(103)上部通过隔离板(107)分割为进气空间和过滤空间，所述壳体(1)的上端面进气空间相对位置设置有进气口(108)，所述出口过滤腔(106)侧壁设置有出气口(109)，所述出气口(109)轴线沿水平方向设置；所述液体过滤腔(104)和静电除尘腔(105)下端连通，所述静电除尘腔(105)和出口过滤腔(106)上端连通；

可拆卸设置在所述入口过滤腔(103)内下部的一级过滤集尘盒(2)，所述一级过滤集尘盒(2)上端一部分和所述进气口(108)连通，通过过滤挡板(203)阻隔颗粒除尘；

可拆卸设置在所述入口过滤腔(103)内上部的二级过滤集尘盒(3)；所述二级过滤集尘盒(3)下端和通过所述一级过滤集尘盒(2)上端另一部分和一级过滤集尘盒(2)连通，经一级过滤集尘盒(2)处理的空气进入二级过滤集尘盒(3)通过滤网(302)过滤；

可拆卸设置在所述液体过滤腔(104)内的液体除尘体(4)，经二级过滤集尘盒(3)处理的空气进入液体过滤腔(104)通过液体除尘体(4)对空气进行液体除尘；

以及可拆卸设置在所述静电除尘腔(105)内的静电除尘体(5)，经液体除尘体(4)处理的空气进入静电除尘腔(105)通过静电除尘体(5)对空气进行静电除尘。

2.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，所述滤清器还包括储液室(6)，所述储液室(6)包括：

和所述液体过滤腔(104)下端的排液口(110)连通的集液腔(601)，所述集液腔(601)下端设置有放液口(602)；

出液腔(603)，所述出液腔(603)和所述集液腔(601)连通处设置有液体杂质过滤器(604)；

以及设置在所述出液腔(603)内的液体泵(605)，所述液体泵(605)通过一个输液管(606)和电磁阀(607)和液体除尘体(4)的第一进液口(403)连接。

3.根据权利要求1或2所述的空气滤清器，其特征在于，所述滤清器还包括设置在所述出口过滤腔(106)内的安全滤芯(7)和保护网(8)，安全滤芯为折叠式首尾相连的毛毡或布质材质；保护网为钢铁或塑料材质的平面网。

4.根据权利要求1或2所述的空气滤清器，其特征在于，所述一级过滤集尘盒(2)包括：

一级盒体(201)，所述一级盒体(201)为上端敞口式的方体结构，所述一级盒体(201)相对所述入口过滤腔(103)内壁滑动配合；

设置在所述一级盒体(201)内的隔板(202)，所述隔板(202)包括一端连接的一个竖直板和一个倾斜板，所述竖直板和所述隔离板(107)在同一竖直面，所述倾斜板另一端和所述一级盒体(201)底面与进气空间不相对的一个边固定连接；

以及均布在一级盒体(201)上部的多个倾斜设置的过滤挡板(203)，多个所述过滤挡板(203)上端和所述隔板(202)上端平行设置，并和一级盒体(201)上端位于同一水平面，所述过滤挡板(203)的倾斜角度大于隔板(202)中倾斜板的倾斜角度。

5.根据权利要求1或2所述的空气滤清器，其特征在于，所述二级过滤集尘盒(3)包括：

二级盒体(301)，所述二级盒体(301)和所述入口过滤腔(103)上部的过滤空间的侧壁滑动配合，所述二级盒体(301)的下端面和所述隔离板(107)的下端位于同一水平面；

以及多个首尾连接的滤网(302)，每个滤网(302)倾斜设置，相邻两个滤网(302)关于连接端所在竖直面对称设置。

6.根据权利要求2所述的空气滤清器，其特征在于，所述液体除尘体(4)包括由上至下依次设置的喷液器、气液混合器和气液分离器，经二级过滤集尘盒(3)过滤的气体进入液体过滤腔(104)上端，储液室(6)和喷液器连接提供液体，液体和气体经气液混合器混合并经气液分离器分离，分离后的液体经液体过滤腔(104)下端的排液口(110)进入储液室(6)的集液腔(601)，分离后的气体经液体过滤腔(104)和静电除尘腔(105)下端连通位置进入静电除尘腔(105)下端；

所述喷液器包括：

喷液固定框(401)，所述喷液固定框(401)为上下开口的框体结构，所述喷液固定框(401)和所述液体过滤腔(104)内壁滑动配合；

两端固定在所述喷液固定框(401)上的进液管(402)，所述进液管(402)上设置有进液口；

以及多个平行并和进液管(402)垂直设置的导液管(404)，每个所述导液管(404)一端和进液管(402)连通，另一端和所述喷液固定框(401)固定连接，每个所述导液管(404)上均匀分布多个滴液喷口(405)。

7.根据权利要求6所述的空气滤清器，其特征在于，所述气液混合器包括：

混合固定框(406)，所述混合固定框(406)为上下开口的框体结构，所述混合固定框(406)和所述液体过滤腔(104)内壁滑动配合；

由上至下设置的多排撞击板(407)，相邻两排的撞击板(407)交错设置，每个所述撞击板(407)两端和所述混合固定框(406)两个相对的内表面固定连接；

以及多个相互平行并沿竖直方向设置的固定板(408)，位于同一列的多个撞击板(407)中间位置固定在一个固定板(408)上。

8.根据权利要求6所述的空气滤清器，其特征在于，所述气液分离器包括：

分离固定框(409)，所述分离固定框(409)为上端开口的方体结构，所述分离固定框(409)和所述液体过滤腔(104)内壁滑动配合，液体固定框相对的两个框体内设置有导液空腔(410)，所述导液空腔(410)下端的液体出口(411)通过导液通道和液体过滤腔(104)下端的排液口(110)连通，所述分离固定框(409)下端靠近静电除尘腔(105)一侧设置有空气出口(412)；

以及由上至下设置的多排液体收集板(413)，所述液体收集板(413)为向下凹陷的槽型板，相邻两排的液体收集板(413)交错设置，每个所述液体收集板(413)两端和所述分离固定框(409)两个相对的导液空腔(410)连通，同一排相邻两个液体收集板(413)之间作为空气通道(414)，所述空气通道(414)的宽度小于每个液体收集板(413)的宽度。

9.根据权利要求1、2或6所述的空气滤清器，其特征在于，所述静电除尘体(5)包括：

通过集尘板(501)围成的多个竖直方向的空间；

设置在静电除尘腔(105)内的电晕芯(502)；

高压电源(503)，所述高压电源(503)通过电源线(504)和多个串联的集尘板(501)连接，所述高压电源(503)的负极通过电源线(504)和所述电晕芯(502)连接；

以及清洗结构，所述清洗结构包括设置在每个竖直方向的空间侧壁内表面上部的清洗管(505)，每个清洗管(505)上均布多个清洗喷口(506)，多个所述清洗管(505)连通，连通的多个清洗管(505)上设置有一个第二进液口(507)，所述第二进液口(507)通过一个输液管(606)和电磁阀(607)与储液室(6)的液体泵(605)的出水管连接；

多个竖直方向的空间圆周均布，所述电晕芯(502)位于多个竖直方向的空间所在圆周的中心位置；

所述集尘板(501)为白钢板或不锈钢板。

10.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，所述壳体(1)包括外壳(101)和可拆卸密封设置在所述外壳(101)上的上盖板(102)，所述外壳(101)内通过分隔板将外壳(101)内部沿水平方向由一端向另一端分为入口过滤腔(103)、液体过滤腔(104)、静电除尘腔(105)和出口过滤腔(106)；所述进气口(108)设置在所述上盖板(102)上。

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