CN207884436U - 电机、机座组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机、应用该电机的机座组件及应用该机座组件的食物料理机。该电机包括：定子总成，定子总成包括定子铁芯，定子铁芯呈两端开口的筒状；支架总成，支架总成包括前支架总成和后支架总成，前支架总成与定子铁芯的一端固定连接，后支架总成与定子铁芯的另一端固定连接；转子总成，转子总成穿设于定子铁芯内，转子总成包括转轴，转轴的一端贯穿前支架总成，另一端贯穿后支架总成；及风扇，风扇固定套设于转轴贯穿后支架总成的一端，风扇包括若干散热风叶，若干散热风叶呈辐射状间隔分布并环绕转轴设置，定义散热风叶到后支架总成的距离为L，mm10≤L≤35mm。本实用新型的电机出风效率较高、散热效果较好且噪音较小。

Description

电机、机座组件及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机、应用该电机的机座组件及应用该机座组件的食物料理机。

背景技术

传统电机上设置的用于散热的风扇存在着出风效率较低、散热效果不好或者噪音较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机，该电机的出风效率较高、散热效果较好且噪音较小。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机，应用于食物料理机，所述电机包括：

定子总成，所述定子总成包括定子铁芯，所述定子铁芯呈两端开口的筒状；

支架总成，所述支架总成包括前支架总成和后支架总成，所述前支架总成与所述定子铁芯的一端固定连接，所述后支架总成与所述定子铁芯的另一端固定连接；

转子总成，所述转子总成穿设于所述定子铁芯内，所述转子总成包括转轴，所述转轴的一端贯穿所述前支架总成，另一端贯穿所述后支架总成；及

风扇，所述风扇固定套设于所述转轴贯穿所述后支架总成的一端，所述风扇包括若干散热风叶，若干所述散热风叶呈辐射状间隔分布并环绕所述转轴设置，定义所述散热风叶到后支架总成的距离为L，mm10≤L≤35mm。

可选地，所述风扇包括：

叶托；

安装筒，所述安装筒凸设于所述叶托面向所述后支架总成的表面，所述安装筒固定套设于所述转轴的一端；及

所述若干散热风叶，每一散热风叶均连接于所述安装筒的周向上的侧壁。

可选地，每一散热风叶沿转轴的轴向上的投影均呈圆弧形，每一散热风叶的凹面朝向与所述转轴的旋转方向相背离。

可选地，每二相邻的散热风叶与所述安装筒和所述叶托共同形成一风道，所述安装筒和所述叶托位于所述风道内的连接处形成圆弧面。

可选地，定义每一所述散热风叶于所述安装筒的轴向上延伸的尺寸为所述散热风叶的宽度，所述散热风叶的宽度由与所述安装筒连接的一端至远离所述安装筒的一端逐渐增大。

可选地，所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有第一螺纹，所述转轴的一端形成有第二螺纹，所述安装筒通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的啮合固定套设于所述转轴；或者，

所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有扁位孔，所述转轴的一端设有与所述扁位孔相适配的扁位结构，所述扁位结构插设于所述扁位孔内，以使所述安装筒固定套设于所述转轴。

可选地，每一散热风叶均连接于所述叶托面向所述后支架总成的表面。

本实用新型还提出一种机座组件，包括机座外壳、设于所述机座外壳内的导风罩、以及设于所述导风罩内的电机，所述电机为上述的电机，所述机座外壳开设有分别与所述导风罩连通的进气口和排气口。

可选地，所述机座外壳包括筒状侧壁以及盖合于所述筒状侧壁一端的底座，所述筒状侧壁开设有所述排气口，所述进气口开设于所述筒状侧壁或所述底座。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为上述的机座组件，所述搅拌杯组件内具有搅拌刀，所述搅拌刀与所述电机的转轴传动连接。

本实用新型技术方案中，通过于电机集成风扇，并将风扇固定套设于转子总成的转轴贯穿后支架总成的一端，在电机运行过程中，风扇可在转轴的带动下发生旋转，从而使电机周围的空气开始快速流动，以将电机工作时产生的热量迅速带走，满足电机应用于例如料理机、豆浆机等产品时高速旋转中的散热需求；以及，通过将散热风叶到后支架总成的距离为L设置为10mm≤L≤35mm，可避免该距离L过近导致散热风叶的旋转对电机的正常工作造成影响、由于电机自身的阻挡而造成散热气流风量不够的问题，并可减少因该距离L过长而引起的散热风叶的抖动和旋转产生噪音，可提高了电机的散热效果，降低了电机的温升，并提高了电机运行可靠性，降低了电机整体工作时的噪音。并且，通过两端开口的筒状定子铁芯结构设计，并配合前支架总成和后支架总成对定子铁芯两端开口的盖合、封堵，可使得在电机的生产制造过程中，电机的定子总成和转子总成的零部件可由定子铁芯开口处***、安装，从而使得电机的组装过程更加简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机一实施例的***结构示意图；

图2为图1所示的电机中风扇的结构示意图；

图3为图1所示的电机的结构示意图；

图4为本实用新型电机另一实施例中风扇的结构示意图；

图5为图2所示的风扇的左视结构示意图；

图6为图2所示的风扇的剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机	55	转子绕组
10	定子总成	57	换向器
				11	定子铁芯	70	风扇
13	定子绕组	71	叶托
				30	支架总成	73	安装筒
31	前支架总成	731	安装孔
				33	后支架总成	733	扁位孔
35	碳刷组件	735	第一套筒段
				37	螺栓	737	第二套筒段
39	轴承	75	散热风叶
				50	转子总成	77	风道
51	转轴	771	圆弧面
				53	转子铁芯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电机100。

请结合参照图1和图2所示，本实用新型一实施例提出的电机100，应用于食物料理机，该电机100包括：

定子总成10，定子总成10包括定子铁芯11，定子铁芯11呈两端开口的筒状；

支架总成30，支架总成30包括前支架总成31和后支架总成33，前支架总成31与定子铁芯11的一端固定连接，后支架总成33与定子铁芯11的另一端固定连接；

转子总成50，转子总成50穿设于定子铁芯11内，转子总成50包括转轴51，转轴51的一端贯穿前支架总成31，另一端贯穿后支架总成33；及

风扇70，风扇70固定套设于转轴51贯穿后支架总成33的一端，风扇70包括若干散热风叶75，若干散热风叶75呈辐射状间隔分布并环绕转轴51设置，定义散热风叶75到后支架总成33的距离为L，10mm≤L≤35mm。

本实施例中，定子铁芯11可以为横截面呈圆形或者方形的筒状，当然定子铁芯11的形状也可以根据电机100实际应用环境进行设计。定子铁芯11可以由金属锌制成，且可以通过压模方式生产得到。由于锌为声学迟钝材料使得定子铁芯11可以有效的吸收电机100运行过程中所产生的噪音。并且，定子总成10还包括设于定子铁芯11内的定子绕组13，定子绕组13固定连接于定子铁芯11的内壁面。转子总成50还包括固定套设于转轴51的转子铁芯53、缠绕于该转子铁芯53的转子绕组55、及固定套设于转轴51的换向器57，换向器57和转子铁芯53沿转轴51的两端方向(沿转轴51的延伸方向)排列。

安装电机100时，将转子总成50***定子总成10的定子铁芯11内，并使缠绕有转子绕组55的转子铁芯53位于定子绕组13的内侧，此时，转轴51的两端分别凸出于定子铁芯11两端的开口，换向器57亦凸出于定子铁芯11端部的开口。进一步地，将前支架总成31盖合于定子铁芯11未设有换向器57的一端的开口处、且使转轴51的端部贯穿该前支架总成31，将后支架总成33盖合于定子铁芯11设有换向器57的一端的开口处，此时，后支架总成33朝向定子总成10凹设形成有容置空间，该容置空间的侧壁固设有碳刷组件35，换向器57容置于该容置空间内并位于碳刷组件35的内侧，与此同时，转轴51的端部贯穿后支架总成33并固定套设有风扇70。可以理解的，前支架总成31、定子总成10的定子铁芯11、及后支架总成33可通过若干较长的螺栓37由后支架总成33上的连接孔(未图示)***、贯穿后支架总成33和定子铁芯11后、螺纹连接于前支架总成31上的连接孔而实现锁合连接。

当电机100接电导通后，外部电流经由碳刷组件35导通到转子绕组55，此时，转子总成50在磁场的作用下相对于定子总成10发生转动，从而使得转子总成50的转轴51旋转，由于风扇70固定套设于转轴51上，则风扇70跟随转轴51一起旋转，使电机100周围的空气开始快速流动，通过空气流动带走电机100工作时产生的热量，从而实现电机100的有效散热。

当本实用新型的电机100安装于食物料理机的机座组件的机座外壳内时，可使得机座外壳内的气流流动加快，从而使得机座外壳内的热量可随气流流动快速地排出到机座外壳外，避免机座外壳内热量聚集、温度升高，即，可提高食物料理机机座组件的散热能力，进而防止过高温度对机座外壳内的电性元器件产生不良影响，提升机座组件、食物料理机的运行可靠性。

本实用新型技术方案中，通过于电机100集成风扇70，并将风扇70固定套设于转子总成50的转轴51贯穿后支架总成33的一端，在电机100运行过程中，风扇70可在转轴51的带动下发生旋转，从而使电机100周围的空气开始快速流动，以将电机100工作时产生的热量迅速带走，满足电机100应用于例如料理机、豆浆机等产品时高速旋转中的散热需求；以及，通过将散热风叶75到后支架总成33的距离为L设置为10mm≤L≤35mm，可避免该距离L过近导致散热风叶75的旋转对电机100的正常工作造成影响、由于电机100自身的阻挡而造成散热气流风量不够的问题，并可减少因该距离L过长而引起的散热风叶75的抖动和旋转产生噪音，可提高了电机100的散热效果，降低了电机100的温升，并提高了电机100运行可靠性，降低了电机100整体工作时的噪音。并且，通过两端开口的筒状定子铁芯11结构设计，并配合前支架总成31和后支架总成33对定子铁芯11两端开口的盖合、封堵，可使得在电机100的生产制造过程中，电机100的定子总成10和转子总成的零部件可由定子铁芯11开口处***、安装，从而使得电机100的组装过程更加简单、方便。

此外，需要说明的是，为了使得电机100运行更加顺畅，减少摩擦，降低功效，提升能效水平，电机100还包括两轴承39，两轴承39分别固设于前支架总成31和后支架总成33，且分别套设于转轴51的两端。可以理解的，轴承39包括内圈和外圈，其中外圈固设于前支架总成31和后支架总成33的内壁面，内圈与转轴51为过盈配合。

请结合参照图1和图3所示，风扇70包括：叶托71；安装筒73，安装筒73凸设于叶托71面向后支架总成33的表面，安装筒73固定套设于转轴51的一端；及若干散热风叶75，每一散热风叶75均连接于安装筒73的周向上的侧壁。

本实施例的叶托71、安装筒73、及若干散热风叶75可设置为一体结构，其材质可以是塑料、或者金属，如铝合金；当然了，叶托71、安装筒73、及若干散热风叶75之间还可通过粘接、螺接、卡接等等方式固定连接。优选地，安装筒73与散热风叶75连接部分的外形为圆柱筒状结构，叶托71为圆形板状结构，叶托71所在的平面与安装筒73的轴向垂直设置，安装筒73安装于转轴51后，叶托71所在的平面与转轴51的轴向垂直设置。当电机100接电导通后驱动转轴51转动，由于风扇70固定套设在转轴51上，则风扇70跟随转轴51一起旋转，如此在电机100高速运转过程中，通过转轴51带动风扇70同步运转时，如图6所示，风扇70高速运转带动电机100周围的空气、或电机100内的空气流动(当电机100的壳体存在有连接缝隙时，空气可通过该连接缝隙进入电机100内，并通过另一连接缝隙排出于电机100外)，具体为，通过散热风叶75的离心作用、叶托71的阻挡作用，电机100周围的空气、或电机100内的空气被倒吸而沿转轴51的轴向流向风扇70，并通过风扇70的侧面(将空气扭转约90°)出风而带走热量，实现对电机100的散热。

进一步地，如图5所示，每一散热风叶75沿转轴51的轴向上的投影均呈圆弧形，每一散热风叶75的凹面朝向与所述转轴51的旋转方向相背离。

如此，通过风扇70自身的旋转产生的离心作用，将空气扭转(约90°)，形成离心风量，可有效地使电机100周围的空气发生快速流动，从而有效地散去电机100运行时产生的热量，避免热量聚集、温度升高。并且，利用散热风叶75的弧面的离心作用，还可有效提高散热风叶75输出风量的效率，从而将电机100周围带有热量的空气快速、有效地散去，提高电机100的散热能力，降低电机100温度，提高电机100可靠性。同时，由于散热风叶75圆弧面的存在，还可以减少散热风叶75旋转时产生的涡流风，提高出风效率，并降低噪音。此外，电机100散热能力的提高，还可间接减少电机100材料用量，降低电机100成本。优选地，如图5所示，散热风叶75呈辐射状分布并呈螺旋圆弧形，每二相邻的散热风叶75之间的间距均均排布，如此设置，使得散热风叶75的导风更加地平缓均匀，减少涡流风的产生，提高输出风量，提升电机100的散热效果，并能降低噪音。

进一步地，如图3和图6所述，每二相邻的散热风叶75与安装筒73和叶托71共同形成一风道77，安装筒73和叶托71位于风道77内的连接处形成圆弧面771。

传统的电机100用于散热的风扇70靠近电机100的转轴51的根部处通常设置为直角，因此，在电机100运行驱动转轴51转动、电机100附近的空气流被倒吸至风扇70，并在该风扇70靠近电机100的转轴51的根部处形成较大的涡流风，导致风扇70的出风效率较低、出风量较小、影响了散热效果且噪音较大。

本实用新型技术方案中，通过于电机100集成有风扇70，并且将风扇70固定套设于转轴51的一端上，在电机100运行过程中，风扇70在转轴51的带动下可倒吸电机100附近的空气并迅速排走，以将电机100工作时产生的热量迅速带走，满足电机100应用于例如料理机、豆浆机等产品时高速旋转中的散热需求；以及，在每二相邻的散热风叶75与安装筒73和叶托71共同形成一风道77，电机100附近的空气经过该风道77后被排走。当转轴51带动风扇70转动后，通过圆弧面771的结构设计，可减少安装筒73和叶托位于风道内的连接处产生的涡流风，有效地提高了风扇70的出风量、提升电机100的散热效果、降低电机100工作时产生的噪音。

进一步地，如图1和图6所示，定义圆弧面771沿转轴51的轴向的截面所在的圆形半径为R，5mm≤R≤30mm。本实施例中圆弧面771的截面半径R的范围进行如上设置，在风扇70的高速运行过程中，不易在安装筒73和所述叶托71位于所述风道77内的连接处形成圆弧面771(即根部处)产生涡流，如此风扇70可达到更佳的散热效果，并且工作噪音更小。

进一步地，如图1和图3所示，定义每一散热风叶75于安装筒73的轴向上延伸的尺寸为散热风叶75的宽度，散热风叶75的宽度由与安装筒73连接的一端至远离安装筒73的一端逐渐增大。本实施例中风扇70在安装筒73的轴向方向上延伸的宽度进行如上设计，通过该散热风叶75的宽度与安装筒73连接的一端至远离安装筒73的一端为渐变设置，如此在风扇70的高速运行过程中，不易在散热风叶75靠近安装筒73的位置(即根部)产生涡流，如此可以提升风扇70对电机100的整体散热效果，并且降低其转动产生的噪音。

如图1和图3所示，在本实施例中，安装筒73面向后支架总成33的端面开设有安装孔731，安装孔731的孔壁形成有第一螺纹(未图示)，转轴51的一端形成有第二螺纹(未图示)，安装筒73通过第一螺纹与第二螺纹的啮合固定套设于转轴51。如此，风扇70可通过安装筒73实现与转轴51的紧固配合，在电机100运行过程中，风扇70与转轴51不会在转轴51的轴向或者径向上产生窜动，使风扇70的转动稳定性得以有效提高，从而提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力。同时，两螺纹啮合的结构设计，还可使得电机100的装配过程更加简便，从而有效提高电机100的生产、装配效率，降低电机100的加工成本。此外，安装731可设置为贯穿安装筒73的通孔、或者呈一端开口的盲孔，具体应用中可根据需要进行设定。

优选地，所述第二螺纹的旋转方向与所述转轴51的旋转方向相同。如此，可进一步增强风扇70的转动稳定性，防止风扇70与转轴51配合太松出现滑动或者配合太紧出现爆裂等情况，进一步提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力，并提高电机100寿命。

优选地，安装筒73包括连接于叶托71的第一套筒段735和与第一套筒段735连接的第二套筒段737，第一套筒段735和第二套筒段737共同形成安装孔731，第一套筒段735的外周缘直径大于第二套筒段737的外周缘直径，每一散热风叶75均连接于第一套筒段735的周向上的侧壁。本实施例中，第一套筒段735和第二套筒段737可以为一体结构、或者通过粘接、卡接、螺接等方式固定连接，由于第二套筒段737外周缘直径小于第一套筒段735，可减少第二套筒段737的用材，也可减轻风扇70的重量，利于转轴51的快速转动。需要说明的是，安装筒73也可为一外周缘直径相同的圆柱筒状结构，或者由多段直径不等(安装筒73与叶托71的一端至另一端的各段的外周缘直径依次递减或依次递增等等)的圆柱筒状结构连接而成，当然，安装筒73的形状也可以根据电机100实际应用环境进行设计。

在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述安装筒73面向后支架总成33的端面开设有扁位孔733(如方孔、条形孔、腰形孔等)，所述转轴51贯穿所述后支架总成33的一端设有与所述扁位孔733相适配的扁位结构(未图示，扁位结构的横截面形状与扁位孔的形状相同，如方形、条形、腰形等，并且，扁位结构的横截面大小与扁位孔的大小相当)，所述扁位结构插设于所述扁位孔733内，以使所述安装筒73固定套设于所述转轴51。如此，风扇70亦可通过安装筒73实现与转轴51的紧固配合，在电机100运行过程中，风扇70与转轴51不会在转轴51的轴向或者径向上产生窜动，使风扇70的转动稳定性得以有效提高，从而提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力。并且，扁位孔733与扁位结构相配合的结构设计，亦可使得电机100的装配过程更加简便，从而有效提高电机100的生产、装配效率，降低电机100的加工成本。此外，扁位孔733可设置为贯穿安装筒73的通孔、或者呈一端开口的盲孔，具体应用中可根据需要进行设定。

需要说明的是，不论是两螺纹啮合的结构设计，还是扁位孔733与扁位结构相配合的结构设计，都具有较高的转动稳定性和可靠性，可有效减小风扇70的动不平衡量，减少散热风叶75的抖动和噪音，从而降低电机100的整体噪音。

进一步地，每一散热风叶75均连接于叶托71面向后支架总成33的表面。本实施例中在每一散热风叶75均连接于安装筒73的周向上的侧壁基础之上，将每一散热风叶75均连接于叶托71，具体为将每一散热风叶75通过粘接等方式固定连接于叶托71，或者通过将叶托71、安装筒73、散热风叶75设置为一体结构等，以减少乃至消除散热风叶75和叶托71之间的缝隙，使得每二相邻的散热风叶75与安装筒73和叶托71共同形成的风道77的导风效果更佳，进一步减少了散热风叶75和安装筒73连接的根部处产生的涡流风，更利于提升风扇70的出风量、提升电机100的散热效果、降低其工作噪音。

本实用新型还提出一种机座组件(未图示)，包括机座外壳(未图示)、设于所述机座外壳内的导风罩(未图示)、以及设于所述导风罩内的电机100，机座外壳开设有分别与导风罩连通的进气口(未图示)和排气口(未图示)。本实用新型的机座组件可以是用于例如豆浆机、榨汁机、破壁机等需要进行高速搅拌的电动食品加工机，其中电机100可以具有两方面作用，一方面是用于驱动电动食品加工机的搅拌刀的刀轴，另一方面其也集成有风扇70，用以驱动机座外壳中导风罩内的气流流出机座外壳。该电机100的具体结构参照上述实施例，由于本机座组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，电机100设于导风罩内，电机100的转轴51的一端传动连接搅拌刀的刀轴，另一端固定套设有风扇70，如此，通过将电机100容置在导风罩内，风扇70与转轴51同步转动，可对机座外壳内侧、导风罩内侧的空气产生抽吸效果，并将抽吸至导风罩内侧的空气通过排气口排出至机座外壳外，同时从机座外壳的进气口不断补充外界的常温空气，这样可以有效地将食物料理机内的电性元器件(电机100、控制电路板等)产生的热量排出至机座外壳外，实现机座外壳的内、外部的热交换，确保食物料理机的持续有效运行。

进一步地，机座外壳包括筒状侧壁以及盖合于筒状侧壁一端的底座，筒状侧壁开设有排气口，进气口开设于筒状侧壁或底座。如此在电机100运行过程中，散热的气流由电机100的径向流出(其中转轴51的轴线方向为电机100的轴向，与该轴向垂直的方向为径向)，并从机座外壳侧面的排气口排出于机座外壳以外，通过这样的出风设置，当本技术方案的电机100应用到例如豆浆机、破壁机产品时，电机100上的风扇70的排风方向并不会朝向支撑豆浆机或者破壁机的支撑面，因此，风扇70排风气流直接从机座外壳侧面的排气口往外排出，避免气流的倒流，排气更加顺畅(现有的机座外壳的排气口通常设置于底部，风扇70的排风气流到达豆浆机或者破壁机的支撑面后，会出现被阻挡而反射倒流的问题)，如此在长期使用过程中，设置在机座外壳侧面的排气口不容易被灰尘等异物堵塞，如此可以确保机器的长期持续运行。同时，在某些使用环境下，径向出风的结构设计，也使得电机100应用于例如破壁机、豆浆机等产品时，更方便于机座组件进行风路的结构设计。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件以及安装于该机座组件的搅拌杯组件，该搅拌杯组件内具有搅拌刀，搅拌刀与电机100的转轴51传动连接。其中，机座组件的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的食物料理机可以是豆浆机、榨汁机、破壁机等电动食品加工机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，应用于食物料理机，其特征在于，所述电机包括：

定子总成，所述定子总成包括定子铁芯，所述定子铁芯呈两端开口的筒状；

支架总成，所述支架总成包括前支架总成和后支架总成，所述前支架总成与所述定子铁芯一端固定连接，所述后支架总成与所述定子铁芯另一端固定连接；

转子总成，所述转子总成穿设于所述定子铁芯内，所述转子总成包括转轴，所述转轴的一端贯穿所述前支架总成，另一端贯穿所述后支架总成；及风扇，所述风扇固定套设于所述转轴贯穿所述后支架总成的一端，所述风扇包括若干散热风叶，所述若干散热风叶呈辐射状间隔分布并环绕所述转轴设置，定义所述散热风叶到后支架总成的距离为L，10mm≤L≤35mm。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述风扇包括：

叶托；

安装筒，所述安装筒凸设于所述叶托面向所述后支架总成的表面，所述安装筒固定套设于所述转轴的一端；及

所述若干散热风叶，每一散热风叶均连接于所述安装筒的周向上的侧壁。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，每一散热风叶沿转轴的轴向上的投影均呈圆弧形，每一散热风叶的凹面朝向与所述转轴的旋转方向相背离。

4.如权利要求2所述的电机，其特征在于，每二相邻的散热风叶与所述安装筒和所述叶托共同形成一风道，所述安装筒和所述叶托位于所述风道内的连接处形成圆弧面。

5.如权利要求2所述的电机，其特征在于，定义每一所述散热风叶于所述安装筒的轴向上延伸的尺寸为所述散热风叶的宽度，所述散热风叶的宽度由与所述安装筒连接的一端至远离所述安装筒的一端逐渐增大。

6.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有第一螺纹，所述转轴的一端形成有第二螺纹，所述安装筒通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的啮合固定套设于所述转轴；或者，

所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有扁位孔，所述转轴的一端设有与所述扁位孔相适配的扁位结构，所述扁位结构插设于所述扁位孔内，以使所述安装筒固定套设于所述转轴。

7.如权利要求2所述的电机，其特征在于，每一散热风叶均连接于所述叶托面向所述后支架总成的表面。

8.一种机座组件，包括机座外壳、设于所述机座外壳内的导风罩、以及设于所述导风罩内的电机，其特征在于，所述电机为如权利要求1至7中任一项所述的电机，所述机座外壳开设有分别与所述导风罩连通的进气口和排气口。

9.如权利要求8所述的机座组件，其特征在于，所述机座外壳包括筒状侧壁以及盖合于所述筒状侧壁一端的底座，所述筒状侧壁开设有所述排气口，所述进气口开设于所述筒状侧壁或所述底座。

10.一种食物料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，其特征在于，所述机座组件为如权利要求8或9所述的机座组件，所述搅拌杯组件内具有搅拌刀，所述搅拌刀与所述电机的转轴传动连接。