CN210121702U - 一种汽车饰条多角度锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车饰条多角度锯切机，其支承组件包括轴向与锯切口模垂直的伺服驱动器、与伺服驱动器两端输出轴连接的支承架及连接支承架与底座的第一限位板，伺服驱动器与底座固定连接，支承架内设置有升降组件，锯切组件通过连接板与升降组件相连，锯切组件的锯片及驱动电机设置于安装板一端且位于锯切口模上方，安装板另一端通过U型卡板夹持连接板，连接板与U型卡板间通过连接轴转动连接，连接板上设置有第二限位板，U型卡板顶部设有定位销，第二限位板上设置有若干与定位销配合的定位孔，通过调节锯切的角度和速度，实现了切割不同角度的平面，不同的产品可以通用，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种汽车饰条多角度锯切机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种汽车饰条多角度锯切机。

背景技术

汽车的顶条、内腰线、外腰线、密封条等装饰件采用铝、铁、钢等不同材质，需要经过锯切工序完成加工，在其上锯切出合适的形状，一方面需要在同一产品上锯切出两个具有一定夹角的平面另一方面，不同产品对应不同的锯切角度。

由于目前的锯切机仅能进行单角度单方向的锯切，因此加工上述同一产品不同面的传统方法是将产品装夹到夹具后，由一锯切机上的气缸推动连杆机构和锯片进给，完成A面锯切，A面锯切完成，取下产品后装夹到另一夹具，在另一锯切机上完成B面的锯切。对不同产品，则每个产品设计相应的锯切工装。一方面这种加工方法的加工过程要完成2次装件和取件，增加了误差，产品品质的稳定性差，而且需要每台锯切机安排至少1人进行生产，不仅增加了设备和人力的投入，还影响了生产效率，使用起来非常不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽车饰条多角度锯切机，通过调节锯切的角度和速度，实现了切割不同角度的平面，不同的产品可以通用，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车饰条多角度锯切机，包括底座、支承组件、锯切组件和锯切口模，所述锯切口模可拆卸设置在所述底座上，所述支承组件包括轴向与所述锯切口模垂直的伺服驱动器、与伺服驱动器两端输出轴连接的支承架及连接支承架与底座的第一限位板，所述伺服驱动器与所述底座固定连接，所述支承架内设置有升降组件，所述锯切组件通过连接板与所述升降组件相连，所述锯切组件包括安装板、锯片及驱动电机，所述锯片及驱动电机设置于所述安装板一端且位于所述锯切口模上方，所述安装板另一端通过U型卡板夹持所述连接板，所述连接板与所述U型卡板间通过连接轴转动连接，所述连接板上设置有第二限位板，所述U型卡板顶部设有定位销，所述第二限位板上设置有若干与所述定位销配合的定位孔。

进一步的，所述升降组件包括丝杆和导轨，所述丝杆设置在所述支承架内，驱动所述丝杆的丝杆电机位于所述支承架顶部，所述导轨位于所述支承架两侧，所述连接板连接所述导轨及丝杆的螺母副。

进一步的，所述导轨上套设有风琴套。

进一步的，所述锯片中心与所述连接轴处于同一直线上。

进一步的，所述支承架底端为半圆形，所述支承架底端表面设置有角度刻度，所述底座上设置有指向所述角度刻度的指针。

进一步的，锯切口模下方设置有支撑座，所述支撑座两侧设置有卡条，所述卡条的一端固定有快速夹具，所述锯切口模的底板***所述卡条内，所述底板上设有与所述快速夹具配合的卡钩。

进一步的，所述锯片外套设有防护罩，所述防护罩通过安装块与所述安装板两侧的滑轨连接，所述滑轨两端设置有限位块。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板上均设置有载具把手。

本实用新型的有益效果：通过调节锯切的角度和速度，实现了切割不同角度的平面，不同的产品可以通用，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的锯切组件示意图；

图3是本实用新型的整体结构正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种汽车饰条多角度锯切机的实施例，包括底座10、支承组件40、锯切组件30和锯切口模20，支承组件40用于将锯切组件30支撑于锯切口模20上方，并对其进行及多角度调整，使锯切组件30能够实现对***锯切口模20的饰条60进行多角度锯切，所述锯切口模20可拆卸设置在所述底座10上，饰条60穿过锯切口模20，根据饰条60形状的不同可以更换不同的锯切口模20，实现对不同产品的锯切。所述支承组件40包括轴向与所述锯切口模20垂直的伺服驱动器41、与伺服驱动器41两端输出轴连接的支承架42及连接支承架42与底座10的第一限位板43，伺服驱动器41与锯切口模20垂直，即支承架42能够沿与锯切口模20所在平面平行的平面转动，保证锯片32能够在锯切口模20上方的竖直平面内转动。当转动的角度确定后，通过第一限位板43连接支承架42和底座10使支承架42、底座10和第一限位板43形成三角形结构，从而固定支承架42的位置。本实施例中为确定支承架42转过的角度，所述支承架42底端设计为半圆形，所述支承架42底端表面设置有角度刻度44，所述底座10上设置有指向所述角度刻度44的指针45，通过读取指针45指示的角度即可得知支承架42转过的角度。所述伺服驱动器41与所述底座10固定连接，所述支承架42内设置有升降组件50，所述锯切组件30通过连接板51与所述升降组件50相连，从而能够在锯切的过程中调整锯片32向饰条60的方向移动，加强锯切深度。参照图2所示，所述锯切组件30包括安装板31、锯片32及驱动电机33，所述锯片32及驱动电机33设置于所述安装板31一端且位于所述锯切口模20上方，驱动电机33驱动锯片32转动，通过升降组件50带动锯片32下移实现对***锯切口模20的饰条60的锯切。所述安装板31另一端通过U型卡板34夹持所述连接板51，所述连接板51与所述U型卡板34间通过连接轴35转动连接，由于连接板51所在平面与安装板31所在平面垂直，设置U型卡板34一方面能够保证仅通过连接轴35即可使连接板51与安装板31连接的稳固，另一方面方便设置连接轴35，使安装板31能够绕转轴转动，实现锯片32在水平方向角度的调整。本实施例中，所述锯片32中心与所述连接轴35处于同一直线上，通过连接轴35指向的位置即可确认锯片32的位置，无需进行换算，方便操作。所述连接板51上还设置有第二限位板52，所述U型卡板34顶部设有定位销36，所述第二限位板52上设置有若干与所述定位销36配合的定位孔53，第二限位板52一端的位置被连接板51固定，第二限位板52另一端的位置被定位销36固定，定位销36与连接轴35之间的距离固定，连接板51上第二限位板52的固定位与连接轴35之间的距离固定，因此连接轴35与第二限位板52两端的固定点形成三角形稳定结构，即实现锯片32在水平方向的角度被固定，保证锯片32锯切时位置的稳定。工作时，根据需要的锯片32角度确定固定时第二限位板52的长度，将安装板31转动到定位销36正好***该长度的定位孔53内，即保证锯片32为所需角度，为方便拾取第一限位板43和第二限位板52，所述第一限位板43和第二限位板52上均设置有载具把手46。

参照图3所示，所述升降组件50包括丝杆54和导轨55，所述丝杆54设置在所述支承架42内，方便安装丝杆54的两端，驱动所述丝杆54的丝杆电机56位于所述支承架42顶部，不占用底座10的空间，保证设备结构的紧凑，所述导轨55位于所述支承架42两侧，所述连接板51连接所述导轨55及丝杆54的螺母副，保证锯切组件30能够稳定沿导轨55上下移动，进一步的，由于工厂中灰尘较大，导轨55由于润滑容易沾染灰尘，因此本实施例中在所述导轨55上套设有风琴套57，不影响锯切组件30在导轨55上的移动同时能够对导轨55形成保护，防尘防灰。进一步的，如图1所示，锯切口模20下方设置有支撑座21，保证锯切口模20的高度与锯片32相配合，所述支撑座21两侧设置有卡条22，所述锯切口模20的底板***所述卡条22内，锯切口模20左右的位置被限制，所述卡条22的一端固定有快速夹具23，所述底板上设有与所述快速夹具23配合的卡钩24，快速夹具23拉紧卡钩24后，锯切口模20前后的位置被限制，即锯切口模20被完全固定，打开快速夹具23则能够迅速抽出锯切口模20，根据饰条60形状的不同更换不同的锯切口模20。同时，为保证机器的安全，本实施例中，在所述锯片32外套设有防护罩37，所述防护罩37通过安装块38与所述安装板31两侧的滑轨39连接，所述滑轨39两端设置有限位块，正常情况下，安装块38位于滑轨39的最下端，防护罩37与锯片32一同上下移动，但当锯片32向下移动至锯切口模20内锯切饰条60时，防护罩37与锯切口模20接触后停止向下运动，安装块38沿滑轨39向上移动，从而不影响锯片32的下移。

本实用新型在工作时，将待加工的饰条60锯切口模20，并由其固定，而后启动私服驱动器带动支承架42转动至合适的角度，通过第一限位板43将支承架42的位置固定，完成锯片32在竖直面的角度调整，而后根据锯片32在水平面上需要的角度确定第二限位板52的长度，转动安装板31使得定位销36能够与第二限位板52上对应长度的定位孔53配合，完成锯片32在水平面上角度的调整。驱动电机33驱动锯片32转动进行锯切，丝杆电机56通过丝杆54带动锯片32组件向下运动，防护罩37与锯切口模20接触后停止向下运动，安装块38沿滑轨39向上移动，而锯片32继续向下对饰条60进行锯切，直至完成锯切，锯片32在丝杆电机56的带动下向上移动离开锯切口模20，即从锯切口模20中取出加工后的饰条60，完成加工。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，包括底座、支承组件、锯切组件和锯切口模，所述锯切口模可拆卸设置在所述底座上，所述支承组件包括轴向与所述锯切口模垂直的伺服驱动器、与伺服驱动器两端输出轴连接的支承架及连接支承架与底座的第一限位板，所述伺服驱动器与所述底座固定连接，所述支承架内设置有升降组件，所述锯切组件通过连接板与所述升降组件相连，所述锯切组件包括安装板、锯片及驱动电机，所述锯片及驱动电机设置于所述安装板一端且位于所述锯切口模上方，所述安装板另一端通过U型卡板夹持所述连接板，所述连接板与所述U型卡板间通过连接轴转动连接，所述连接板上设置有第二限位板，所述U型卡板顶部设有定位销，所述第二限位板上设置有若干与所述定位销配合的定位孔。

2.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述升降组件包括丝杆和导轨，所述丝杆设置在所述支承架内，驱动所述丝杆的丝杆电机位于所述支承架顶部，所述导轨位于所述支承架两侧，所述连接板连接所述导轨及丝杆的螺母副。

3.如权利要求2所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述导轨上套设有风琴套。

4.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述锯片中心与所述连接轴处于同一直线上。

5.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述支承架底端为半圆形，所述支承架底端表面设置有角度刻度，所述底座上设置有指向所述角度刻度的指针。

6.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，锯切口模下方设置有支撑座，所述支撑座两侧设置有卡条，所述卡条的一端固定有快速夹具，所述锯切口模的底板***所述卡条内，所述底板上设有与所述快速夹具配合的卡钩。

7.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述锯片外套设有防护罩，所述防护罩通过安装块与所述安装板两侧的滑轨连接，所述滑轨两端设置有限位块。

8.如权利要求1所述的一种汽车饰条多角度锯切机，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板上均设置有载具把手。

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