CN210121500U - 一种用于密封件加工的原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封件加工的原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的侧壁表面的顶部一侧通过安装板固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过第一转动轴固定焊接有研磨筒，所述研磨筒远离电动机的一端通过第二转动轴与箱体内壁之间转动连接，本实用新型有效的解决了现有原料研磨装置的筛板大部分都是与箱体的两侧壁进行固定焊接的，该装置只能筛选一种直径大小的颗粒，不能满足不同直径颗粒的筛选，不能更换，并且现有的原料研磨装置在研磨时，原料会有部分附着在研磨筒的表面，会造成部分原料的浪费，并且当下次研磨不同的原料时，会造成不同原料间的混合，影响成品的效果的问题。

Description

一种用于密封件加工的原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种用于密封件加工的原料研磨装置。

背景技术

研磨是将各种原料研磨成均匀粉末的一种机器，在碳化硅密封件的加工过程中，需要将密封件的原料粉碎、研磨成粉末，以便于各种原料的充分混合，增强密封件的性能。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的用于密封件加工的原料研磨装置的筛板大部分都是与箱体的两侧壁进行固定焊接的，该装置只能筛选一种直径大小的颗粒，不能满足不同直径颗粒的筛选，不能更换和对其进行维修，实用性较低。

2、现有的用于密封件加工的原料研磨装置在研磨时，原料会有部分附着在研磨筒的表面，会造成部分原料的浪费，并且当下次研磨不同的原料时，会造成不同原料间的混合，影响成品的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于密封件加工的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的侧壁表面的顶部一侧通过安装板固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过第一转动轴固定焊接有研磨筒，所述研磨筒远离电动机的一端通过第二转动轴与箱体内壁之间转动连接，所述箱体的内壁之间并远离研磨筒底部的一侧活动插接有筛板，所述筛板的两端均贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外部，所述筛板延伸至箱体外部的一端转动连接有第一连接板，所述第一连接板远离筛板的一端转动连接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一端通过第一卡槽与箱体的侧壁之间卡合连接，并且所述箱体侧壁的内部并位于第二连接板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动插接有插杆，所述插杆的底部通过第二卡槽与第二连接板的顶部进行卡合连接，所述安装槽的内壁顶部和插杆的顶部之间固定安装有第二弹簧，所述箱体的内壁的两端均固定焊接有刮取装置。

其中，所述刮取装置包括外套筒，所述外套筒的一侧与箱体的内壁之间固定焊接，并且所述外套筒的内部滑动插接有内套筒，所述内套筒远离箱体内壁的一端贯穿外套筒并延伸至外套筒外部，并且所述内套筒延伸至外套筒外部的一侧固定焊接有刮板，所述外套筒的内部并位于内套筒与往外套筒的内壁之间固定安装有第一弹簧。

其中，所述插杆的一侧固定焊接有拨杆，并且所述箱体的侧壁开设有与拨杆相适配的限位槽。

其中，所述箱体的内壁并远离筛板的一侧固定焊接有底板，并且所述底板与箱体内壁底部的夹角为30度。

其中，所述箱体的顶部表面居中处设置有进料斗，并且所述箱体侧壁的底部固定安装有出料管

其中，所述箱体的底部两侧均固定焊接有支撑柱，并且所述支撑柱的底部固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过箱体、筛板、第一连接板、第二连接板、底板、安装槽、拨杆、插杆和第二弹簧的配合作用，可以对筛板进行快速的拆卸和安装，以便于维修和更换不同直径大小的筛板，有效的避免了筛板大部分都是与箱体的两侧壁进行固定焊接的，不能更换，只能筛选一种直径大小的颗粒，不能满足不同直径颗粒的筛选，并且不便于维修的问题。

2、通过外套筒、内套筒、刮板、第一弹簧和相通的配合作用，可以达到将研磨筒表面附着的颗粒进行清扫，避免原料的浪费和当下次研磨不同的原料时，会造成不同原料间的混合，影响成品的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型筛板、第一连接板和第二连接板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图5为本实用新型刮取装置的结构示意图。

图中：1-箱体；2-筛板；21-第一连接板；22-第二连接板；3-电动机； 4-研磨筒；5-底板；6-刮取装置；61-外套筒；62-内套筒、63-刮板；64-第一弹簧；7-安装槽；8-拨杆；9-插杆；10-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1，所述箱体1 的侧壁表面的顶部一侧通过安装板固定安装有电动机3，所述电动机3的输出轴通过第一转动轴固定焊接有研磨筒4，所述研磨筒4远离电动机3的一端通过第二转动轴与箱体1内壁之间转动连接，所述箱体1的内壁之间并远离研磨筒4底部的一侧活动插接有筛板2，所述筛板2的两端均贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外部，所述筛板2延伸至箱体1外部的一端转动连接有第一连接板21，所述第一连接板21远离筛板2的一端转动连接有第二连接板 22，所述第二连接板22远离第一连接板21的一端通过第一卡槽与箱体1的侧壁之间卡合连接，并且所述箱体1侧壁的内部并位于第二连接板22的顶部开设有安装槽7，所述安装槽7的内部滑动插接有插杆9，所述插杆9的底部通过第二卡槽与第二连接板22的顶部进行卡合连接，所述安装槽7的内壁顶部和插杆9的顶部之间固定安装有第二弹簧10，所述箱体1的内壁的两端均固定焊接有刮取装置6。

其中，所述刮取装置6包括外套筒61，所述外套筒61的一侧与箱体1的内壁之间固定焊接，并且所述外套筒61的内部滑动插接有内套筒62，所述内套筒62远离箱体1内壁的一端贯穿外套筒61并延伸至外套筒61外部，并且所述内套筒62延伸至外套筒61外部的一侧固定焊接有刮板63，所述外套筒 61的内部并位于内套筒62与往外套筒61的内壁之间固定安装有第一弹簧64，可以将研磨筒4表面附着的原料进行清扫，并且可以避免刮板63损坏研磨筒 4的表面。

其中，所述插杆9的一侧固定焊接有拨杆8并且所述箱体1的侧壁开设有与拨杆8相适配的限位槽，方便对插杆9进行操作。

其中，所述箱体1的内壁并远离筛板2的一侧固定焊接有底板5，并且所述底板5与箱体1内壁底部的夹角为30度，便于研磨过后的原料出料。

其中，所述箱体1的顶部表面居中处设置有进料斗，并且所述箱体1侧壁的底部固定安装有出料管，方便对原料进行收集。

其中，所述箱体1的底部两侧均固定焊接有支撑柱，并且所述支撑柱的底部固定安装有防滑垫，保证该装置在工作时的稳定性。

工作原理：使用时，将原料通过进料斗放入箱体1的内部，然后启动电动机3，电动机3带动研磨筒4进行转动，对原料进行研磨，当研磨筒4转动时，刮板63可以对研磨筒4的表面进行清扫，可以达到将研磨,4表面附着的颗粒进行清扫，避免原料的浪费和当下次研磨不同的原料时，会造成不同原料间的混合，影响成品的效果的问题，研磨后的颗粒通过筛板2的筛孔落入到底板5的顶部，然后通过出料管进行收集，当需要更换筛板2时，首先将利用拨杆8带动插杆9向远离第二连接板22的方向移动，挤压第二弹簧10，直至插杆9与第二连接板22脱离，然后旋转第一连接板21，使得第一连接板 21和筛板2之间转动90度，第一连接板21带动第二连接板22与箱体1的侧壁发生脱离，在转动第二连接板22，使得第一连接板21与第二连接板22之间的夹角为180度，然后重复操作另一边，然后将筛板2从箱体1的内部抽出即可，可以对筛板2进行快速的拆卸和安装，以便于维修和更换不同直径大小的筛板2，有效的避免了筛板2大部分都是与箱体的两侧壁进行固定焊接的，不能更换，只能筛选一种直径大小的颗粒，不能满足不同直径颗粒的筛选，并且不便于维修的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于密封件加工的原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁表面的顶部一侧通过安装板固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴通过第一转动轴固定焊接有研磨筒(4)，所述研磨筒(4)远离电动机(3)的一端通过第二转动轴与箱体(1)内壁之间转动连接，所述箱体(1)的内壁之间并远离研磨筒(4)底部的一侧活动插接有筛板(2)，所述筛板(2)的两端均贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至箱体(1)的外部，所述筛板(2)延伸至箱体(1)外部的一端转动连接有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)远离筛板(2)的一端转动连接有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)远离第一连接板(21)的一端通过第一卡槽与箱体(1)的侧壁之间卡合连接，并且所述箱体(1)侧壁的内部并位于第二连接板(22)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部滑动插接有插杆(9)，所述插杆(9)的底部通过第二卡槽与第二连接板(22)的顶部进行卡合连接，所述安装槽(7)的内壁顶部和插杆(9)的顶部之间固定安装有第二弹簧(10)，所述箱体(1)的内壁的两端均固定焊接有刮取装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封件加工的原料研磨装置，其特征在于：所述刮取装置(6)包括外套筒(61)，所述外套筒(61)的一侧与箱体(1)的内壁之间固定焊接，并且所述外套筒(61)的内部滑动插接有内套筒(62)，所述内套筒(62)远离箱体(1)内壁的一端贯穿外套筒(61)并延伸至外套筒(61)外部，并且所述内套筒(62)延伸至外套筒(61)外部的一侧固定焊接有刮板(63)，所述外套筒(61)的内部并位于内套筒(62)与往外套筒(61)的内壁之间固定安装有第一弹簧(64)。

3.根据权利要求1所述的一种用于密封件加工的原料研磨装置，其特征在于：所述插杆(9)的一侧固定焊接有拨杆（8），并且所述箱体(1)的侧壁开设有与拨杆（8）相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于密封件加工的原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁并远离筛板(2)的一侧固定焊接有底板(5)，并且所述底板(5)与箱体(1)内壁底部的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种用于密封件加工的原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面居中处设置有进料斗，并且所述箱体(1)侧壁的底部固定安装有出料管。

6.根据权利要求1所述的一种用于密封件加工的原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部两侧均固定焊接有支撑柱，并且所述支撑柱的底部固定安装有防滑垫。

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