CN210119325U

CN210119325U - 一种灌装食品的气密性检测设备

Info

Publication number: CN210119325U
Application number: CN201920814571.7U
Authority: CN
Inventors: 陈日暖
Original assignee: Zhoushan Putuo Haihui Seafood Co Ltd
Current assignee: Zhoushan Putuo Haihui Seafood Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种灌装食品的气密性检测设备，通过设置超声波气泡检测传感器，将灌装食品直接放入到储水仓内部，可直接检测出有无气泡产生，进而实现对灌装食品气密性检测；通过设置第一伺服电缸、滑道、第一滑轨、推板和第一放置架，将罐装食品放置在第一放置架内部，然后调节第一伺服电缸，即可将第一放置架输送到检测箱内部进行检测，方便快捷；通过设置第三伺服电缸和检测架，调节第三伺服电缸进行伸缩，可将罐装食品浸入储水仓内部进行检测，方便快捷；通过设置第二伺服电缸、第二放置架、第二滑轨和第二滑条，调节第二伺服电缸，可将第二放置架和第一放置架推出检测箱，推到支撑架上，方便快捷。

Description

一种灌装食品的气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及灌装食品检测技术领域，具体为一种灌装食品的气密性检测设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求。当今的食品灌装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。电子容量式灌装机，VoL-JET系列电子容量式灌装机，该机装有电子流量计的灌装阀，可适用于各种瓶型，机内装有内存99组不同产品参数的控制面板，通过随机一起转动的中央PLC控制可确保数据传输的连续可靠，灌装过程通过与灌装阀相关的专用流量计进行控制，灌装中无垂直机械运动，因而无磨损、免维护、易清洗，无菌控制阀与容器在灌装过程中不接触，非常适合在无菌环境中灌装。电子旋转PET灌装机，是单机结合旋转洗瓶、灌装、封盖的新***。它采用“瓶颈”传递***，不同瓶体和包装间的转换可在一分钟内完成。适用于非充气饮料、碳酸饮料、含果肉饮料。新容器反压电子灌装机，它是根据电磁流量计的原理研制而成的一种新设备。它有三种不同的灌装形式：瓶与喷嘴接触的无菌充气饮料、瓶与喷嘴不接触的无菌不充气饮料、瓶与喷嘴接触的不充气饮料和充气饮料。该机可称得上是一条万能的灌装***，它能够处理各种不同规格的瓶子和产品，具有极高的包装质量和操作安全性。食品在灌装加工之后，必须要进行气密性检测。

但现有的灌装食品的气密性检测设备，检测效率低，且不便于进行检查维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灌装食品的气密性检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装食品的气密性检测设备，包括送检架、检测箱和支撑架和第一放置架，所述检测箱设于所述送检架和所述支撑架之间，所述送检架底部设有若干个第一支撑柱，所述检测箱底部设有若干个第二支撑柱，所述支撑架底部设有若干个第三支撑柱，所述送检架顶部中心远离所述检测箱一侧设有第一伺服电缸，所述送检架上方于所述第一伺服电缸一侧设有推板，所述第一伺服电缸一端与所述推板外壁一侧连接，所述送检架顶部于所述推板一侧设有输送架，所述推板设于所述第一伺服电缸和所述输送架之间，所述输送架顶部中心水平设有滑道，所述输送架顶部于所述滑道两侧对称设有第一滑轨，所述第一放置架底部设有若干个与所述第一滑轨相匹配的第一滑条，所述检测箱内侧底部设有储水仓，所述储水仓底部设有排水口，所述检测箱内部于所述储水仓上方设有活动连接的检测架，所述检测架内部设有活动连接的第二放置架，所述检测架内壁底部设有第二滑轨，所述第二放置架底部设有与所述第二滑轨相匹配的第二滑条，所述检测架内壁顶部靠近所述支撑架一侧水平设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸一端与所述第二放置架顶部一侧连接，所述第二放置架内侧底部设有与所述第一滑条相匹配的第三滑轨，所述检测箱内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸，所述第三伺服电缸底部与所述检测架顶部连接，所述储水仓内部设有若干个超声波气泡检测传感器，所述检测箱外壁设有活动连接的箱门，所述箱门外壁一侧设有把手，所述检测箱顶部设有控制盒，所述控制盒上设有触控屏和若干个按钮，所述检测箱外壁靠近所述送检架一侧设有与所述第一放置架相匹配的第一通孔，所述检测箱外壁靠近所述支撑架一侧设有与所述第二放置架相匹配的第二通孔，所述检测架外壁靠近所述送检架一侧设有与所述第一放置架相匹配的第三通孔，所述检测架外壁靠近所述支撑架一侧设有与所述第二放置架相匹配的第四通孔，所述第二放置架外壁两侧对称设有与所述第一放置架相匹配的第五通孔，所述第一伺服电缸、所述第二伺服电缸、所述第三伺服电缸和所述超声波气泡检测传感器均分别与所述控制盒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱底部设有第一支撑脚，所述第二支撑柱底部设有第二支撑脚，所述第三支撑柱底部设有第三支撑脚，所述第一支撑脚、所述第二支撑脚和所述第三支撑脚底部均设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水口上设有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门与所述检测箱通过铰链连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门与所述检测箱连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板外壁一侧设有与所述第一伺服电缸相匹配的第一连接架，所述第二放置架顶部一侧设有与所述第二伺服电缸相匹配的第二连接架，所述检测架顶部设有与所述第三伺服电缸相匹配的第三连接架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一放置架、所述第二放置架和所述检测架底部均分别设有若干个漏水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波气泡检测传感器设有三个，且三个所述超声波气泡检测传感器均匀设于所述储水仓内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测箱顶部设有与所述控制盒相匹配的安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置超声波气泡检测传感器，将灌装食品直接放入到储水仓内部，可直接检测出有无气泡产生，进而实现对灌装食品气密性检测。

2、本实用新型通过设置第一伺服电缸、滑道、第一滑轨、推板和第一放置架，将罐装食品放置在第一放置架内部，然后调节第一伺服电缸，即可将第一放置架输送到检测箱内部进行检测，方便快捷。

3、本实用新型通过设置第三伺服电缸和检测架，调节第三伺服电缸进行伸缩，可将罐装食品浸入储水仓内部进行检测，方便快捷。

4、本实用新型通过设置第二伺服电缸、第二放置架、第二滑轨和第二滑条，调节第二伺服电缸，可将第二放置架和第一放置架推出检测箱，推到支撑架上。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装食品的气密性检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种灌装食品的气密性检测设备的主视图；

图3为本实用新型一种灌装食品的气密性检测设备第一放置架的结构示意图；

图4为本实用新型一种灌装食品的气密性检测设备第二放置架的结构示意图；

图5为本实用新型一种灌装食品的气密性检测设备检测架的结构示意图。

图中：1、送检架；2、检测箱；3、支撑架；4、第一支撑柱；5、第一支撑柱；6、第三支撑柱；7、第一伺服电缸；8、推板；9、输送架；10、滑道；11、第一滑轨；12、第一滑条；13、储水仓；14、排水口；15、第一放置架；16、检测架；17、第二放置架；18、第二滑轨；19、第二滑条；20、第二伺服电缸；21、第三滑轨；22、第三伺服电缸；23、超声波气泡检测传感器；24、箱门；25、把手；26、控制盒；27、触控屏；28、按钮；29、第一通孔；30、第二通孔；31、第三通孔；32、第四通孔；33、第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装食品的气密性检测设备，包括送检架1、检测箱2和支撑架3和第一放置架15，所述检测箱2设于所述送检架1和所述支撑架3之间，所述送检架1底部设有若干个第一支撑柱4，所述检测箱2底部设有若干个第二支撑柱5，所述支撑架3底部设有若干个第三支撑柱6，所述送检架1顶部中心远离所述检测箱2一侧设有第一伺服电缸7，所述送检架1上方于所述第一伺服电缸7一侧设有推板8，所述第一伺服电缸7一端与所述推板8外壁一侧连接，所述送检架1顶部于所述推板8一侧设有输送架9，所述推板8设于所述第一伺服电缸7和所述输送架9之间，所述输送架9顶部中心水平设有滑道10，所述输送架9顶部于所述滑道10两侧对称设有第一滑轨11，所述第一放置架15底部设有若干个与所述第一滑轨11相匹配的第一滑条12，所述检测箱2内侧底部设有储水仓13，所述储水仓13底部设有排水口14，所述检测箱2内部于所述储水仓13上方设有活动连接的检测架16，所述检测架16内部设有活动连接的第二放置架17，所述检测架16内壁底部设有第二滑轨18，所述第二放置架17底部设有与所述第二滑轨18相匹配的第二滑条19，所述检测架16内壁顶部靠近所述支撑架3一侧水平设有第二伺服电缸20，所述第二伺服电缸20一端与所述第二放置架17顶部一侧连接，所述第二放置架17内侧底部设有与所述第一滑条12相匹配的第三滑轨21，所述检测箱2内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸22，所述第三伺服电缸22底部与所述检测架16顶部连接，所述储水仓13内部设有若干个超声波气泡检测传感器23，所述检测箱2外壁设有活动连接的箱门24，所述箱门24外壁一侧设有把手25，所述检测箱2顶部设有控制盒26，所述控制盒26上设有触控屏27和若干个按钮28，所述检测箱2外壁靠近所述送检架1一侧设有与所述第一放置架15相匹配的第一通孔29，所述检测箱2外壁靠近所述支撑架3一侧设有与所述第二放置架17相匹配的第二通孔30，所述检测架16外壁靠近所述送检架1一侧设有与所述第一放置架15相匹配的第三通孔31，所述检测架16外壁靠近所述支撑架3一侧设有与所述第二放置架17相匹配的第四通孔32，所述第二放置架17外壁两侧对称设有与所述第一放置架15相匹配的第五通孔33，所述第一伺服电缸7、所述第二伺服电缸20、所述第三伺服电缸22和所述超声波气泡检测传感器23均分别与所述控制盒26连接。

本实施例中，优选的，所述第一支撑柱4底部设有第一支撑脚，所述第二支撑柱5底部设有第二支撑脚，所述第三支撑柱6底部设有第三支撑脚，所述第一支撑脚、所述第二支撑脚和所述第三支撑脚底部均设有防滑垫。

本实施例中，优选的，所述排水口13上设有电磁阀。

本实施例中，优选的，所述箱门24与所述检测箱2通过铰链连接。

本实施例中，优选的，所述箱门24与所述检测箱2连接处设有密封圈。

本实施例中，优选的，所述推板8外壁一侧设有与所述第一伺服电缸7相匹配的第一连接架，所述第二放置架17顶部一侧设有与所述第二伺服电缸20相匹配的第二连接架，所述检测架16顶部设有与所述第三伺服电缸22相匹配的第三连接架。

本实施例中，优选的，所述第一放置架15、所述第二放置架17和所述检测架16底部均分别设有若干个漏水孔。

本实施例中，优选的，所述超声波气泡检测传感器23设有三个，且三个所述超声波气泡检测传感器23均匀设于所述储水仓13内部。

本实施例中，优选的，所述检测箱2顶部设有与所述控制盒26相匹配的安装板。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置超声波气泡检测传感器23，将灌装食品直接放入到储水仓13内部，可直接检测出有无气泡产生，进而实现对灌装食品气密性检测；通过设置第一伺服电缸7、滑道10、第一滑轨11、推板8和第一放置架15，将罐装食品放置在第一放置架15内部，然后调节第一伺服电缸7，即可将第一放置架15输送到检测箱2内部进行检测，方便快捷；通过设置第三伺服电缸22和检测架16，调节第三伺服电缸22进行伸缩，可将罐装食品浸入储水仓13内部进行检测，方便快捷；通过设置第二伺服电缸20、第二放置架17、第二滑轨18和第二滑条19，调节第二伺服电缸20，可将第二放置架17和第一放置架15推出检测箱2，推到支撑架3上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种灌装食品的气密性检测设备，包括送检架（1）、检测箱（2）和支撑架（3）和第一放置架（15），其特征在于：所述检测箱（2）设于所述送检架（1）和所述支撑架（3）之间，所述送检架（1）底部设有若干个第一支撑柱（4），所述检测箱（2）底部设有若干个第二支撑柱（5），所述支撑架（3）底部设有若干个第三支撑柱（6），所述送检架（1）顶部中心远离所述检测箱（2）一侧设有第一伺服电缸（7），所述送检架（1）上方于所述第一伺服电缸（7）一侧设有推板（8），所述第一伺服电缸（7）一端与所述推板（8）外壁一侧连接，所述送检架（1）顶部于所述推板（8）一侧设有输送架（9），所述推板（8）设于所述第一伺服电缸（7）和所述输送架（9）之间，所述输送架（9）顶部中心水平设有滑道（10），所述输送架（9）顶部于所述滑道（10）两侧对称设有第一滑轨（11），所述第一放置架（15）底部设有若干个与所述第一滑轨（11）相匹配的第一滑条（12），所述检测箱（2）内侧底部设有储水仓（13），所述储水仓（13）底部设有排水口（14），所述检测箱（2）内部于所述储水仓（13）上方设有活动连接的检测架（16），所述检测架（16）内部设有活动连接的第二放置架（17），所述检测架（16）内壁底部设有第二滑轨（18），所述第二放置架（17）底部设有与所述第二滑轨（18）相匹配的第二滑条（19），所述检测架（16）内壁顶部靠近所述支撑架（3）一侧水平设有第二伺服电缸（20），所述第二伺服电缸（20）一端与所述第二放置架（17）顶部一侧连接，所述第二放置架（17）内侧底部设有与所述第一滑条（12）相匹配的第三滑轨（21），所述检测箱（2）内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸（22），所述第三伺服电缸（22）底部与所述检测架（16）顶部连接，所述储水仓（13）内部设有若干个超声波气泡检测传感器（23），所述检测箱（2）外壁设有活动连接的箱门（24），所述箱门（24）外壁一侧设有把手（25），所述检测箱（2）顶部设有控制盒（26），所述控制盒（26）上设有触控屏（27）和若干个按钮（28），所述检测箱（2）外壁靠近所述送检架（1）一侧设有与所述第一放置架（15）相匹配的第一通孔（29），所述检测箱（2）外壁靠近所述支撑架（3）一侧设有与所述第二放置架（17）相匹配的第二通孔（30），所述检测架（16）外壁靠近所述送检架（1）一侧设有与所述第一放置架（15）相匹配的第三通孔（31），所述检测架（16）外壁靠近所述支撑架（3）一侧设有与所述第二放置架（17）相匹配的第四通孔（32），所述第二放置架（17）外壁两侧对称设有与所述第一放置架（15）相匹配的第五通孔（33），所述第一伺服电缸（7）、所述第二伺服电缸（20）、所述第三伺服电缸（22）和所述超声波气泡检测传感器（23）均分别与所述控制盒（26）连接；所述第一支撑柱（4）底部设有第一支撑脚，所述第二支撑柱（5）底部设有第二支撑脚，所述第三支撑柱（6）底部设有第三支撑脚，所述第一支撑脚、所述第二支撑脚和所述第三支撑脚底部均设有防滑垫；所述排水口（14）上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述箱门（24）与所述检测箱（2）通过铰链连接。

3.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述箱门（24）与所述检测箱（2）连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述推板（8）外壁一侧设有与所述第一伺服电缸（7）相匹配的第一连接架，所述第二放置架（17）顶部一侧设有与所述第二伺服电缸（20）相匹配的第二连接架，所述检测架（16）顶部设有与所述第三伺服电缸（22）相匹配的第三连接架。

5.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述第一放置架（15）、所述第二放置架（17）和所述检测架（16）底部均分别设有若干个漏水孔。

6.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述超声波气泡检测传感器（23）设有三个，且三个所述超声波气泡检测传感器（23）均匀设于所述储水仓（13）内部。

7.根据权利要求1所述一种灌装食品的气密性检测设备，其特征在于：所述检测箱（2）顶部设有与所述控制盒（26）相匹配的安装板。