CN210119193U - 一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，所述圆柱卡紧机构包括呈十字形的安装板，所述安装板端部向下延伸设置有延伸块，所述安装板以及延伸块内部中空设置且相互连通形成容纳腔，所述延伸块内侧壁水平贯穿设置有至少2个穿孔，所述穿孔内设置有滑杆，所述滑杆外端固定安装有夹持板，所述容纳腔内设置有用于带动所述滑杆运动的运动机构，所述安装板中间向上转动设置有圆筒，所述圆筒向外固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部设置有螺纹，所述螺纹上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有连接杆，所述连接杆下端内侧固定安装有检测机构。本装置可以更好的对圆柱的圆柱度进行检测，保证后期模具生产装配的可靠性以及精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置。
背景技术
在模具生产加工过程中，需要利用到各种形状的工件，各种工件在生产加工结束后，需要进行组装，然后形成一个完整的模具。所以，在生产了工件之后，需要对工件进行检测，以免后期无法装配。但是目前对圆柱状的工件的检测，一般是操作人员利用量尺进行量取，耗费时间长，准确率低，效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高检测效率、准确率，并且省时省力的模具生产用圆柱的圆柱度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，包括圆柱卡紧机构和检测机构；所述圆柱卡紧机构包括呈十字形的安装板，所述安装板端部向下延伸设置有延伸块，所述安装板以及延伸块内部中空设置且相互连通形成容纳腔，所述延伸块内侧壁水平贯穿设置有至少2个穿孔，所述穿孔内设置有滑杆，所述滑杆外端固定安装有夹持板，所述容纳腔内设置有用于带动所述滑杆运动的运动机构，所述安装板中间向上设置有圆筒，所述圆筒转动安装在所述安装板上，所述圆筒轴线与所述安装板中心线重合设置，所述圆筒向外固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部设置有螺纹，所述螺纹上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有连接杆，所述连接杆下端内侧固定安装有检测机构。
这样，在对圆柱的圆柱度进行检测时，将安装板放置在圆柱上方，然后通过运动机构带动滑杆运动，进而带动夹持板对圆柱进行夹持，因为安装板呈十字形结构，运动机构同时带动四个夹持板对圆柱进行夹紧，相比于两个夹持板进行夹持而言，可以更好的对圆柱进行定心，使得圆柱轴线过安装板中心，提高检测精度。在完成对圆柱的夹持后，调整检测装置的位置，通过连接杆以及第一螺母转动进行调整，使得检测机构的检测端与圆柱面贴合设置，然后手动拨动支撑杆，带动检测机构转动，实现对圆柱的圆柱度检测。在调整检测机构的位置时，转动螺母，使得检测机构的检测端与圆柱表面贴合，在此过程中，可以多转动或者少转动1个螺距，目的是使得检测机构的检测端水平正对圆柱设置，连接杆竖向设置，提高检测结果。
进一步的，所述运动机构包括设置在所述安装板中间的通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴与所述通孔之间通过轴承连接设置，所述转轴上端固定安装有手轮，所述转轴位于所述圆筒内侧，所述手轮位于所述圆筒上方，所述转轴下端位于所述容纳腔内，所述转轴下端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有4个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮沿所述第一锥齿轮轴向均布设置，所述第二锥齿轮通过锥齿轮安装座固定安装在所述容纳腔内且设置在所述容纳腔的十字形的每个通路内部，所述第二锥齿轮中间设置有第一传动杆，所述第一传动杆端部固定安装有第一直齿轮，所述第一传动杆端部转动安装在所述安装板上，所述第一直齿轮向下啮合传动有第二直齿轮，所述第二齿齿轮位于所述延伸块内部，所述第二直齿轮中间固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆一端转动安装在所述延伸块内部，另一端固定安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有第二螺母，所述第二螺母与所述滑杆端部固定连接设置。
这样，手动转动手轮，通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动4个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一传动杆带动第一直齿轮转动，第一直齿轮啮合传动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动丝杠转动，丝杠带动第二螺母移动，设置有两个滑杆，对第二螺母进行限位，避免第二螺母转动，第二滑杆带动夹持板运动，实现对圆柱的夹持以及定心，提高检测精度。
进一步的，所述检测装置为千分表，所述千分表的检测指针水平向内设置，所述千分表的表盘面水平向上设置。
这样，千分表可以对圆柱度进行检测，千分表沿圆柱周向转动一周，通过观察表盘内指针的变动，若在合理范围内，则圆柱度合格，一般为10丝以内；否则不合格。
进一步的，所述圆筒下端通过轴承与所述安装板上表面固定连接。这样，可以更好的保证圆筒能够转动。
进一步的，所述轴承为止推轴承。这样可以更好的实现圆筒与安装板之间的连接。
进一步的，所述夹持板为弧形板。可以更好的进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型公开的模具生产用圆柱的圆柱度检测装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，包括圆柱卡紧机构和检测机构；所述圆柱卡紧机构包括呈十字形的安装板1，所述安装板1端部向下延伸设置有延伸块11，所述安装板1以及延伸块11内部中空设置且相互连通形成容纳腔，所述延伸块11内侧壁水平贯穿设置有至少2个穿孔，所述穿孔内设置有滑杆12，所述滑杆12外端固定安装有夹持板13，所述容纳腔内设置有用于带动所述滑杆12运动的运动机构，所述安装板1中间向上设置有圆筒14，所述圆筒14转动安装在所述安装板1上，所述圆筒14轴线与所述安装板1中心线重合设置，所述圆筒14向外固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15端部设置有螺纹，所述螺纹上旋接配合有第一螺母16，所述第一螺母16向下固定安装有连接杆17，所述连接杆17下端内侧固定安装有检测机构。
这样，在对圆柱的圆柱度进行检测时，将安装板放置在圆柱上方，然后通过运动机构带动滑杆运动，进而带动夹持板对圆柱进行夹持，因为安装板呈十字形结构，运动机构同时带动四个夹持板对圆柱进行夹紧，相比于两个夹持板进行夹持而言，可以更好的对圆柱进行定心，使得圆柱轴线过安装板中心，提高检测精度。在完成对圆柱的夹持后，调整检测装置的位置，通过连接杆以及第一螺母转动进行调整，使得检测机构的检测端与圆柱面贴合设置，然后手动拨动支撑杆，带动检测机构转动，实现对圆柱的圆柱度检测。在调整检测机构的位置时，转动螺母，使得检测机构的检测端与圆柱表面贴合，在此过程中，可以多转动或者少转动1个螺距，目的是使得检测机构的检测端水平正对圆柱设置，连接杆竖向设置，提高检测结果。
进一步的，所述运动机构包括设置在所述安装板1中间的通孔，所述通孔内转动安装有转轴18，所述转轴18与所述通孔之间通过轴承连接设置，所述转轴18上端固定安装有手轮19，所述转轴18位于所述圆筒14内侧，所述手轮19位于所述圆筒14上方，所述转轴18下端位于所述容纳腔内，所述转轴18下端固定安装有第一锥齿轮2，所述第一锥齿轮2啮合传动有4个第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21沿所述第一锥齿轮轴2向均布设置，所述第二锥齿轮21通过锥齿轮安装座固定安装在所述容纳腔内且设置在所述容纳腔的十字形的每个通路内部，所述第二锥齿轮21中间设置有第一传动杆22，所述第一传动杆22端部固定安装有第一直齿轮23，所述第一传动杆22端部转动安装在所述安装板1上，所述第一直齿轮23向下啮合传动有第二直齿轮24，所述第二齿齿轮24位于所述延伸块11内部，所述第二直齿轮24中间固定安装有第二传动杆25，所述第二传动杆25一端转动安装在所述延伸块11内部，另一端固定安装有丝杠26，所述丝杠26上旋接配合有第二螺母27，所述第二螺母27与所述滑杆12端部固定连接设置。
这样，手动转动手轮，通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动4个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一传动杆带动第一直齿轮转动，第一直齿轮啮合传动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动丝杠转动，丝杠带动第二螺母移动，设置有两个滑杆，对第二螺母进行限位，避免第二螺母转动，第二滑杆带动夹持板运动，实现对圆柱的夹持以及定心，提高检测精度。
进一步的，所述检测装置为千分表28，所述千分表28的检测指针水平向内设置，所述千分表28的表盘面水平向上设置。
这样，千分表可以对圆柱度进行检测，千分表沿圆柱周向转动一周，通过观察表盘内指针的变动，若在合理范围内，则圆柱度合格，一般为10丝以内；否则不合格。
进一步的，所述圆筒14下端通过轴承与所述安装板1上表面固定连接。这样，可以更好的保证圆筒能够转动。
进一步的，所述轴承为止推轴承。这样可以更好的实现圆筒与安装板之间的连接。
进一步的，所述夹持板13为弧形板。可以更好的进行夹持。
工作原理：
在对圆柱的圆柱度进行检测时，将安装板放置在圆柱上方，手动转动手轮，通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动4个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一传动杆带动第一直齿轮转动，第一直齿轮啮合传动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动丝杠转动，丝杠带动第二螺母移动，设置有两个滑杆，对第二螺母进行限位，避免第二螺母转动，第二滑杆带动夹持板运动，实现对圆柱的夹持以及定心，在完成对圆柱的夹持后，调整检测装置的位置，通过连接杆以及第一螺母转动进行调整，使得检测机构的检测端与圆柱面贴合设置，然后手动拨动支撑杆，带动检测机构转动，实现对圆柱的圆柱度检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，包括圆柱卡紧机构和检测机构；
所述圆柱卡紧机构包括呈十字形的安装板，所述安装板端部向下延伸设置有延伸块，所述安装板以及延伸块内部中空设置且相互连通形成容纳腔，所述延伸块内侧壁水平贯穿设置有至少2个穿孔，所述穿孔内设置有滑杆，所述滑杆外端固定安装有夹持板，所述容纳腔内设置有用于带动所述滑杆运动的运动机构，所述安装板中间向上设置有圆筒，所述圆筒转动安装在所述安装板上，所述圆筒轴线与所述安装板中心线重合设置，所述圆筒向外固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部设置有螺纹，所述螺纹上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有连接杆，所述连接杆下端内侧固定安装有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，所述运动机构包括设置在所述安装板中间的通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴与所述通孔之间通过轴承连接设置，所述转轴上端固定安装有手轮，所述转轴位于所述圆筒内侧，所述手轮位于所述圆筒上方，所述转轴下端位于所述容纳腔内，所述转轴下端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有4个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮沿所述第一锥齿轮轴向均布设置，所述第二锥齿轮通过锥齿轮安装座固定安装在所述容纳腔内且设置在所述容纳腔的十字形的每个通路内部，所述第二锥齿轮中间设置有第一传动杆，所述第一传动杆端部固定安装有第一直齿轮，所述第一传动杆端部转动安装在所述安装板上，所述第一直齿轮向下啮合传动有第二直齿轮，所述第二直齿轮位于所述延伸块内部，所述第二直齿轮中间固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆一端转动安装在所述延伸块内部，另一端固定安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有第二螺母，所述第二螺母与所述滑杆端部固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，所述检测装置为千分表，所述千分表的检测指针水平向内设置，所述千分表的表盘面水平向上设置。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，所述圆筒下端通过轴承与所述安装板上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，所述轴承为止推轴承。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产用圆柱的圆柱度检测装置，其特征在于，所述夹持板为弧形板。
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|---|---|---|---|---|
| CN113624098A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 江苏煜晶光电科技有限公司 | 一种半导体激光器管芯检测装置 |
| CN114714191A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-08 | 浙江万丰奥威汽轮股份有限公司 | 一种去毛刺装置 |
| CN114993233A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-02 | 山东拓庄医疗设备有限公司 | 一种医疗设备核磁共振安全操作生产检测设备 |
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