CN210116171U - 一种热缩管加热设备 - Google Patents

Abstract

一种热缩管加热设备，旨在解决现有技术中热缩管受热不均，热缩管的使用性能及光洁度大幅下降的技术问题。本实用新型包括机架，机架上活动连接有移动台架，移动台架上连接有两个转动盘，两个转动盘平行相对排布，两个转动盘上分别固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块，两个线束固定块平行相对排布，转动盘通过电机驱动，机架上连接有驱动机构，移动台架在所述驱动机构的驱动下可滑入、滑出加热箱，机架上连接有热风枪，热风枪的出风口对准两个线束固定块之间的间隙，热风枪位于加热箱内部。本实用新型具有如下有益效果：热缩管的受热均匀，对线束的包覆质量较好，热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

Description

一种热缩管加热设备

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，尤其是涉及一种热缩管加热设备。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，通常由EVA材料制成，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特性。热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈、防蚀等。当前，在线束的生产过程中热缩管被大量应用，用以实现线束连接处的绝缘、防蚀等功能。在生产过程中，工人通常是将一段热缩管套在线束的连接处，然后使用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩。但是上述加工方式不仅效率低下，工人劳动强度大，而且工人在使用热风机对吹热缩管时很难掌握对吹的时间及对吹的温度，进而容易造成线束的质量不一，也很容易出现次品。针对上述技术问题，用热缩管加热设备取代工人的手工劳作就显得极为必要。

公告号为CN 107756824 A的中国专利公开了一种双工位热缩管机，包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝；所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段；所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆之间通过多根横杆连接为一体，每根固定杆上均设有一根连接螺柱，所述连接螺柱上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹，所述U型夹上还设有黄腊管；所述加热段还设有扣罩于所述导轨上方的保温盖，所述保温盖通过固定板铰接于所述加热段的末端，所述保温盖的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖与导轨之间预留有供夹线器通过的垂直间隙；所述导轨的个数为两个并并排设置；所述工作台面上还设有用于调节电加热丝温度的温控器及用于调节电机转速的电机控制器。

上述专利通过导轨及连接在所述导轨上并沿其往复直线运动的夹线器实现了热缩管加热的机械化操作，但是，上述专利采用电加热丝进行加热，仅能对热缩管与电加热丝的对齐位置进行加热，热缩管的受热面积小且受热不均匀，热缩管的包覆质量难以得到保证。此外，上述专利使用冷却风扇对热缩管进行冷却，虽然提高了冷却速率，缩短了加工周期，但是风冷操作意味着温度的骤降，当热缩管的热收缩过程未完全结束时，温度骤降会导致热缩管由高弹态到玻璃态的相态转变提前结束，这一方面会使得热缩管无法完全包覆线束，降低热缩管的使用性能，另一方面容易在热缩管上沿线束方向形成阶梯状波纹，使得热缩管的光洁度大幅下降。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中热缩管受热不均，线束的包覆质量难以得到保障，以及热缩管在风冷下相态转变提前结束，热缩管的使用性能及光洁度大幅下降的技术问题，提供一种热缩管加热设备，所述热缩管加热设备可以有效提高热缩管对线束的包覆质量，保证热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种热缩管加热设备，包括机架，所述机架上连接有移动台架，所述移动台架上连接有两个转动盘，所述两个转动盘相对排布，所述两个转动盘上均固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块，所述两个线束固定块相对排布，所述转动盘通过电机驱动，所述机架上安装有用于驱动移动台架滑入、滑出加热箱的驱动机构，所述机架上连接有热风枪，所述热风枪的出风口对准所述两个线束固定块之间的间隙，所述热风枪位于所述加热箱内部。

热缩管生产加工时，先将其加热至高弹态，在施加扩张载荷的同时将其逐渐冷却至玻璃态，进而完成热缩管的定型；在使用热缩管时，对其进行加热，当加热到相态临界点时，施加在热缩管上的扩张载荷消失，热缩管立即收缩。基于上述原理，当热缩管受热不均时，热缩管上热量集中的位置先收缩，热缩管上热量分散的位置后收缩，收缩过程的不同步进行将会在热缩管上形成凹陷与凸起，由于热量集中位置是随机的，所述凹陷与凸起的分布也是随机的，这将导致热缩管的对线束的包覆质量较差。本实用新型中，所述移动台架在所述无轨气缸的带动下可平稳滑入/滑出所述加热箱，所述加热箱内设有热风枪，线束被固定连接在所述线束固定块上，所述线束固定块连接在所述转动盘上，所述转动盘在所述电机的带动下可进行高速旋转。当需要对热缩管进行加热时，电机带动转动盘高速旋转，固定连接在线束固定块上的线束同步进行高速旋转，此时，热缩管的外周上形成低压带。当移动台架移入加热箱时，由于热缩管外周上低压带的存在，热风枪吹出的热空气被压入低压带中，低压带中空气的温度均匀上升，进而可以对热缩管进行均匀加热。由于本实用新型中热缩管受热均匀，因而在热缩管上不会形成随机分布的凹陷与凸起，热缩管对线束的包覆质量较高。当需要对热缩管进行冷却时，保持线束转动的同时将移动台架移出加热箱，线束停止转动后在室温下冷却；由于热缩管在加热时受热均匀，在冷却时，小范围内的室温波动可忽略，因而热缩管各位置的温降及温降速率保持一致，热缩管各位置的相态转变同步完成。基于此，热缩管具有良好使用性能及光洁度。

作为优选，所述机架上连接有导轨，所述移动台架包括滑块和工作面板，所述滑块的截面呈U型，所述滑块与所述导轨活动卡接，所述工作面板与所述滑块固定连接。

所述滑块与所述导轨活动卡接，所述移动台架在所述驱动机构的驱动下沿着所述导轨进行直线运动；导轨和驱动机构的配合使用，一方面可以保证移动台架的平稳运行，另一方面，驱动机构的体积小，可以节省安装空间，提高空间利用率。

作为优选，所述移动台架的两端分别连接有一个安装板，所述两个安装板相对安设，所述两个安装板的外侧分别连接有一个所述电机，所述两个安装板的内侧分别连接有一个所述转动盘，所述电机的输出轴与所述转动盘连接。

所述电机的输出轴与所述转动盘连接，所述转动盘在所述电机的驱动下可以进行高速旋转；在所述移动台架上加设安装板，将所述电机固定连接在所述安装板上，所述安装板为所述电机提供支撑，保证所述电机的平稳运行。

作为优选，所述线束固定块包括第一线束固定块和第二线束固定块，所述第一线束固定块包括本体和挡块，所述本体上设有矩形通孔，所述矩形通孔内活动连接有压块，所述第二线束固定块为圆柱体。

所述压块可以实现对线束的夹紧，在所述本体上加设挡块，可以对所述压块进行定位，防止所述压块沿所述矩形通孔的轴向移动。

作为优选，所述本体上设有梯形槽，所述梯形槽的小端贯通连接所述矩形通孔，所述第二线束固定块上设有V型槽，所述V型槽的小端位于所述第二线束固定块的中心位置。

所述本体上设有梯形槽，所述梯形槽的小端贯通连接所述矩形通孔，所述第二线束固定块上设有V型槽，所述V型槽的小端位于所述第二线束固定块的中心位置。当对线束进行夹紧时，所述梯形槽及所述V型槽的大端对线束进行导向，所述梯形槽的小端导向至压块，所述压块夹紧线束，所述V型槽的小端卡紧线束。

作为优选，所述线束固定块固定连接在所述转动盘上。

所述线束固定块固定连接在所述转动盘上，所述线束固定块与所述转动盘同步旋转，通过上述设计，既可以实现线束和热缩管的夹紧固定，又可以实现线束和热缩管的高速旋转。

作为优选，所述移动台架上设有U型槽，所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一线束固定块和所述第二线束固定块之间。

所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一线束固定块和所述第二线束固定块之间。当所述移动台架移入所述加热箱时，所述热风枪位于所述第一线束固定块和所述第二线束固定块之间，所述热风枪吹出的热风不会被阻挡，所述加热箱内的热空气分布较为均匀。

作为优选，所述加热箱外部设有散热管，所述散热管贯通所述加热箱的箱体。

由于热空气的密度较低，当没有散热管时，大量热空气会积聚在加热箱上部，导致加热箱内的温度快速上升，加热箱中的温度不可控，此时，热缩管外周温度快速上升，热缩管外周低压带对热空气的均匀分散作用失效，热缩管受热不均；当加设散热管时，大量热空气通过散热管排除加热箱，加热箱中的温度可控，热缩管外周低压带对热空气进行均匀分散，热缩管受热均匀。

作为优选，所述电机为步进电机。

步进电机具有良好的位置精度和运动重复性、优秀的启停和反转响应以及较宽的转速范围。由于进行热缩管的加工流水线需要高频次的启动及重复运动，使用步进电机可以大幅延长设备的使用寿命。此外，较宽的转速范围与热风枪进行配合，可实现对不同相变临界温度的热缩管的热收缩加工。具体的，降低电机转速，可对相变临界温度较高的热缩管进行热收缩加工；提高电机转速，可对相变临界温度较低的热缩管进行热收缩加工。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）热缩管的受热均匀，对线束的包覆质量较好，热缩管具有良好的使用性能和光洁度；（2）对步进电机的转速进行调节，可实现对不同相变临界温度的热缩管的热收缩加工。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型中线束安装组件的结构示意图。

图3是与图2同一视图的不同标注。

图4是本实用新型中第一线束固定块的结构示意图。

图中：1、机架，2、移动台架，21、滑块，22、工作面板， 3、转动盘，3a、第一转动盘，3b、第二转动盘，4、线束固定块，4a、第一线束固定块，Ⅰ、本体，Ⅱ、挡块，4b、第二线束固定块，5、电机，5a、第一电机，5b、第二电机，6、驱动机构，7、加热箱，7a、加热腔，8、热风枪， 9、导轨， 10、安装板，10a、第一安装板，10b、第二安装板，11、矩形通孔，12、压块，12a、第一压块，12b、第二压块，13、梯形槽，14、V型槽，15、U型槽，16、散热管，17、平头螺栓，18、矩形槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语”纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1、图2和图3所示，包括机架1，所述机,1上连接有移动台架2，所述移动台架2上连接有两个转动盘3，所述两个转动盘3相对排布，所述两个转动盘3上均固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块4，所述两个线束固定块4相对排布，所述转动盘3通过电机5驱动，所述机架1上安装有用于驱动移动台架2滑入、滑出加热箱7的驱动机构6，所述机架上连接有热风枪8，所述热风枪8的出风口对准所述两个线束固定块4之间的间隙，所述热风枪8位于所述加热箱7内部；所述机架1上连接有导轨9，所述移动台架2包括滑块21和工作面板22，所述滑块21的截面呈U型，所述滑块21与所述导轨9活动卡接，所述工作面板22与所述滑块21固定连接；所述移动台架2的两端分别连接有一个安装板10，所述两个安装板10相对安设，所述两个安装板10的外侧分别连接有一个所述电机5，所述两个安装板10的内侧分别连接有一个所述转动盘3，所述电机5的输出轴与所述转动盘3连接；所述线束固定块4包括第一线束固定块4a和第二线束固定块4b，所述第一线束固定块4a包括本体Ⅰ和挡块Ⅱ，所述本体Ⅰ上设有矩形通孔11，所述矩形通孔11内活动连接有压块12，所述第二线束固定块4b为圆柱体；所述本体Ⅰ上设有梯形槽13，所述梯形槽13的小端贯通连接所述矩形通孔11，所述第二线束固定块4b上设有V型槽14，所述V型槽14的小端位于所述第二线束固定块4b的中心位置；所述线束固定块固定4连接在所述转动盘3上；所述移动台架2上设有U型槽15，所述U型槽15的槽宽与所述热风枪8的直径相匹配，所述U型槽15位于所述第一线束固定块4a和所述第二线束固定块4b之间；所述加热箱7外部设有散热管16，所述散热管16贯通所述加热箱7的箱体；所述电机5为步进电机。

如图1所示，所述机架1的上端面为平面，在所述机架1上设有加热箱7，所述加热箱7的下部设有加热腔7a，所述加热腔7a可完全容纳上述移动台架2，所述加热腔7a的底面与所述机架1的上平面平齐，在所述加热腔7a内装有热风枪8，所述热风枪8的底面连接在所述机架1的上平面上，所述热风枪8市购可得，在所述加热箱7的上端面上设有散热管16，所述散热管16贯通所述加热箱7的箱体，并与所述加热腔7a相连接，从所述热风枪8中吹出的热空气可通过所述散热管16排到所述加热箱7外。

如图1、图2和图3所示，所述机架1的上平面上安装有导轨9，所述导轨9包括左右两支，所述移动台架2包括滑块21和工作面板22，滑块21的数目为两个，工作面板22为矩形平板，所述两支导轨9上分别与滑块21活动卡接，滑块21的槽口与导轨9相匹配，所述滑块21的平面端连接在工作面板22的下平面上。导轨9的一端设在加热腔7a外，导轨9的另一端延伸到加热腔7a内，导轨9设在加热腔7a外的长度大于工作面板22的宽度，导轨9设在加热腔7a内的长度大于工作面板22的宽度。所述左右两支导轨9之间设有驱动机构6，所述驱动机构6优选为无轨气缸，所述无轨气缸6的长度与导轨9的长度一致，无轨气缸6的延伸方向与导轨9的延伸方向一致；无轨气缸6的两个端面分别安装在两个加强板上，两个加强板的底面均固定连接在机架1的上平面上；无轨气缸6的活塞与工作面板22的下平面相连接，进而可以驱动移动台架2沿导轨9进行直线往复运动，为保证运行平稳，优选地，无轨气缸6设在左右两支导轨9的镜像轴上。

工作面板22的上平面上装有安装板10，安装板10呈倒T型，倒T型安装板的水平段固定连接在工作面板22上，倒T型安装板的水平段的长度小于工作面板22的宽度，具体长度依照实际操作工况可调，倒T型安装板的高度小于加热腔7a的高度。安装板10包括第一安装板10a和第二安装板10b，第一安装板10a和第二安装板10b分别连接在工作面板22的左右两端，第一安装板10a和第二安装板10b相对排布。第一安装板10a的外侧面上固定连接有第一电机5a，第一电机5a的输出轴穿过第一安装板10a并与第一转动盘3a的一端相连接，第一转动盘3a位于第一安装板10a和第二安装板10b之间；第一转动盘3a呈圆柱状，第一转动盘3a的外周面被平齐切割，切割后的平面与第一安装板10a的上端面相平齐；所述第一转动盘3a的另一端固定连接有第一线束固定块4a。第二安装板10b的外侧面上固定连接有第二电机5b，第二电机5b的输出轴穿过第二安装板10b并与第二转动盘3b的一端相连接，第二转动盘3b位于第一安装板10a和第二安装板10b之间；第二转动盘3b呈圆柱状，第二转动盘3b的另一端固定连接有第二线束固定块4b。所述第一电机5a、第二电机5b、第一转动盘3a、第二转动盘3b、第一线束固定块4a和第二线束固定块4b的中心线共线；所述第一电机5a、第二电机5b、第一转动盘3a、第二转动盘3b、第一线束固定块4a和第二线束固定块4b中任意一个组件的顶部高度均低于加热腔7a的高度。工作面板22上设有U型槽15，U型槽15的槽宽与热风枪8的直径相匹配，当移动台架2完全移动到加热腔7a内时，热风枪8恰好位于U型槽15内。为保证热风枪8吹出的热空气不被第一电机5a、第二电机5b、第一转动盘3a、第二转动盘3b、第一线束固定块4a、第二线束固定块4b、第一安装板10a和第二安装板10b阻挡，热风枪8可对准第一线束固定块4a和第二线束固定块4b之间的任意位置。

如图2、图3和图4所示，第一线束固定块4a包括本体Ⅰ和挡块Ⅱ，本体Ⅰ和挡块Ⅱ均为矩形块，挡块Ⅱ设在本体Ⅰ和第一转动盘3a之间，挡块Ⅱ固定连接在本体Ⅰ上。本体Ⅰ的中上部设有矩形通孔11，矩形通孔11内活动连接有压块12，本体Ⅰ上设有梯形槽13，梯形槽13的小端贯通连接矩形通孔11；压块12包括第一压块12a和第二压块12b，第一压块12a和第二压块12b对接后，对接端的上部形成V型槽，所述V型槽与梯形槽13配合可形成一个较大的V型槽，对接端的下部完全贴合，用以夹紧线束。平头螺栓17穿过本体Ⅰ并抵接在压块12的端面上，平头螺栓17的数目为4个，第一压块12a和第二压块12b的端面上分别抵接有两个平头螺栓17；当需要夹紧线束时，将平头螺栓17与螺母配合旋紧，第一压块12a和第二压块12b的对接端紧贴，即完成线束装夹，当需要取出线束时，打松螺母即可。第二线束固定块4b呈圆柱状，第二线束固定块4b上设有V型槽14，V型槽14的小端延伸到第二线束固定块4b的中心位置；第二线束固定块4b的中心位置设有矩形槽18，矩形槽18的槽宽与线束直径相匹配，V型槽14的小端与矩形槽18贯通相连。

如图1、图2、图3和图4所示，热缩管的加热过程，具体操作过程如下：

1.将对接线束穿过热管，保证线束的对接端在热缩管内，热缩管的长度稍短于对接线束长度，以便于对接线束的两端接头不被热缩管包覆。

2.将对接线束夹紧，具体操作如下：

a．打松螺母，将抵接在第一压块12a和第二压块12b端面上的平头螺栓17旋出，移动分离第一压块12a和第二压块12b；

b．将对接线束的一个非对接端沿梯形槽13滑下，保证线束在第一压块12a和第二压块12b之间，同时热缩管在第一线束固定块4a外；

c．将平头螺栓17旋入，保证第一压块12a和第二压块12b对接夹紧线束和热缩管，旋紧螺母，完成螺栓连接；

d．将对接线束的一个非对接端沿V型槽14滑入矩形槽18，由于矩形槽18的槽宽与线束直径相匹配，对接线束和热缩管被卡死。

完成上述操作后，线束和热缩管被绷直夹紧。

3.同时启动第一电机5a和第二电机5b，第一电机5a和第二电机5b分别带动第一转动盘3a和第二转动盘3b转动，第一线束固定块4a和第二线束固定块4b同步转动，带动对接线束转动。

4.启动热风枪8，待加热腔7a内的温度基本稳定时，无轨气缸6驱动移动台架2，移动台架2沿导轨9滑入加热腔7a，热缩管的热收缩过程开始。对接线束高速转动，热缩管外周形成低压带，热空气在大气压的作用下被压入低压带；同时，由于对接线束各位置的转速一致，热缩管外周各位置的低压带分布均匀且压强一致，因此低压带中各位置热空气的压入量一致，热缩管受热均匀。

5.待热缩管的热收缩过程基本完成后，无轨气缸6驱动移动台架2沿导轨9滑出加热腔7a，先关闭热风枪8，再关闭电机5，在室温中进行热缩管的后冷却，保证热缩管各位置的相态转变基本同时结束，

6. 打松螺母，旋出平头螺栓17，分离第一压块12a和第二压块12b，从第一线束固定块4a中取出对接线束的一端；活动对接线束，使得卡接在第二线束固定块4b的矩形槽18中的线束移出。

按照上述六个步骤依次操作，热缩管的热收缩过程即可完成。本实用新型中的热缩管受热均匀，热缩管上各位置的相态转变过程同步，对线束的包覆质量较好，热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

Claims (9)

1.一种热缩管加热设备，其特征是，包括机架（1），所述机架上连接有移动台架（2），所述移动台架上连接有两个转动盘（3），所述两个转动盘相对排布，所述两个转动盘上均固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块（4），所述两个线束固定块相对排布，所述转动盘通过电机（5）驱动，所述机架上安装有用于驱动移动台架滑入、滑出加热箱（7）的驱动机构（6），所述机架上连接有热风枪（8），所述热风枪的出风口对准所述两个线束固定块之间的间隙，所述热风枪位于所述加热箱内部。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述机架上连接有导轨（9），所述移动台架包括滑块（21）和工作面板（22），所述滑块的截面呈U型，所述滑块与所述导轨活动卡接，所述工作面板与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述移动台架的两端分别连接有一个安装板（10），所述两个安装板相对安设，所述两个安装板的外侧分别连接有一个所述电机，所述两个安装板的内侧分别连接有一个所述转动盘，所述电机的输出轴与所述转动盘连接。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述线束固定块包括第一线束固定块（4a）和第二线束固定块（4b），所述第一线束固定块包括本体（Ⅰ）和挡块（Ⅱ），所述本体上设有矩形通孔（11），所述矩形通孔内活动连接有压块（12），所述第二线束固定块为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述本体上设有梯形槽（13），所述梯形槽的小端贯通连接所述矩形通孔，所述第二线束固定块上设有V型槽（14），所述V型槽的小端位于所述第二线束固定块的中心位置。

6.根据权利要求1或4所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述线束固定块固定连接在所述转动盘上。

7.根据权利要求4所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述移动台架上设有U型槽（15），所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一线束固定块和所述第二线束固定块之间。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述加热箱外部设有散热管（16），所述散热管贯通所述加热箱的箱体。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热缩管加热设备，其特征是，所述电机为步进电机。

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