CN112044323A - 一种石灰搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石灰搅拌装置，包括设有内腔的箱体，所述的箱体上设有至少一根进水管，所述的箱体下端设有带阻塞块的出料口，其特征在于：所述的内腔上端设有进料装置，所述的进料装置下端设有拆袋装置，且所述的拆袋装置上设有袋子回收装置，所述的拆袋装置包括两个切割刀组件，且所述的切割刀组件对称设置于所述的袋子回收装置的两侧，所述的切割刀组件活动安装于所述的箱体上，所述的切割刀组件下端通过驱动装置连接有搅拌装置，本发明提供的一种石灰搅拌装置，利用进料装置与拆袋装置配合使用，使得石灰能够在内腔内进行拆封，避免人工倒入石灰时石灰飞扬，导致物料浪费且影响人体健康的隐患。

Description

一种石灰搅拌装置

技术领域

本发明属于建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种石灰搅拌装置。

背景技术

建筑施工时需要大量石灰浆，露天作业制作石灰浆时需要加水、搅拌，而加入石灰过程中，常常会伴随粉末扬尘现象对劳动者身体健康造成损害，因此，对于石灰制备设备的改良是值得我们研究的。

例如，中国专利文献公开了一种石灰搅拌罐结构，【申请号：201721543544.8】，包括罐体、电机、支脚和抽风机，所述抽风机的左侧设置有抽气管，位于所述罐体内的所述传动轴的外表面上同轴设置有多个搅拌叶，所述密封盖的顶部中间位置处设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述密封盖的那一端连接有挡板，所述罐体由两层金属板制成，两层所述金属板之间填充有隔热棉；本装置通过将石灰放入密封的罐体内熟化，减少操作过程中的扬尘现象，同时便于精确控制进水量从而控制生成的石灰浆浓度，通过设置抽风机加速罐体内散热，同时填充隔热棉，减少或防止罐体过热而产生的安全隐患，通过设置刮板便于清洗罐体，利用挡板减少或防止出料口堵料的几率。

上述方案中的一种石灰搅拌罐结构，虽然一定程度上能够减少操作过程中扬尘现象，但操作不够便捷，不能实现对石灰自动拆袋。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种石灰搅拌装置，利用进料装置与拆袋装置配合使用，使得石灰能够在内腔内进行拆封，避免人工倒入石灰时石灰飞扬，导致物料浪费且影响人体健康的隐患。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种石灰搅拌装置，包括设有内腔的箱体，所述的箱体上设有至少一根进水管，所述的箱体下端设有带阻塞块的出料口，其特征在于：所述的内腔上端设有进料装置，所述的进料装置下端设有拆袋装置，且所述的拆袋装置上设有袋子回收装置，所述的拆袋装置包括两个切割刀组件，且所述的切割刀组件对称设置于所述的袋子回收装置的两侧，所述的切割刀组件活动安装于所述的箱体上，所述的切割刀组件下端通过驱动装置连接有搅拌装置。

作为优选，所述的进料装置包括设置于所述的箱体上端的进料框架，所述的进料框架上端至少设置有一块隔板，所述的隔板一侧活动安装于所述的进料框架一侧，所述的隔板下端通过第一橡胶杆与所述的进料框架侧面相连。

作为优选，所述的拆袋装置包括两块对称设置的劣弧弓形的筛板，且所述的筛板固定安装于所述的内腔上端，两块所述的筛板之间形成有安装槽，所述的筛板靠近所述的安装槽的一侧面设有铰接孔，且所述的铰接孔的中心轴线与所述的筛板圆弧面的圆心相互重合，每块所述的筛板上还设有运行槽。

作为优选，所述的切割刀组件包括设置于所述的箱体箱体上的弧形槽，所述的弧形槽内活动安装有弧形板，且所述的弧形板对应的圆心角小于所述的弧形槽对应的圆心角，所述的弧形板上端的内圆弧面上固设有弯杆，且所述的弯杆靠近所述的弧形板的一端活动安装于所述的内腔内壁面上设置的导轨上，所述的弯杆另一端穿过所述的运行槽，所述的弯杆靠近所述的弧形板的一端固设有沿所述的内腔直径方向分布的横杆，所述的横杆上端设有若干切割刀，所述的横杆下端设有软毛刷，所述的弧形板一侧还通过第二橡胶杆与所述的弧形槽侧面相连。

作为优选，所述的袋子回收装置包括活动安装于所述的安装槽内的杠杆板，所述的杠杆板两侧设有与所述的铰接孔活动配合连接的铰接柱，所述的杠杆板上端固设有自上而下宽度逐渐减小的三角板，且所述的三角板高度高于所述的切割刀高度，所述的三角板两侧活动于所述的箱体上设置的运行区内，所述的三角板一侧设有安装架，且所述的安装架与所述的箱体固定连接，所述的安装架上活动安装有袋子回收箱，且所述的袋子回收箱上设有与所述的运行区相互连通的槽口，所述的三角板另一侧设有推杆组件。

作为优选，所述的推杆组件包括设置于所述的运行区下端L槽，所述的L槽内活动安装有L形推杆，所述的推杆上端设有推板，所述的推板上端一侧与所述的杠杆板贴合，所述的推板另一侧与伸缩气仓的下端面固定连接，所述的伸缩气仓上端固定安装在所述的箱体上，所述的伸缩气仓还连接有气管，且所述的气管的管口朝向所述的三角板，所述的伸缩气仓内还固设有竖直安装的第一弹簧。

作为优选，所述的驱动装置包括两根分别固定安装于不同所述的弧形板下端的内齿轮条，每根所述的内齿轮与活动安装于转轴上的扇形轮间歇性啮合，每根所述的转轴上均固定安装有第一齿轮，每个所述的第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，且所述的第二齿轮的中心轴线与所述的内腔的中心轴线相互重合，其中一根所述的转轴与电机相连。

作为优选，所述的搅拌装置包括下端与所述的第二齿轮的内圆面固定连接的转杆，且所述的转杆上端活动安装于所述的内腔内，所述的转杆上设有若干通孔，每个所述的通孔内均活动安装有搅拌杆，所述的搅拌杆两侧对称设置有螺旋板，所述的搅拌杆上还固定安装有第三齿轮，所述的第三齿轮活动安装于所述的转杆内设置的运行仓内，所述的运行仓一侧还活动安装有与所述的第三齿轮相互啮合的直齿条，所述的直齿条上端通过第二弹簧与所述的运行仓上端面相连，所述的直齿条下端通过球体与设置于所述的转杆下端的斜面紧密贴合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的进料装置的隔板采用第一橡胶杆与进料框架相连，使得操作人员直接将装有石灰的袋子放置在隔板上，隔板就会在重力作用下开启，进而使得装有石灰的袋子能够掉落在筛板与三角板上，且装好的石灰掉落后，隔板能够在第一橡胶杆的作用下恢复水平状态，进而使得内腔能够封住，避免拆袋装置在拆石灰时扬尘。

2.本发明中设置的拆袋装置采用切割刀在下端对装有石灰的袋子进行切割，有利于石灰的掉落，且横杆下端设置的软毛刷下端与筛板紧密贴合，切割刀在拆袋的同时，软毛刷会刷过筛板，既可防止筛板堵塞，也有利于石灰掉落到内腔中，此外，弧形板下端通过内齿轮条与扇形轮间歇性啮合，使得弧形板在弧形槽内往复运动，进而使得切割刀反复切割石灰袋，而安装在转轴上的第一齿轮与安装在转杆上端第二齿轮啮合，能够带动转杆转动，进而使得转杆带动搅拌杆转动，使得本产品能够在搅拌的同时加入石灰，使得石灰搅拌的更佳均匀，且转杆转动的过程中，带动直齿条下端的球体在斜面上移动，进而使得支持条在第二弹簧与球体、斜面作用下上下往复运动，直齿条运动的过程中与固定安装在搅拌杆上的第三齿轮啮合，带动搅拌杆自转，进而使得螺旋板进一步搅拌石灰，使得搅拌效果更好，本发明产品既适用于粉尘与液体之间（如石灰粉末与水、水泥粉末与水）混合搅拌，也适用于所有袋装液体（如袋装涂料）之间的搅拌。

3.本发明中设置的袋子回收装置能够通过手动推动推杆，使得三角板倾斜，从而便于袋子滑箱袋子回收箱，而袋子回收箱可自安装架上拆卸，便于对袋子进行处理，且推板推动三角板的同时挤压伸缩气仓，使得伸缩气仓内的气体能够转移到气管，并从气管作用在三角板上端，给空的袋子一个推力，进而更加有利于袋子进入袋子回收箱内。

附图说明

图1是本发明设备的结构图。

图2是本发明设备在拆袋装置位置的立体剖视图。

图3是本发明设备的图2中A位置的放大图。

图4是本发明设备在袋子回收装置位置的立体剖视图。

图5是本发明设备的图4中B位置的放大图。

图6是本发明设备的各个装置连接示意图。

图7是本发明设备的切割刀组件的示意图。

图中，箱体1、内腔11、进水管12、阻塞块13、出料口14、进料装置2、进料框架21、隔板22、第一橡胶杆23、拆袋装置3、筛板31、安装槽32、铰接孔33、运行槽34、切割刀组件Q、弧形槽Q1、弧形板Q2、弯杆Q3、导轨Q4、横杆Q5、切割刀Q6、软毛刷Q7、第二橡胶杆Q8、袋子回收装置4、杠杆板41、铰接柱42、三角板43、运行区44、安装架45、袋子回收箱46、槽口47、推杆组件T、L槽T1、推杆T2、推板T3、伸缩气仓T4、气管T5、第一弹簧T6、驱动装置5、内齿轮条51、转轴52、扇形轮53、第一齿轮54、第二齿轮55、电机56、搅拌装置6、转杆61、通孔62、搅拌杆63、螺旋板64、第三齿轮65、运行仓66、直齿条67、第二弹簧68、球体69、斜面X。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种石灰搅拌装置，包括设有内腔11的箱体1，箱体1上设有至少一根进水管12，箱体1下端设有带阻塞块13的出料口14，其特征在于：内腔11上端设有进料装置2，进料装置2下端设有拆袋装置3，且拆袋装置3上设有袋子回收装置4，拆袋装置3包括两个切割刀组件Q，且切割刀组件Q对称设置于袋子回收装置4的两侧，切割刀组件Q活动安装于箱体1上，切割刀组件Q下端通过驱动装置5连接有搅拌装置6，本装置中的进水管12可自下向上缠绕在箱体1外侧，对箱体1进行降温，箱体1上端可采用透明的耐热玻璃进行制作，便于对内腔11内进行观测。

具体地说，进料装置2包括设置于箱体1上端的进料框架21，进料框架21上端至少设置有一块隔板22，隔板22一侧活动安装于进料框架21一侧，隔板22下端通过第一橡胶杆23与进料框架21侧面相连，根据图2进一步说明，本装置中的隔板22可设置为对称设置的两块，两块隔板22配合工作遮住进料框架21的上端，也可直接设置为一整块遮住进料框架上端的隔板22，第一橡胶杆23采用弹性较好的软质橡胶进行制作，第一橡胶杆23处于自由状态时，隔板22处于水平状态，遮住进料框架21的上端，此外，第一橡胶杆23也可采用其他具有弹性的零件进行替换，如弹簧。

具体地说，拆袋装置3包括两块对称设置的劣弧弓形的筛板31，且筛板31固定安装于内腔11上端，两块筛板31之间形成有安装槽32，筛板31靠近安装槽32的一侧面设有铰接孔33，且铰接孔33的中心轴线与筛板31圆弧面的圆心相互重合，每块筛板31上还设有运行槽34，本发明中的进水管12可设置两根，设置在筛板31的正上端，从而使得进水管12在供水时不会能够对筛板31进行冲刷，避免筛板31上的筛孔堵塞，进水管12也可设置于筛板31的下端，便于边筛入石灰边注水，使得石灰与水混合更加充分。

进一步地说，切割刀组件Q包括设置于箱体1箱体上的弧形槽Q1，弧形槽Q1内活动安装有弧形板Q2，且弧形板Q2对应的圆心角小于弧形槽Q1对应的圆心角，弧形板Q2上端的内圆弧面上固设有弯杆Q3，且弯杆12靠近弧形板Q2的一端活动安装于内腔11内壁面上设置的导轨Q4上，弯杆Q3另一端穿过运行槽34，弯杆12靠近弧形板Q2的一端固设有沿内腔11直径方向分布的横杆Q5，横杆Q5上端设有若干切割刀Q6，横杆Q5下端设有软毛刷Q7，弧形板Q2一侧还通过第二橡胶杆Q8与弧形槽Q1侧面相连，本发明中的弧形槽Q1、弧形板Q2的外圆直径、内圆直径均保持一直，使得弧形板Q2能够在弧形槽Q1内移动，进一步带动切割刀Q6沿着筛板31运动，此外，本装置中的内腔11、筛板31、弧形槽Q1、弧形板Q2的中心轴线相互重合，第二橡胶杆Q8处于自由状态时，弧形板Q2远离第二橡胶杆Q8的一侧与弧形槽Q1未安装第二橡胶杆Q8的一侧相互贴合，第二橡胶杆Q8可采用第一橡胶杆23同一的材质进行制作。

更进一步地说，袋子回收装置4包括活动安装于安装槽32内的杠杆板41，杠杆板41两侧设有与铰接孔33活动配合连接的铰接柱42，杠杆板41上端固设有自上而下宽度逐渐减小的三角板43，且三角板43高度高于切割刀Q6高度，三角板43两侧活动于箱体1上设置的运行区44内，三角板43一侧设有安装架45，且安装架45与箱体1固定连接，安装架45上活动安装有袋子回收箱46，且袋子回收箱46上设有与运行区44相互连通的槽口47，三角板43另一侧设有推杆组件T，本发明中三角板43的高度大于切割刀Q6高度有利于装有石灰的袋子两侧垂坠在筛板31上，一方面有利于未拆装的石灰稳定在三角板上，便于切割刀Q6切割，另一方面，有利于石灰拆封后自筛板上掉落，放置石灰滞留在袋子内。

再进一步地说，推杆组件T包括设置于运行区44下端L槽T1，L槽T1内活动安装有L形推杆T2，推杆T2上端设有推板T3，推板T3上端一侧与杠杆板41贴合，推板T3另一侧与伸缩气仓T4的下端面固定连接，伸缩气仓T4上端固定安装在箱体1上，伸缩气仓T4还连接有气管T5，且气管T5的管口朝向三角板43，伸缩气仓T4内还固设有竖直安装的第一弹簧T6，根据图4，本装置中推杆组件T在推动杠杆板41倾斜的同时还能够挤压伸缩气仓T4，使得伸缩气仓T4内的气体自气管T5吹在三角板43上，便于三角板43上的袋子转移到袋子回收箱46内，第一弹簧T6处于自由状态时，推板T3处于下极限位置，三角板43处于水平状态。

进一步地说，驱动装置5包括两根分别固定安装于不同弧形板Q2下端的内齿轮条51，每根内齿轮51与活动安装于转轴52上的扇形轮53间歇性啮合，每根转轴52上均固定安装有第一齿轮54，每个第一齿轮54均与第二齿轮55相互啮合，且第二齿轮55的中心轴线与内腔1的中心轴线相互重合，其中一根转轴52与电机56相连。

更进一步地说，搅拌装置6包括下端与第二齿轮55的内圆面固定连接的转杆61，且转杆61上端活动安装于内腔11内，转杆61上设有若干通孔62，每个通孔62内均活动安装有搅拌杆63，搅拌杆63两侧对称设置有螺旋板64，搅拌杆63上还固定安装有第三齿轮65，第三齿轮65活动安装于转杆61内设置的运行仓66内，运行仓66一侧还活动安装有与第三齿轮65相互啮合的直齿条67，直齿条67上端通过第二弹簧68与运行仓66上端面相连，直齿条67下端通过球体69与设置于转杆61下端的斜面X紧密贴合，本发明中的运行槽34、运行区44、运行仓67均根据对应的位置的运动部件进行设置。

工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，阻塞块13堵住出料口14，第一橡胶杆23处于自由状态，隔板22处于水平状态，遮住进料框架21的上端，第二橡胶杆Q8处于压缩或自由状态，使得弧形板Q2远离第二橡胶杆Q8的一侧与弧形槽Q1未安装第二橡胶杆Q8的一侧紧密贴合，内齿轮条51一端与扇形轮53的一端紧密贴合，杠杆板41与三角板43组成的整体处于水平状态，推杆T2下端处于L槽的下极限位置，此时，第一弹簧T6处于压缩状态或自由状态，伸缩气仓T4处于最大体积状态，第二弹簧68始终处于压缩状态，使得球体69与斜面紧密贴合，当需要使用本产品时，先将袋装的石灰防止到隔板22上，使得袋装的石灰在重力作用下顶开隔板22，掉落在三角板43上端，且袋装石灰的两侧落在筛板31上，袋装石灰在掉落至脱离隔板22后，隔板22在第一橡胶杆23作用下再次恢复水平状态，此时，再开启电机56，使得电机56带动其中一根转轴52转动，转轴52转动的过程中通过第一齿轮54与第二齿轮55相互啮合，带动转杆61与另一转轴52同步转动，转轴52转动过程中带动扇形轮53转动，使得扇形轮53与内齿轮条51相互啮合带动弧形板Q2转动，进而使得弯杆Q3带动切割刀Q6切割装有石灰的袋子，与此同时软毛刷Q7刷过筛板31，使得石灰掉落至内腔11中，若进水管12设置在拆袋装置3上端，则在石灰完全掉落后，再推动推杆T2，使得袋子掉入袋子回收箱46，之后再注水进行搅拌，此设置可在注水时对筛板31进行清洁，若进水管12设置在拆袋装置3下端，则边切割石灰袋子边注水，便于充分混合，搅拌结束之后再回收袋子，转杆61转动，带动搅拌杆63转动，对石灰进行搅拌，与此同时，装带动直齿条67同步转动，使得球体69与斜面X不同位置贴合，进而使得直齿条67上下移动与第三齿轮65啮合，带动搅拌杆63自转，进一步优化搅拌效果，搅拌结束，可关闭电机，取下阻塞块13，使得搅拌好的物料自出料口14导出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、内腔11、进水管12、阻塞块13、出料口14、进料装置2、进料框架21、隔板22、第一橡胶杆23、拆袋装置3、筛板31、安装槽32、铰接孔33、运行槽34、切割刀组件Q、弧形槽Q1、弧形板Q2、弯杆Q3、导轨Q4、横杆Q5、切割刀Q6、软毛刷Q7、第二橡胶杆Q8、袋子回收装置4、杠杆板41、铰接柱42、三角板43、运行区44、安装架45、袋子回收箱46、槽口47、推杆组件T、L槽T1、推杆T2、推板T3、伸缩气仓T4、气管T5、第一弹簧T6、驱动装置5、内齿轮条51、转轴52、扇形轮53、第一齿轮54、第二齿轮55、电机56、搅拌装置6、转杆61、通孔62、搅拌杆63、螺旋板64、第三齿轮65、运行仓66、直齿条67、第二弹簧68、球体69、斜面X等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种石灰搅拌装置，包括设有内腔（11）的箱体（1），所述的箱体（1）上设有至少一根进水管（12），所述的箱体（1）下端设有带阻塞块（13）的出料口（14），其特征在于：所述的内腔（11）上端设有进料装置（2），所述的进料装置（2）下端设有拆袋装置（3），且所述的拆袋装置（3）上设有袋子回收装置（4），所述的拆袋装置（3）包括两个切割刀组件（Q），且所述的切割刀组件（Q）对称设置于所述的袋子回收装置（4）的两侧，所述的切割刀组件（Q）活动安装于所述的箱体（1）上，所述的切割刀组件（Q）下端通过驱动装置（5）连接有搅拌装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的进料装置（2）包括设置于所述的箱体（1）上端的进料框架（21），所述的进料框架（21）上端至少设置有一块隔板（22），所述的隔板（22）一侧活动安装于所述的进料框架（21）一侧，所述的隔板（22）下端通过第一橡胶杆（23）与所述的进料框架（21）侧面相连。

3.根据权利要求1所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的拆袋装置（3）包括两块对称设置的劣弧弓形的筛板（31），且所述的筛板（31）固定安装于所述的内腔（11）上端，两块所述的筛板（31）之间形成有安装槽（32），所述的筛板（31）靠近所述的安装槽（32）的一侧面设有铰接孔（33），且所述的铰接孔（33）的中心轴线与所述的筛板（31）圆弧面的圆心相互重合，每块所述的筛板（31）上还设有运行槽（34）。

4.根据权利要求3所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的切割刀组件（Q）包括设置于所述的箱体（1）箱体上的弧形槽（Q1），所述的弧形槽（Q1）内活动安装有弧形板（Q2），且所述的弧形板（Q2）对应的圆心角小于所述的弧形槽（Q1）对应的圆心角，所述的弧形板（Q2）上端的内圆弧面上固设有弯杆（Q3），且所述的弯杆（12）靠近所述的弧形板（Q2）的一端活动安装于所述的内腔（11）内壁面上设置的导轨（Q4）上，所述的弯杆（Q3）另一端穿过所述的运行槽（34），所述的弯杆（12）靠近所述的弧形板（Q2）的一端固设有沿所述的内腔（11）直径方向分布的横杆（Q5），所述的横杆（Q5）上端设有若干切割刀（Q6），所述的横杆（Q5）下端设有软毛刷（Q7），所述的弧形板（Q2）一侧还通过第二橡胶杆（Q8）与所述的弧形槽（Q1）侧面相连。

5.根据权利要求4所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的袋子回收装置（4）包括活动安装于所述的安装槽（32）内的杠杆板（41），所述的杠杆板（41）两侧设有与所述的铰接孔（33）活动配合连接的铰接柱（42），所述的杠杆板（41）上端固设有自上而下宽度逐渐减小的三角板（43），且所述的三角板（43）高度高于所述的切割刀（Q6）高度，所述的三角板（43）两侧活动于所述的箱体（1）上设置的运行区（44）内，所述的三角板（43）一侧设有安装架（45），且所述的安装架（45）与所述的箱体（1）固定连接，所述的安装架（45）上活动安装有袋子回收箱（46），且所述的袋子回收箱（46）上设有与所述的运行区（44）相互连通的槽口（47），所述的三角板（43）另一侧设有推杆组件（T）。

6.根据权利要求5所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的推杆组件（T）包括设置于所述的运行区（44）下端L槽（T1），所述的L槽（T1）内活动安装有L形推杆（T2），所述的推杆（T2）上端设有推板（T3），所述的推板（T3）上端一侧与所述的杠杆板（41）贴合，所述的推板（T3）另一侧与伸缩气仓（T4）的下端面固定连接，所述的伸缩气仓（T4）上端固定安装在所述的箱体（1）上，所述的伸缩气仓（T4）还连接有气管（T5），且所述的气管（T5）的管口朝向所述的三角板（43），所述的伸缩气仓（T4）内还固设有竖直安装的第一弹簧（T6）。

7.根据权利要求6所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的驱动装置（5）包括两根分别固定安装于不同所述的弧形板（Q2）下端的内齿轮条（51），每根所述的内齿轮（51）与活动安装于转轴（52）上的扇形轮（53）间歇性啮合，每根所述的转轴（52）上均固定安装有第一齿轮（54），每个所述的第一齿轮（54）均与第二齿轮（55）相互啮合，且所述的第二齿轮（55）的中心轴线与所述的内腔（1）的中心轴线相互重合，其中一根所述的转轴（52）与电机（56）相连。

8.根据权利要求7所述的一种石灰搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌装置（6）包括下端与所述的第二齿轮（55）的内圆面固定连接的转杆（61），且所述的转杆（61）上端活动安装于所述的内腔（11）内，所述的转杆（61）上设有若干通孔（62），每个所述的通孔（62）内均活动安装有搅拌杆（63），所述的搅拌杆（63）两侧对称设置有螺旋板（64），所述的搅拌杆（63）上还固定安装有第三齿轮（65），所述的第三齿轮（65）活动安装于所述的转杆（61）内设置的运行仓（66）内，所述的运行仓（66）一侧还活动安装有与所述的第三齿轮（65）相互啮合的直齿条（67），所述的直齿条（67）上端通过第二弹簧（68）与所述的运行仓（66）上端面相连，所述的直齿条（67）下端通过球体（69）与设置于所述的转杆（61）下端的斜面（X）紧密贴合。

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