CN210115523U - 一种自动锯切脆性棒料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动锯切脆性棒料的装置，包括加工台，在加工台上倾斜设置有固定架，固定架的下端端部铰接在加工台上，在固定架的上端端部转动安装有转轴，在转轴上固定安装有竖向的锯片，在固定架上固设有电机，转轴与电机设置的驱动轴联动；在固定架的上端设有气缸，气缸的一端与固定架铰接，气缸的另一端铰接在加工台上设置的立柱上。拉拔后的棒料经过加工台时，定时对气缸操作，使转动的锯片自动下降并对棒料进行锯切，整个棒料的加工时间短，切割效果高；将电机设置在固定架的下端，并将锯片设置在固定架的上端，使得锯片下部两侧的空间更充足，便于棒料的切割；本实用新型的结构用于实现棒料的在线锯切。

Description

一种自动锯切脆性棒料的装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工工具，具体涉及一种自动锯切脆性棒料的装置。

背景技术

传统生产棒锭的工艺为将溶液倒入模具中，模具内壁上设有凸块，棒锭在模具中形成后在其外圆周面上对应凸块的位置自然形成一个凹槽，使用冲床对凹槽处的棒锭进行敲击，棒锭即可在凹槽处分段，这种棒锭分段方式加工时间久，操作麻烦。现设计了一种以拉拔的方式在熔炼炉生产磷铜棒锭的工艺，这种生产棒锭的方式依然需要在棒锭圆周面上开设凹槽，用于将长棒锭剪切成短棒锭，从而满足后续挤压成型的生产需要。

发明内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种自动锯切脆性棒料的装置。

一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：包括加工台，在所述加工台上倾斜设置有固定架，所述固定架的下端端部铰接在所述加工台上，在所述固定架的上端端部转动安装有转轴，在所述转轴上固定安装有竖向的锯片，在所述固定架上固设有电机，所述转轴与所述电机设置的驱动轴联动；在所述固定架的上端设有气缸，所述气缸的一端与所述固定架铰接，所述气缸的另一端铰接在所述加工台上设置的立柱上。

本实用新型的工作原理：在加工台上对应锯片的位置放置棒料，气缸充气后长度变长，从而推动固定架上端端部向加工台靠近，并使锯片接触棒料且对棒料进行锯切。

进一步为：所述电机位于所述固定架的下端端部，在所述驱动轴的外端固套有驱动轮，在所述转轴上固套的皮带轮，所述驱动轮和皮带轮均位于所述固定架的一侧且通过皮带连接，所述锯片位于所述固定架的另一侧。这种结构用转轴驱动锯片，使得锯片下部两侧的空间更充足，避免加工各种棒料时产生干涉，且将电机设置在固定架的下端，便于气缸驱动固定架。

进一步为：在所述固定架为框体型，所述立柱位于所述转轴和电机之间且穿设在所述固定架的中部。使得本实用新型的布局更紧凑。

进一步为：在所述加工台上位于所述锯片正下方的位置设有切槽，在所述加工台上靠近所述切槽中部的位置固设有挡板，所述挡板与所述切槽垂直。所述切槽使锯片向下移动时可以容置在切槽内，便于锯片切割更多规格的棒料，且避免切割深度较大时，锯片与加工台发生接触；设置的挡板使锯片锯切棒料时棒料抵靠在挡板上，棒料不易发生跳动。

进一步为：所述锯片设置的锯齿截面为等腰梯形。用于在棒料圆周面上垂直其轴向锯切出倒等腰梯形的凹槽，然后棒料在外力的敲击下被切断，断面平整度高。

本实用新型的有益效果：拉拔后的棒料经过加工台时，定时对气缸操作，使转动的锯片自动下降并对棒料进行锯切，整个棒料的加工时间短，切割效果高；将电机设置在固定架的下端，并将锯片设置在固定架的上端，使得锯片下部两侧的空间更充足，便于棒料的切割；本实用新型的结构用于实现棒料的在线锯切。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中固定架、电机、转轴及锯片的装配结构示意图；

图3为本实用新型中加工台的结构示意图；

图4为本实用新型中锯片的结构示意图；

图5为图4中A区域的结构放大图。

图中，1、加工台；11、挡板；12、切槽；2、锯片；21、固定筒；22、皮带轮；23、转轴；24、锯齿；3、气缸；4、立柱；5、皮带；6、电机；61、驱动轮；62、驱动轴；7、固定架；81、铰接轴；82、轴承；83、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种自动锯切脆性棒料的装置，如图1、图2和图3所示，包括加工台1，在所述加工台1上倾斜设置有固定架7，所述固定架7的下端端部铰接在所述加工台1上，在所述固定架7的上端端部转动安装有转轴23，在所述转轴23上固定安装有竖向的锯片2，在所述固定架7上固设有电机6，所述转轴23与所述电机6设置的驱动轴62联动；在所述固定架7的上端设有气缸3，所述气缸3的一端与所述固定架7铰接，所述气缸3的另一端铰接在所述加工台1上设置的立柱4上。

其中，所述电机6位于所述固定架7的下端端部，在所述驱动轴62的外端固套有驱动轮61，在所述转轴23上固套的皮带轮22，所述驱动轮61和皮带轮22均位于所述固定架7的一侧且通过皮带5连接，所述锯片2位于所述固定架7的另一侧，所述皮带轮22和锯片2分别位于所述转轴23的两侧，在所述转轴23的中部活套有固定筒21，所述转轴23转动安装在所述固定筒21内，所述固定筒21固定连接在所述固定架7上；在所述固定架7为框体型，所述立柱4位于所述转轴23和电机6之间且穿设在所述固定架7的中部；在固定架7的下端端部固定有铰接轴81，在铰接轴81的两端均固套有轴承82，轴承82固定连接而在加工台1上固设的固定座83上。在所述加工台1上位于所述锯片2正下方的位置设有切槽12，在所述加工台1上靠近所述切槽12中部的位置固设有挡板11，所述挡板11与所述切槽12垂直。结合图4和图5所示，所述锯片2设置的锯齿24截面为等腰梯形，所述锯齿24的侧面均为等腰梯形。

本实用新型的工作原理：使用水平熔炼炉生产磷铜棒锭，棒锭是连续拉拔的，棒锭需要锯切成长度为100mm左右的短锭才能满足挤压成型的生产要求；磷铜棒锭具有一定的脆性，长棒锭剪切成短棒锭，不需要把棒锭全部锯断，只需在垂直于轴向的方向锯一个宽度为2.4mm左右，深度为棒锭直径的三分之一的锯口，然后用外力敲击，即可完成棒锭的在线剪切。另外，使用锯片锯出来的棒锭的锯口为倒等腰梯形，倒等腰梯形锯口的底部是应力集中点，棒锭打断后断面平整，挤压后丝材表面没有气泡，完全能满足挤压生产要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：包括加工台，在所述加工台上倾斜设置有固定架，所述固定架的下端端部铰接在所述加工台上，在所述固定架的上端端部转动安装有转轴，在所述转轴上固定安装有竖向的锯片，在所述固定架上固设有电机，所述转轴与所述电机设置的驱动轴联动；在所述固定架的上端设有气缸，所述气缸的一端与所述固定架铰接，所述气缸的另一端铰接在所述加工台上设置的立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：所述电机位于所述固定架的下端端部，在所述驱动轴的外端固套有驱动轮，在所述转轴上固套的皮带轮，所述驱动轮和皮带轮均位于所述固定架的一侧且通过皮带连接，所述锯片位于所述固定架的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：在所述固定架为框体型，所述立柱位于所述转轴和电机之间且穿设在所述固定架的中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：在所述加工台上位于所述锯片正下方的位置设有切槽，在所述加工台上靠近所述切槽中部的位置固设有挡板，所述挡板与所述切槽垂直。

5.根据权利要求1所述的一种自动锯切脆性棒料的装置，其特征在于：所述锯片设置的锯齿截面为等腰梯形。

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