CN210115429U - 一种无定位孔压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无定位孔压铆装置，包括上铆头、压板、卸料板、定位轴和下铆头，所述压板上设置有第一通孔，所述卸料板上设置有与所述下铆头配合的第二通孔，所述下铆头内穿设有定位轴，所述定位轴为弹性结构，所述上铆头能够吸附螺钉。本装置能够对没有定位孔的工件进行快速定位并完成压铆，定位准确，工作效率高。本实用新型结构简单，成本低，对于无定位孔的凹槽工件能够快速完成工件和螺钉的铆接。
Description
技术领域
本实用新型属于无定位孔铆接技术，具体涉及一种无定位孔压铆装置。
背景技术
铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内顶杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。与其它连接方法相比，铆接具有工艺简单，连接稳定，操作便捷，便于检查质量，故障容易排除等优点。因此，铆接广泛应用于车辆、航空等领域。
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，由于压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高等优点，因此应用也最广泛。压铆装置的设计和选择是决定压铆质量的关键因素。当工件没有定位孔时，压铆装置无法对工件进行定位，因此在压铆过程中容易造成偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无定位孔压铆装置，该无定位孔压铆装置能够用于工件无其他定位孔的压铆结构，工件与螺钉采用一个定位轴进行双定位，快速完成工件与螺钉的定位压铆，定位准确，工作效率高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无定位孔压铆装置，包括上铆头、压板、卸料板、定位轴和下铆头，所述压板上设置有第一通孔，所述卸料板上设置有与所述下铆头配合的第二通孔，所述下铆头内穿设有定位轴，所述定位轴为弹性结构，所述上铆头能够吸附螺钉。
在上述技术方案中，所述定位轴的底端与所述下铆头之间设置有弹簧。
在上述技术方案中，所述上铆头下端设置有磁体，能够吸附螺钉。
在上述技术方案中，所述卸料板上设置有与工件配合的凹槽。
在上述技术方案中，所述无定位孔压铆装置还包括螺钉检测销。
在上述技术方案中，所述下铆头上部设置有径向的检测孔，所述定位轴上与所述检测孔对应的位置设置有检测凹槽，所述检测凹槽与所述螺钉检测销配合。当螺钉向下压铆时，螺钉检测销穿过下铆头上的检测孔并与定位轴的侧壁接触，当螺钉与工件完成压铆时，定位轴上的检测凹槽与检测孔对应，螺钉检测销在PLC程序的控制下沿径向想内进入检测凹槽，完成对螺钉的检测。
在上述技术方案中，所述定位轴的顶端设置有与所述螺钉配合的定位凹槽。
在上述技术方案中，所述第一通孔有两个，所述上铆头有两个。
在上述技术方案中，所述第二通孔有两个。
在上述技术方案中，所述下铆头有两个。
本实用新型的优点和有益效果为：提供了一种无定位孔压铆装置，本装置能够对没有定位孔的工件进行快速定位并完成压铆，定位准确，工作效率高。本实用新型结构简单，成本低，对于无定位孔的凹槽工件能够快速完成工件和螺钉的铆接。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的***图；
图3是图1中压板与下铆头的局部剖视图。
其中：
1：上铆头，2：螺钉，3：压板，4：工件，5：卸料板，6：定位轴，6-1：定位凹槽，6-2：检测凹槽，7：下铆头，8：螺钉检测销，9：弹簧，10：第一通孔，11：第二通孔。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
一种无定位孔压铆装置，包括上铆头1、压板3、卸料板5、定位轴6和下铆头7，所述压板3上设置有第一通孔10，所述卸料板5上设置有与所述下铆头7配合的第二通孔11，所述下铆头7内穿设有定位轴6，所述定位轴6为弹性结构，所述上铆头1能够吸附螺钉2。
工作方式：
工件4放置在卸料板5上，工件4上的凸条放置在卸料板5上，将螺钉2吸附在上铆头1的下端，上铆头1穿入压板3上的第一通孔10，加压头对上铆头1施加压力，压板3先压紧工件4后，螺钉2随上铆头1下压穿入定位轴6内，向下压铆。压铆完成后，上铆头1抬起，卸料板5将工件4弹起。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步优化。
作为优选方式，所述定位轴6的底端与所述下铆头7之间设置有弹簧9。当压铆完成后，弹簧9恢复原形，定位轴6向上弹起。完成卸料板5与工件4的分离。
作为优选方式，所述上铆头1下端设置有磁体，能够吸附螺钉2。
作为优选方式，所述卸料板5上设置有与工件4配合的凹槽。使工件4能够平稳的放置于卸料板5上。
作为优选方式，所述无定位孔压铆装置还包括螺钉检测销8。
作为优选方式，所述下铆头7上部设置有径向的检测孔，所述定位轴6上与所述检测孔对应的位置设置有检测凹槽6-2，所述检测凹槽6-2与所述螺钉2检测销8配合。当螺钉2向下压铆时，螺钉检测销8穿过下铆头7上的检测孔并与定位轴6的侧壁接触，当螺钉2与工件4完成压铆时，定位轴6上的检测凹槽6-2与检测孔对应，螺钉检测销8在PLC程序的控制下沿径向想内进入检测凹槽6-2，完成对螺钉2的检测。
作为优选方式，所述定位轴6的顶端设置有与所述螺钉2配合的定位凹槽6-1。当螺钉2向下压铆时，螺钉2的底端与所述定位凹槽6-1配合，使压铆过程更加稳定，无需定位孔即可完成压铆。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行进一步优化。
作为优选方式，所述第一通孔10有两个，所述上铆头1有两个。
作为优选方式，所述第二通孔11有两个。
作为优选方式，所述下铆头7有两个。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无定位孔压铆装置，其特征在于：包括上铆头(1)、压板(3)、卸料板(5)、定位轴(6)和下铆头(7)，所述压板(3)上设置有第一通孔(10)，所述卸料板(5)上设置有与所述下铆头(7)配合的第二通孔(11)，所述下铆头(7)内穿设有定位轴(6)，所述定位轴(6)为弹性结构，所述上铆头(1)能够吸附螺钉(2)。
2.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述定位轴(6)的底端与所述下铆头(7)之间设置有弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述上铆头(1)下端设置有磁体。
4.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述卸料板(5)上设置有与工件(4)配合的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述无定位孔压铆装置还包括螺钉检测销(8)。
6.根据权利要求5所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述下铆头(7)上部设置有径向的检测孔，所述定位轴(6)上与所述检测孔对应的位置设置有检测凹槽(6-2)，所述检测凹槽(6-2)与所述螺钉检测销(8)配合。
7.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述定位轴(6)的顶端设置有与所述螺钉(2)配合的定位凹槽(6-1)。
8.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述第一通孔(10)有两个，所述上铆头(1)有两个。
9.根据权利要求1所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述第二通孔(11)有两个。
10.根据权利要求9所述的一种无定位孔压铆装置，其特征在于：所述下铆头(7)有两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920793515.XU CN210115429U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种无定位孔压铆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210115429U true CN210115429U (zh) | 2020-02-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201920793515.XU Active CN210115429U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种无定位孔压铆装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920793515.XU patent/CN210115429U/zh active Active
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