CN210114998U - 一种高速分散下缸体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速分散下缸体装置，涉及分散机技术领域；包括下缸体外筒、固定底板以及散热定子，下缸体外筒和散热定子均呈圆筒状，且散热定子设置在下缸体外筒的内部，下缸体外筒和散热定子的底部均设置有贯穿的通孔；下缸体外筒固定安装在固定底板上，固定底板上安装有与散热定子内部相连通的进料接头，下缸体外筒上设置有冷却水进口和冷却水出口；散热定子的顶部设置有沿径向延伸的环形凸台，散热定子的外表面设置有多个散热隔板和多个导向板；本实用新型的有益效果是：能够快速的实现对定子内部介质的降温，提高降温效率，避免高温破坏介质的活性。

Description

一种高速分散下缸体装置

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种高速分散下缸体装置。

背景技术

目前电池浆料的分散主要是通过传统的搅拌机齿轮分散盘进行高速分散，但是这种分散方式效率相对较低，且一致性较差。定转子式高速分散机是一种新型的高速分散型的分散方式，其原理是利用转子和定子的相对速度差，产生的摩擦力和剪切力来实现分散目的。但是高效率的分散的同时，也伴随急速上升的高温。为了避免高温破坏介质的活性，就需要一种能够降低定子内部介质的温度装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速分散下缸体装置，该装置能够快速的实现对定子内部介质的降温，提高降温效率，避免高温破坏介质的活性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速分散下缸体装置，其改进之处在于：包括下缸体外筒、固定底板以及散热定子，所述的下缸体外筒和散热定子均呈圆筒状，且散热定子设置在下缸体外筒的内部，下缸体外筒和散热定子的底部均设置有贯穿的通孔；所述的下缸体外筒固定安装在固定底板上，固定底板上安装有与散热定子内部相连通的进料接头，所述下缸体外筒上设置有冷却水进口和冷却水出口；

所述散热定子的顶部设置有沿径向延伸的环形凸台，所述散热定子的外表面设置有多个散热隔板和多个导向板；所述散热隔板呈圆环状，多个散热隔板沿垂直于散热定子轴向的方向依次平行排列，所述的多个导向板均沿散热定子的轴向排列，且导向板设置在环形凸台与散热隔板之间以及设置在相邻的散热隔板之间；

所述导向板的外表面和散热隔板的外表面紧贴在下缸体外筒的内壁上，导向板、散热隔板以及下缸体外筒围合形成多个散热流道，所述的每个散热隔板上均设置有一缺口，通过该缺口将相邻的散热流道连通，所述的散热流道与下缸体外筒的冷却水进口和冷却水出口相连通；每个散热流道内均设置有向外凸出的多个定子散热片，多个定子散热片沿垂直于散热定子轴向的方向依次平行排列。

在上述的结构中，所述散热隔板上的缺口在该散热隔板上形成相对的第一端和第二端；

位于环形凸台与散热隔板之间的导向板，其一端连接在环形凸台上，另一端连接在散热隔板的第一端上；

位于相邻的散热隔板之间的导向板，其一端连接于上方位置的散热隔板的第二端，另一端连接于下方位置散热隔板的第一端上。

在上述的结构中，所述的缺口沿垂直于散热定子轴向的截面呈弧形。

在上述的结构中，所述的冷却水进口与位于环形凸台与散热隔板之间散热流道相连通；

所述散热定子底部的散热隔板，与下缸体外筒的内壁以及下缸体外筒的内底面之间形成出水流道，所述的冷却水出口与出水流道相连通。

在上述的结构中，所述的散热定子顶部设置有一定子凸台，该定子凸台压在散热定子的环形凸台上，所述定子凸台和下缸体外筒上设置有对应的螺丝孔。

在上述的结构中，所述的进料接头上安装有一进料球阀。

本实用新型的有益效果是：通过散热隔板和导向板的结构设计，使得冷却水绕着散热定子的外表面流动，与散热定子外表面的每一处均实现了热交换过程，最大程度的通过冷却水吸收散热定子上的热量，因此能够快速的实现对定子内部介质的降温，提高降温效率，避免高温破坏介质的活性。

附图说明

图1为本实用新型的一种高速分散下缸体装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种高速分散下缸体装置的分解示意图。

图3为本实用新型的一种高速分散下缸体装置的散热定子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种高速分散下缸体装置，在本实施例中，该高速分散下缸体装置包括下缸体外筒10、固定底板20以及散热定子30，所述的下缸体外筒10和散热定子30均呈圆筒状，且散热定子30设置在下缸体外筒10的内部，下缸体外筒10和散热定子30的底部均设置有贯穿的通孔；所述的下缸体外筒10固定安装在固定底板20上，固定底板20上安装有与散热定子30内部相连通的进料接头201，进料接头201上安装有一进料球阀202。所述下缸体外筒10上设置有冷却水进口101和冷却水出口102；在装置运行时，通过进料接头201实现供料，将搅拌主轴安装在散热定子30内进行转动，在此过程中，冷却水从冷却水进口101进入，进入下缸体外筒10和散热定子30之间，并从冷却水出口102排出，带动散热定子30上的热量，实现对散热定子内部介质的降温。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述散热定子30的顶部设置有沿径向延伸的环形凸台301，所述散热定子30的外表面设置有多个散热隔板302和多个导向板303；所述散热隔板302呈圆环状，多个散热隔板302沿垂直于散热定子30轴向的方向依次平行排列，所述的多个导向板303均沿散热定子30的轴向排列，且导向板303设置在环形凸台301与散热隔板302之间以及设置在相邻的散热隔板302之间；进一步的，所述导向板303的外表面和散热隔板302的外表面紧贴在下缸体外筒10的内壁上，导向板303、散热隔板302以及下缸体外筒10围合形成多个散热流道，所述的每个散热隔板302上均设置有一缺口，通过该缺口将相邻的散热流道连通，所述的散热流道与下缸体外筒10的冷却水进口101和冷却水出口102相连通；冷却水从冷却水进口101进入散热流道内，在散热流道中流动，与散热定子30实现热交换，带走散热定子30上的热量，本实施例中，通过散热隔板302和导向板303的结构设计，使得冷却水绕着散热定子30的外表面流动，与散热定子30外表面的每一处均实现了热交换过程，最大程度的通过冷却水吸收散热定子30上的热量，因此能够快速的实现对定子内部介质的降温，提高降温效率，避免高温破坏介质的活性。并且，在每个散热流道内均设置有向外凸出的多个定子散热片304，多个定子散热片304沿垂直于散热定子30轴向的方向依次平行排列，这种结构的设计，相邻的定子散热片304之间宽度较窄的散热通道，该散热通道的延伸方向与冷却水的流动方向相同，从而避免了冷却水在散热定子30沉积、逗留而造成的散热效率不佳的问题。

作为较佳的实施例，所述散热隔板302上的缺口在该散热隔板302上形成相对的第一端和第二端，位于环形凸台301与散热隔板302之间的导向板303，其一端连接在环形凸台301上，另一端连接在散热隔板302的第一端上，并且，此导向板303、散热隔板302以及下缸体外筒10围合形成的散热流动，与冷却水进口101相连通，即，冷却水进口101与位于环形凸台301与散热隔板302之间散热流道相连通；较佳的，冷取水入口连通于此导向板303与散热隔板302的拐角处，能够避免冷却水流动时出现紊乱而造成散热效率下降的情况。进一步的，位于相邻的散热隔板302之间的导向板303，其一端连接于上方位置的散热隔板302的第二端，另一端连接于下方位置散热隔板302的第一端上；通过这种结构的设计，进入散热流道中的冷却水，则可以通过缺口的作用，从上方的散热流道流动至下方的散热流道中，逐步的从上至下的从散热流道中流过。另外，所述散热定子30底部的散热隔板302，与下缸体外筒10的内壁以及下缸体外筒10的内底面之间形成出水流道，所述的冷却水出口102与出水流道相连通。另外，为了避免缺口对冷却水造成的阻力，所述的缺口沿垂直于散热定子30轴向的截面呈弧形，缺口与导向板303之间平滑过渡，便于冷却水从上一个散热流道进入下一个散热流道。

在上述的实施例中，所述的散热定子30顶部设置有一定子凸台305，该定子凸台305压在散热定子30的环形凸台301上，所述定子凸台305和下缸体外筒10上设置有对应的螺丝孔；所述的环形凸台301上设置有台阶，定子凸台305刚好与台阶相适配，当定子凸台305固定在下缸体外筒10上时，能够保证散热定子30和搅拌主轴的同心度，保证了散热定子30的安装精度，同时便于散热定子30的更换和维护。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种高速分散下缸体装置，其特征在于：包括下缸体外筒、固定底板以及散热定子，所述的下缸体外筒和散热定子均呈圆筒状，且散热定子设置在下缸体外筒的内部，下缸体外筒和散热定子的底部均设置有贯穿的通孔；所述的下缸体外筒固定安装在固定底板上，固定底板上安装有与散热定子内部相连通的进料接头，所述下缸体外筒上设置有冷却水进口和冷却水出口；

所述散热定子的顶部设置有沿径向延伸的环形凸台，所述散热定子的外表面设置有多个散热隔板和多个导向板；所述散热隔板呈圆环状，多个散热隔板沿垂直于散热定子轴向的方向依次平行排列，所述的多个导向板均沿散热定子的轴向排列，且导向板设置在环形凸台与散热隔板之间以及设置在相邻的散热隔板之间；

所述导向板的外表面和散热隔板的外表面紧贴在下缸体外筒的内壁上，导向板、散热隔板以及下缸体外筒围合形成多个散热流道，所述的每个散热隔板上均设置有一缺口，通过该缺口将相邻的散热流道连通，所述的散热流道与下缸体外筒的冷却水进口和冷却水出口相连通；每个散热流道内均设置有向外凸出的多个定子散热片，多个定子散热片沿垂直于散热定子轴向的方向依次平行排列。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散下缸体装置，其特征在于：所述散热隔板上的缺口在该散热隔板上形成相对的第一端和第二端；

位于环形凸台与散热隔板之间的导向板，其一端连接在环形凸台上，另一端连接在散热隔板的第一端上；

位于相邻的散热隔板之间的导向板，其一端连接于上方位置的散热隔板的第二端，另一端连接于下方位置散热隔板的第一端上。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散下缸体装置，其特征在于：所述的缺口沿垂直于散热定子轴向的截面呈弧形。

4.根据权利要求2所述的一种高速分散下缸体装置，其特征在于：所述的冷却水进口与位于环形凸台与散热隔板之间散热流道相连通；

所述散热定子底部的散热隔板，与下缸体外筒的内壁以及下缸体外筒的内底面之间形成出水流道，所述的冷却水出口与出水流道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速分散下缸体装置，其特征在于：所述的散热定子顶部设置有一定子凸台，该定子凸台压在散热定子的环形凸台上，所述定子凸台和下缸体外筒上设置有对应的螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种高速分散下缸体装置，其特征在于：所述的进料接头上安装有一进料球阀。

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