CN210103152U - 一种涤纶绣花线成绞机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种涤纶绣花线成绞机。所述涤纶绣花线成绞机包括机架、绞线组件、导丝杆与多个涤纶绣花线托盘,所述机架上设置有两个相互平行的导槽,所述绞线组件设置于所述机架上,所述绞线组件包括驱动件、两个卡位件与绞线框,所述驱动件安装于所述机架上,所述两个卡位件分别设置于所述两个导槽内,每个所述卡位件包括固定块、滑动块与螺纹杆,所述固定块固定于所述导槽内,所述滑动块的底部滑动地设置于所述导槽内,所述螺纹杆螺合于所述滑动块上。所述绞线框的拆卸较为方便。

Description

一种涤纶绣花线成绞机
技术领域
本实用新型涉及纺织印染技术领域,尤其涉及一种涤纶绣花线成绞机。
背景技术
在纺织印染行业中,成绞机是一种经常采用的设备,用于将成筒的纱线改成包装形式,以便于下一个工序的正常进行。一般成绞机包括机架与安装于所述机架上的绞线框。然而,在成绞机工作完毕后,一般的绞线框拆卸不太方便。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种绞线框拆卸较为方便的涤纶绣花线成绞机。
一种涤纶绣花线成绞机,包括机架、绞线组件、导丝杆与多个涤纶绣花线托盘,所述机架上设置有两个相互平行的导槽,所述绞线组件设置于所述机架上,所述绞线组件包括驱动件、两个卡位件与绞线框,所述驱动件安装于所述机架上,所述两个卡位件分别设置于所述两个导槽内,每个所述卡位件包括固定块、滑动块与螺纹杆,所述固定块固定于所述导槽内,所述滑动块的底部滑动地设置于所述导槽内,所述螺纹杆螺合于所述滑动块上,所述绞线框的相对两端分别插设于所述两个卡位件上,且所述绞线框的一端端部连接于所述驱动件上,所述螺纹杆用于驱动所述滑动块沿所述导槽滑动以使所述绞线框的端部转动地夹持于所述固定块与所述滑动块之间。
在其中一个实施方式中,所述固定块的侧壁上凹设有第一凹弧形面,所述滑动块上形成有第二凹弧形面,所述第一凹弧形面与所述第二凹弧形面共同围合形成一个转动孔。
在其中一个实施方式中,所述绞线框的相对两端分别转动地插设于所述两个卡位件的转动孔中。
在其中一个实施方式中,每个所述导槽的相对两侧分别凹设有滑行槽,所述滑动块的底部的相对两侧分别凸设有配合体,两个所述配合体分别滑动地插设于所述两个滑行槽内。
在其中一个实施方式中,所述机架包括连接体与两个导向杆,所述两个导向杆分别垂直设置于所述连接体的相对两端,所述驱动件安装于其中一个所述导向杆上。
在其中一个实施方式中,所述两个导槽分别开设于所述两个导向杆上,所述两个导向杆上还分别设置有凸柱,所述凸柱处于所述导向杆邻近所述连接体的一端。
在其中一个实施方式中,所述导丝杆的相对两端分别转动连接于所述两个凸柱上,所述导丝杆与所述连接体平行。
在其中一个实施方式中,所述导丝杆的相对两端分别设置有扭簧,每个所述扭簧的一端连接所述凸柱,另一端连接所述导丝杆的端部。
在其中一个实施方式中,所述导丝杆上套设有橡胶包卷,所述橡胶包卷上设置有多个导向狭槽,所述多个导向狭槽沿所述橡胶包卷的长度方向依次设置。
在其中一个实施方式中,所述导丝杆与所述连接体之间形成有进入空间,所述多个涤纶绣花线托盘设置于地面上并位于所述进入空间内。
在需要拆卸所述绞线框时,通过转动所述螺纹杆即可驱动所述滑动块远离所述固定块,继而释放所述绞线框的相对两端,从而便于将缠绕有涤纶绣花线的所述绞线框拆卸下来,以便于移动至下一工位。
附图说明
图1为一实施例的涤纶绣花线成绞机的立体示意图。
图2为图1所示涤纶绣花线成绞机的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的动力组件的立体示意图。
图4为一实施例的绞线组件的立体示意图。
图5为一实施例的旋转盘的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型涉及一种涤纶绣花线成绞机。例如,所述涤纶绣花线成绞机包括机架、绞线组件、导丝杆与多个涤纶绣花线托盘。例如,所述机架上设置有两个相互平行的导槽,所述绞线组件设置于所述机架上,所述绞线组件包括驱动件、两个卡位件与绞线框。例如,所述驱动件安装于所述机架上,所述两个卡位件分别设置于所述两个导槽内,每个所述卡位件包括固定块、滑动块与螺纹杆,所述固定块固定于所述导槽内。例如,所述滑动块的底部滑动地设置于所述导槽内,所述螺纹杆螺合于所述滑动块上,所述绞线框的相对两端分别插设于所述两个卡位件上,且所述绞线框的一端端部连接于所述驱动件上。例如,所述螺纹杆用于驱动所述滑动块沿所述导槽滑动以使所述绞线框的端部转动地夹持于所述固定块与所述滑动块之间。
请参阅图1及图2,一种涤纶绣花线成绞机,包括机架10、绞线组件20、导丝杆30与多个涤纶绣花线托盘,所述机架10上设置有两个相互平行的导槽11,所述绞线组件20设置于所述机架10上,所述绞线组件20包括驱动件21、两个卡位件22与绞线框40,所述驱动件21安装于所述机架10上,所述两个卡位件22分别设置于所述两个导槽11内,每个所述卡位件22包括固定块221、滑动块222与螺纹杆223,所述固定块221固定于所述导槽11内,所述滑动块222的底部滑动地设置于所述导槽11内,所述螺纹杆223螺合于所述滑动块222上,所述绞线框40的相对两端分别插设于所述两个卡位件22上,且所述绞线框40的一端端部连接于所述驱动件21上,所述螺纹杆223用于驱动所述滑动块222沿所述导槽11滑动以使所述绞线框40的端部转动地夹持于所述固定块221与所述滑动块222之间。
在需要拆卸所述绞线框40时,通过转动所述螺纹杆223即可驱动所述滑动块222远离所述固定块221,继而释放所述绞线框40的相对两端,从而便于将缠绕有涤纶绣花线的所述绞线框40拆卸下来,以便于移动至下一工位。
例如,为了便于转动地夹持所述绞线框40的相对两端,所述固定块221的侧壁上凹设有第一凹弧形面2215,所述滑动块222上形成有第二凹弧形面2225,所述第一凹弧形面2215与所述第二凹弧形面2225共同围合形成一个转动孔。所述绞线框40的相对两端分别转动地插设于所述两个卡位件22的转动孔中。每个所述导槽11的相对两侧分别凹设有滑行槽,所述滑动块222的底部的相对两侧分别凸设有配合体,两个所述配合体分别滑动地插设于所述两个滑行槽内。所述机架10包括连接体12与两个导向杆14,所述两个导向杆14分别垂直设置于所述连接体12的相对两端,所述驱动件21安装于其中一个所述导向杆14上。所述两个导槽11分别开设于所述两个导向杆14上。通过于所述固定块221的侧壁上凹设第一凹弧形面2215,于所述滑动块222上形成第二凹弧形面2225,因此方便利用所述第一凹弧形面2215及所述第二凹弧形面2225来夹持所述绞线框40的相对两端。
例如,为了便于引导所述涤纶绣花线缠绕于所述绞线框40上,所述两个导向杆14上还分别设置有凸柱15,所述凸柱15处于所述导向杆14邻近所述连接体12的一端。所述导丝杆30的相对两端分别转动连接于所述两个凸柱15上,所述导丝杆30与所述连接体12平行。所述导丝杆30的相对两端分别设置有扭簧,每个所述扭簧的一端连接所述凸柱15,另一端连接所述导丝杆30的端部。所述导丝杆30上套设有橡胶包卷31,所述橡胶包卷31上设置有多个导向狭槽315,所述多个导向狭槽315沿所述橡胶包卷31的长度方向依次设置。所述导丝杆30与所述连接体12之间形成有进入空间33,所述多个涤纶绣花线托盘设置于地面上并位于所述进入空间33内。通过设置所述导丝杆30,可以引导所述涤纶绣花线从所述进入空间33进入,经由所述导丝杆30的上方,然后缠绕于所述绞线框40上。所述橡胶包卷31可以提高所述涤纶绣花线的张力,而所述涤纶绣花线缠绕于所述绞线框40上时,可以扭曲所述扭簧,而所述扭簧的恢复力能够保持所述涤纶绣花线对所述绞线框40的张力。
例如,尤其重要的是,为了便于保持涤纶绣花线的张力,例如,所述涤纶绣花线托盘为圆锥柱状,其内部形成有锥形空间,所述锥形空间内设置有锥塔状状的锥塔扭簧,所述锥塔扭簧的顶端设置有摩擦块,所述摩擦块与所述锥形空间的侧面相互摩擦接触,所述锥塔扭簧用于保持所述涤纶绣花线托盘的回复力,还允许所述涤纶绣花线托盘旋转。请一并参阅图3至图5,例如,为了便于驱动所述两个螺纹杆223旋转,所述涤纶绣花线成绞机还包括动力组件50,所述动力组件50包括动力气缸51、动力轴52、两个第一锥齿轮53与两个第二锥齿轮54,所述两个导向杆14上分别凸设有两个安装块18,所述安装块18位于所述卡位件22与所述凸柱15之间。所述动力气缸51安装于其中一个所述安装块18上,所述动力轴52转动地穿设于所述两个安装块18中,所述动力轴52的一端连接于所述动力气缸51的输出轴上。所述两个第一锥齿轮53分别邻近所述两个安装块18,并均套设于所述动力轴52上,所述两个第二锥齿轮54分别转动地安装于所述两个安装块18上,所述两个第二锥齿轮54分别与所述两个第一锥齿轮53垂直啮合,所述两个螺纹杆223的端部分别同轴固定于所述两个第二锥齿轮54上,所述螺纹杆223远离所述第二锥齿轮54的端部与所述固定块221相互间隔设置。所述动力气缸51驱动所述动力轴52旋转,以带动所述两个第一锥齿轮53旋转,继而带动所述两个第二锥齿轮54旋转,所述两个第二锥齿轮54带动所述两个螺纹杆223旋转,所述两个螺纹杆223仅旋转而不会纵向移动,从而驱动所述两个滑动块222沿所述两个导槽11移动,以释放或者夹紧所述绞线框40的端部。例如,所述动力轴52与所述导丝杆30相互平行,所述动力轴52的中部形成有绕线区域,用于供所述涤纶绣花线从所述绕线区域的底部经过并输送至所述绞线框40上。通过设置所述动力组件50,可以较为方便地实现所述两个卡位件22的闭合与开拆。
例如,为了便于改变所述绞线框40的外径尺寸,所述绞线框40包括连接轴41、两个六边形板42、两个旋转盘43与六个绞线杆44,所述连接轴41的相对两端分别转动地插设于所述两个卡位件22的转动孔中,所述连接轴41的一端的端部可拆卸地连接于所述驱动件21上。所述两个六边形板42相互间隔地固定于所述连接轴41上并分别邻近所述两个导向杆14,所述两个六边形板42位于所述两个导向杆14之间。每个所述六边形板42上开设有六个径向槽425,所述六个径向槽425围绕所述六边形板42的中心设置,每个所述径向槽425贯通所述六边形板42的相对两侧。所述六边形板42上还设置有两圈插孔426,每圈插孔426包括多个所述插孔426,所述多个插孔426围绕所述六边形板42的中心设置,所述两圈插孔426所围绕形成的一圈的直径相异设置。所述连接轴41的相对两端分别形成有螺纹区域,所述两个螺纹区域分别邻近所述两个导向杆14,每个所述螺纹区域位于对应的六边形板42与所述导向杆14之间。所述两个螺纹区域分别为第一螺纹区域与第二螺纹区域,所述第一螺纹区域的旋向与所述第二螺纹区域的旋向相反。所述两个旋转盘43分别螺合于所述第一螺纹区域与所述第二螺纹区域上。所述旋转盘43与所述六边形板42平行,所述旋转盘43的直径大于所述六边形板42的外接圆的直径。所述旋转盘43的周面凹设形成有同步槽430,所述两个旋转盘43的同步槽430同轴设置。所述旋转盘43朝向所述六边形板42的一侧表面上设置有两个定位环槽431与一个连通槽433,所述两个定位环槽431均围绕所述旋转盘43的中心设置,所述两个定位环槽431的直径相异设置,所述连通槽433的相对两端分别连通所述两个定位环槽431,所述连通槽433的延长线经过所述旋转盘43的中心,以使所述连通槽433相对所述定位环槽431的一个切线垂直。所述两个定位环槽431的底面上均开设有一圈贯通孔435,所述两个定位环槽431的两圈贯通孔435分别与所述六边形板42的两圈插孔426对应设置。所述六个绞线杆44的相对两端分别插设于所述两个六边形板42上,所述六个绞线杆44围绕形成一圈。每个所述绞线杆44的端部穿设于所述径向槽425中并***所述旋转盘43的定位环槽431内。所述绞线杆44的端部与所述定位环槽431的底面相互间隔设置。所述绞线杆44的直径、所述径向槽425的宽度及所述定位环槽431的宽度均相等。所述六边形板42的径向槽425用于限制所述绞线杆44沿所述六边形板42的周向移动,所述旋转盘43的定位环槽431用于限制所述绞线板沿所述六边形板42的径向移动,从而固定所述六个绞线杆44的位置。所述六个绞线杆44均错开所述两个旋转盘43的连通槽433所在的位置。所述绞线框40还包括调整棒,所述调整棒的相对两端分别用于卡入于所述两个旋转盘43的同步槽430内,以驱动所述两个旋转盘43旋转。
当需要改变所述六个绞线杆44所围绕的一圈的直径时,进而可以调整所述绞线框40卷绕的涤纶绣花线所绕成的一圈的直径,所述调整棒的相对两端分别用于卡入于所述两个旋转盘43的同步槽430内,所述调整棒受力绕所述连接轴41旋转,以带动所述两个旋转盘43旋转,所述两个旋转盘43分别在所述第一螺纹区域与所述第二螺纹区域的作用下朝相向/相反的方向移动,以使所述连通槽433分别对准所述六个绞线杆44,在每个所述绞线杆44对准所述连通杆槽时,所述绞线杆44用于受径向力而从其中一个所述定位环槽431内通过所述连通槽433进入另一个所述定位环槽431内,以改变所述绞线杆44与所述六边形板42的中心之间的距离。通过使所述绞线杆44的端部与所述定位环槽431的底面的间隔设置,使得所述两个旋转盘43能够在所述连接轴41上沿轴线方向移动,而不会与所述绞线杆44发生干涉。而所述六边形板42的径向槽425则方便所述绞线杆44于所述径向槽425内移动。在所述六个绞线杆44全部改变定位环槽431后,所述调整棒用于从所述同步槽430中拔出并插设于所述两个六边形板42的插孔426与所述两个旋转盘43的贯通孔435中,以实现所述两个六边形板42与所述两个旋转盘43的旋转动作的同步。例如,在另一实施例中,所述连通槽433的延长线不经过所述旋转盘43的中心,以使所述连通槽433相对所述定位环槽431的所有切线倾斜,从而使得旋转过程中的绞线杆44不易因移位而从所述连通槽433中甩出。通过设置所述两个旋转盘43,从而方便改变所述六个绞线杆44所围绕成的一圈的直径,进而使得所述绞线框40能够适应缠绕成不同直径的涤纶绣花线圈。
例如,为了便于防止所述绞线杆44随意进入所述连通槽433,所述定位环槽431的相对两侧分别设置有橡胶层,所述两个橡胶层之间的距离小于所述绞线杆44的直径,所述橡胶层上设置有六个定位凹槽438,所述定位凹槽438为弧形槽,所述绞线杆44的端部卡入所述定位凹槽438内。所述定位凹槽438可以防止所述绞线杆44窜位,而所述橡胶层可以增加所述绞线杆44绕周向移动的阻力。例如,所述连通槽433的相对两端分别形成有弹性卡口,所述连通槽433的中间的宽度大于所述弹性卡口的宽度。所述弹性卡口的宽度小于所述绞线杆44的宽度,以防止所述绞线杆44随意进入所述连通槽433。例如,所述两个安装块18的上还设置有穿孔,所述两个穿孔相对设置并分别位于所述动力轴52的相对两端的下方。在拆卸所述绞线框40时,需要将所述涤纶绣花线的端部掐断,而为了避免所述涤纶绣花线的端部从所述动力轴52的下方掉落,所述调整棒的相对两端分别用于***所述两个穿孔中,以使所述调整板与所述动力轴52的底端形成卷绕间隙,所述卷绕间隙邻近所述绕线区域并用于夹持涤纶绣花线的端头。此后,需要利用所述动力组件50将所述两个卡位件22拆开,所述动力轴52用于在所述动力气缸51的驱动下旋转,以带动所述两个滑动块222分别远离所述两个固定块221,所述动力轴52用于在旋转时利用摩擦力卷绕所述卷绕间隙中的涤纶绣花线的端头,以保存所述涤纶绣花线的端头并张紧所述涤纶绣花线。通过上述动作,一方面释放所述连接轴41,另一方面可以防止所述涤纶绣花线的端头掉落,再一方面,可以保存所述涤纶绣花线的张力,防止所述涤纶绣花线因松弛而使所述涤纶绣花线托盘在所述锥塔扭簧的作用下而回转,进而造成所述涤纶绣花线托盘上的涤纶绣花线的杂乱回转缠绕。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涤纶绣花线成绞机,其特征在于,包括机架、绞线组件、导丝杆与多个涤纶绣花线托盘,所述机架上设置有两个相互平行的导槽,所述绞线组件设置于所述机架上,所述绞线组件包括驱动件、两个卡位件与绞线框,所述驱动件安装于所述机架上,所述两个卡位件分别设置于所述两个导槽内,每个所述卡位件包括固定块、滑动块与螺纹杆,所述固定块固定于所述导槽内,所述滑动块的底部滑动地设置于所述导槽内,所述螺纹杆螺合于所述滑动块上,所述绞线框的相对两端分别插设于所述两个卡位件上,且所述绞线框的一端端部连接于所述驱动件上,所述螺纹杆用于驱动所述滑动块沿所述导槽滑动以使所述绞线框的端部转动地夹持于所述固定块与所述滑动块之间。
2.根据权利要求1所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述固定块的侧壁上凹设有第一凹弧形面,所述滑动块上形成有第二凹弧形面,所述第一凹弧形面与所述第二凹弧形面共同围合形成一个转动孔。
3.根据权利要求2所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述绞线框的相对两端分别转动地插设于所述两个卡位件的转动孔中。
4.根据权利要求3所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,每个所述导槽的相对两侧分别凹设有滑行槽,所述滑动块的底部的相对两侧分别凸设有配合体,两个所述配合体分别滑动地插设于所述两个滑行槽内。
5.根据权利要求4所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述机架包括连接体与两个导向杆,所述两个导向杆分别垂直设置于所述连接体的相对两端,所述驱动件安装于其中一个所述导向杆上。
6.根据权利要求5所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述两个导槽分别开设于所述两个导向杆上,所述两个导向杆上还分别设置有凸柱,所述凸柱处于所述导向杆邻近所述连接体的一端。
7.根据权利要求6所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述导丝杆的相对两端分别转动连接于所述两个凸柱上,所述导丝杆与所述连接体平行。
8.根据权利要求7所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述导丝杆的相对两端分别设置有扭簧,每个所述扭簧的一端连接所述凸柱,另一端连接所述导丝杆的端部。
9.根据权利要求8所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述导丝杆上套设有橡胶包卷,所述橡胶包卷上设置有多个导向狭槽,所述多个导向狭槽沿所述橡胶包卷的长度方向依次设置。
10.根据权利要求9所述的涤纶绣花线成绞机,其特征在于,所述导丝杆与所述连接体之间形成有进入空间,所述多个涤纶绣花线托盘设置于地面上并位于所述进入空间内。
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