CN210102786U

CN210102786U - 一种新型编带裁切装置

Info

Publication number: CN210102786U
Application number: CN201920783597.XU
Authority: CN
Inventors: 王建波; 黄道庆
Original assignee: Shenzhen Tupurui Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Tupurui Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种新型编带裁切装置，包括裁切支座、裁切气缸、裁切支台、裁切组件及送料组件，裁切支座水平设置在裁切支板上，经裁切支板支撑；裁切气缸设置于裁切支座的下方，且输出端穿过裁切支座向上延伸；裁切支台设置于裁切支座的上方；裁切组件设置于裁切支台与裁切支座之间，待裁切的编带电容放置在裁切组件内；裁切组件的下部与裁切气缸连接，裁切气缸驱动裁切组件向上运动，裁切组件将编带电容两端的编带裁断；送料组件设置在裁切组件上，并随裁切组件向上运动，将从编带上脱离的电容接住，并向上推送。本实用新型实现编带电容自动裁编带及单个电容自动送出，有效提升电容插件自动化程度，辅助提高了电容插件效率。

Description

一种新型编带裁切装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种新型编带裁切装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子电容，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种电容***PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现电容插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子电容进行各种预加工，以适应不同电子电容的插件需求。编带类的电子电容是非常常见的一种物料来料方式；如编带电容，多个电容均匀间隔的排列，电容两端的引脚粘接固定在两侧的编带上，这样在来料之前可通过卷绕的方式实现物料存储。但是，这种编带电容无法直接用于插件机进行插件，需要将单个的电容从编带上取下，并将取下后的单个电容向外送出，以便后续成型机构对电容引脚进行成型加工。为解决上述技术问题，需要设计一种新型编带裁切装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种的实现编带电容自动裁编带及单个电容自动送出，有效提升电容插件自动化程度，辅助提高了电容插件效率的新型编带裁切装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新型编带裁切装置，包括裁切支座、裁切气缸、裁切支台、裁切组件及送料组件，其中，上述裁切支座水平设置在裁切支板上，经裁切支板支撑；上述裁切气缸设置于裁切支座的下方，且输出端穿过裁切支座向上延伸；上述裁切支台设置于裁切支座的上方；上述裁切组件设置于裁切支台与裁切支座之间，待裁切的编带电容放置在裁切组件内；裁切组件的下部与裁切气缸连接，裁切气缸驱动裁切组件向上运动，裁切组件将编带电容两端的编带裁断，使电容从编带上脱离；上述送料组件设置在裁切组件上，并随裁切组件向上运动，将从编带上脱离的电容接住，并向上推送，以便外部的取料机构取出电容。

优选地，所述的裁切支座设置于裁切支板上，并水平延伸；裁切支板竖直设置于机台上。

优选地，所述的裁切组件包括裁切压板、裁切推座、裁切辊轮、活动板、切刀、裁切支块及导料槽，其中，上述裁切压板的一侧可转动地连接在裁切支台上，并通过扭簧与裁切支台连接。

优选地，所述的裁切推座沿竖直方向可滑动地设置在裁切支座的上方，且与裁切气缸的输出端连接；裁切推座的侧壁上，由上而下依次设有第一导向弧面及第二导向弧面，且第二导向弧面沿着第一导向弧面下端朝外侧延伸。

优选地，所述的活动板包括二块，两活动板分别竖直设置在裁切支座的两侧，活动板的一端与裁切支座可转动地连接，且两活动板与裁切压板连接，待裁切的编带电容两端的引脚放置在两活动板上，经活动板支撑；自然状态下，扭簧的弹力向外推动裁切压板及活动板。

优选地，所述的裁切辊轮的两端分别连接在两活动板上，并位于裁切推座的上方；上述切刀包括二块，两切刀分别连接于裁切支台的侧壁上，且位于活动板的外侧；上述裁切支块竖直设置在裁切支座上，且位于裁切推座的外侧，裁切支块的顶面形成水平支撑面。

优选地，所述的送料组件包括裁切升降座及支撑槽，其中，上述裁切升降座设置在裁切推座上，并随裁切推座升降运动；上述支撑槽开设在裁切升降座上，并向下凹陷；裁切时，裁切推座经裁切气缸驱动由下而上运动，第一导向弧面与裁切辊轮接触，并随着裁切推座上升，推动裁切辊轮带动两活动板向外运动，放开活动板与切刀之间已经被裁脚的电容；裁切推座继续上升，第二导向弧面与裁切辊轮接触，直至裁切辊轮滑入第二导向弧面底部的水平支撑面处，被裁脚的电容两端的引脚滑入支撑槽内，经支撑槽支撑；裁切推座继续上升，支撑槽将被裁脚的电容向上送出，以便取料机构取出，同时，裁切推座底部的水平支撑面向上抬升裁切辊轮，使活动板上未裁断的编带电容滑入活动板与切刀之间，切刀将电容从编带电容上裁离；支撑槽内的被裁脚电容取出后，裁切推座下降，裁切辊轮贴着第二导向弧面滑动，且被第二导向弧面向外抵住，以防止干涉裁切推座向下回退，直至支撑槽继续向下移动至电容下方，裁切辊轮贴着第一导向弧面，裁切气缸转为向上驱动裁切推座，重复循环裁断及向上推送被裁断电容的动作。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种的实现编带电容自动裁编带及单个电容自动送出，有效提升电容插件自动化程度，辅助提高了电容插件效率的新型编带裁切装置。本实用新型针对编带电容的自动化插件，进行前端自动加工，以便辅助电容自动插件；本实用新型设置于电容前端加工装置内，其作用在于将带状的编带电容两侧的编带裁切，使编带电容中独立的电容从编带中脱离出来，同时，将脱离出来的电容接住承载，并向上自动送出，以便取料机构取出。

本实用新型以端部可转动地连接于裁切支台两侧的活动板作为编带电容支撑载体，带状的编带电容在在两活动板之间直线向前传送；另外，两活动板的上方设有裁切压板，裁切压板与两活动板连接，且裁切压板的一端与裁切支台两侧可转动地连接，并连接有扭簧；自然状态下扭簧提供的弹性力推动裁切压板及活动板向外移动；另外，两活动板的上方分别设有切刀，切刀固定连接在采取支台上，并位于活动板侧部；两活动板之间连接有裁切辊轮，裁切辊轮的下方设有裁切推座，裁切推座的顶部外侧壁上由上而下依次设有第一导向弧面及第二导向弧面，且第一导向弧面凹陷至裁切推座的深度大于第二导向弧面，第二导向弧面的底部逐步延伸至水平面；另外，裁切推座的上部设有裁切升降座，裁切升降座上设有支撑槽。裁切推座下方的裁切气缸驱动裁切推座带动裁切升降向上运动的过程中，第一导向弧面先与两活动板之间连接的裁切辊轮接触，随着裁切推座不断上升，第二导向弧面与裁切推座接触，且将裁切推座向外侧抵推，使得活动板与切刀松开被裁断编带的电容，同时支撑槽也上升至该电容的下方，随着裁切推座继续上升，该电容两端的引脚分别滑入支撑槽内；裁切推座继续上升，裁切辊轮滑动至第二导向弧面底部的水平支撑面处，且经该水平支撑面将采取辊轮向上带动，使得裁切辊轮带动两活动板向内侧旋转，以便重新裁切编带，被裁切下来的编带废料经裁切支台两侧的导料槽导出至出料槽内，经出料槽导出；且同步地支撑槽带动电容向上上升，以便将该电容向上送出裁切组件；如此循环，实现了在支撑并送出已裁编带的电容的同时，裁切下一个电容编带，极大地实现了单个零部件功能最大化，有效地提升了自动化水平及裁切和送料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部件隐藏结构示意图之一。

图3为本实用新型的部件隐藏结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型编带裁切装置，包括裁切支座242、裁切气缸243、裁切支台244、裁切组件及送料组件，其中，上述裁切支座242水平设置在裁切支板241上，经裁切支板241支撑；上述裁切气缸243设置于裁切支座242的下方，且输出端穿过裁切支座242向上延伸；上述裁切支台244设置于裁切支座242的上方；上述裁切组件设置于裁切支台244与裁切支座242之间，待裁切的编带电容放置在裁切组件内；裁切组件的下部与裁切气缸243连接，裁切气缸243驱动裁切组件向上运动，裁切组件将编带电容两端的编带裁断，使电容0从编带上脱离；上述送料组件设置在裁切组件上，并随裁切组件向上运动，将从编带上脱离的电容0接住，并向上推送，以便外部的取料机构取出电容0。

裁切支座242设置于裁切支板241上，并水平延伸；裁切支板241竖直设置于机台上。

裁切组件包括裁切压板245、裁切推座246、裁切辊轮2411、活动板2412、切刀2413、裁切支块2414及导料槽2415，其中，上述裁切压板245的一侧可转动地连接在裁切支台244上，并通过扭簧与裁切支台244连接。

裁切推座246沿竖直方向可滑动地设置在裁切支座242的上方，且与裁切气缸243的输出端连接；裁切推座246的侧壁上，由上而下依次设有第一导向弧面247及第二导向弧面248，且第二导向弧面248沿着第一导向弧面247下端朝外侧延伸。

活动板2412包括二块，两活动板2412分别竖直设置在裁切支座242的两侧，活动板2412的一端与裁切支座242可转动地连接，且两活动板2412与裁切压板245连接，待裁切的编带电容两端的引脚放置在两活动板2412上，经活动板2412支撑；自然状态下，扭簧的弹力向外推动裁切压板245及活动板2412。

裁切辊轮2411的两端分别连接在两活动板2412上，并位于裁切推座246的上方；上述切刀2413包括二块，两切刀2413分别连接于裁切支台244的侧壁上，且位于活动板2412的外侧；上述裁切支块2414竖直设置在裁切支座242上，且位于裁切推座246的外侧，裁切支块2414的顶面形成水平支撑面。

送料组件包括裁切升降座249及支撑槽2410，其中，上述裁切升降座249设置在裁切推座246上，并随裁切推座246升降运动；上述支撑槽2410开设在裁切升降座249上，并向下凹陷；裁切时，裁切推座246经裁切气缸243驱动由下而上运动，第一导向弧面247与裁切辊轮2411接触，并随着裁切推座246上升，推动裁切辊轮2411带动两活动板2412向外运动，放开活动板2412与切刀2413之间已经被裁脚的电容0；裁切推座246继续上升，第二导向弧面248与裁切辊轮2411接触，直至裁切辊轮2411滑入第二导向弧面248底部的水平支撑面处，被裁脚的电容0两端的引脚滑入支撑槽2410内，经支撑槽2410支撑；裁切推座246继续上升，支撑槽2410将被裁脚的电容0向上送出，以便取料机构取出，同时，裁切推座246底部的水平支撑面向上抬升裁切辊轮2411，使活动板2412上未裁断的编带电容滑入活动板2412与切刀2413之间，切刀2413将电容0从编带电容上裁离；支撑槽2410内的被裁脚电容0取出后，裁切推座246下降，裁切辊轮2411贴着第二导向弧面248滑动，且被第二导向弧面248向外抵住，以防止干涉裁切推座246向下回退，直至支撑槽2410继续向下移动至电容0下方，裁切辊轮2411贴着第一导向弧面247，裁切气缸243转为向上驱动裁切推座246，重复循环裁断及向上推送被裁断电容0的动作。

进一步，本实用新型设计了一种的实现编带电容自动裁编带及单个电容自动送出，有效提升电容插件自动化程度，辅助提高了电容插件效率的新型编带裁切装置。本实用新型针对编带电容的自动化插件，进行前端自动加工，以便辅助电容自动插件；本实用新型设置于电容前端加工装置内，其作用在于将带状的编带电容两侧的编带裁切，使编带电容中独立的电容从编带中脱离出来，同时，将脱离出来的电容接住承载，并向上自动送出，以便取料机构取出。本实用新型以端部可转动地连接于裁切支台两侧的活动板作为编带电容支撑载体，带状的编带电容在在两活动板之间直线向前传送；另外，两活动板的上方设有裁切压板，裁切压板与两活动板连接，且裁切压板的一端与裁切支台两侧可转动地连接，并连接有扭簧；自然状态下扭簧提供的弹性力推动裁切压板及活动板向外移动；另外，两活动板的上方分别设有切刀，切刀固定连接在采取支台上，并位于活动板侧部；两活动板之间连接有裁切辊轮，裁切辊轮的下方设有裁切推座，裁切推座的顶部外侧壁上由上而下依次设有第一导向弧面及第二导向弧面，且第一导向弧面凹陷至裁切推座的深度大于第二导向弧面，第二导向弧面的底部逐步延伸至水平面；另外，裁切推座的上部设有裁切升降座，裁切升降座上设有支撑槽。裁切推座下方的裁切气缸驱动裁切推座带动裁切升降向上运动的过程中，第一导向弧面先与两活动板之间连接的裁切辊轮接触，随着裁切推座不断上升，第二导向弧面与裁切推座接触，且将裁切推座向外侧抵推，使得活动板与切刀松开被裁断编带的电容，同时支撑槽也上升至该电容的下方，随着裁切推座继续上升，该电容两端的引脚分别滑入支撑槽内；裁切推座继续上升，裁切辊轮滑动至第二导向弧面底部的水平支撑面处，且经该水平支撑面将采取辊轮向上带动，使得裁切辊轮带动两活动板向内侧旋转，以便重新裁切编带，被裁切下来的编带废料经裁切支台两侧的导料槽导出至出料槽内，经出料槽导出；且同步地支撑槽带动电容向上上升，以便将该电容向上送出裁切组件；如此循环，实现了在支撑并送出已裁编带的电容的同时，裁切下一个电容编带，极大地实现了单个零部件功能最大化，有效地提升了自动化水平及裁切和送料效率。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims

1.一种新型编带裁切装置，其特征在于：包括裁切支座（242）、裁切气缸（243）、裁切支台（244）、裁切组件及送料组件，其中，上述裁切支座（242）水平设置在裁切支板（241）上，经裁切支板（241）支撑；上述裁切气缸（243）设置于裁切支座（242）的下方，且输出端穿过裁切支座（242）向上延伸；上述裁切支台（244）设置于裁切支座（242）的上方；上述裁切组件设置于裁切支台（244）与裁切支座（242）之间，待裁切的编带电容放置在裁切组件内；裁切组件的下部与裁切气缸（243）连接，裁切气缸（243）驱动裁切组件向上运动，裁切组件将编带电容两端的编带裁断，使电容（0）从编带上脱离；上述送料组件设置在裁切组件上，并随裁切组件向上运动，将从编带上脱离的电容（0）接住，并向上推送，以便外部的取料机构取出电容（0）。

2.根据权利要求1所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的裁切支座（242）设置于裁切支板（241）上，并水平延伸；裁切支板（241）竖直设置于机台上。

3.根据权利要求2所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的裁切组件包括裁切压板（245）、裁切推座（246）、裁切辊轮（2411）、活动板（2412）、切刀（2413）、裁切支块（2414）及导料槽（2415），其中，上述裁切压板（245）的一侧可转动地连接在裁切支台（244）上，并通过扭簧与裁切支台（244）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的裁切推座（246）沿竖直方向可滑动地设置在裁切支座（242）的上方，且与裁切气缸（243）的输出端连接；裁切推座（246）的侧壁上，由上而下依次设有第一导向弧面（247）及第二导向弧面（248），且第二导向弧面（248）沿着第一导向弧面（247）下端朝外侧延伸。

5.根据权利要求4所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的活动板（2412）包括二块，两活动板（2412）分别竖直设置在裁切支座（242）的两侧，活动板（2412）的一端与裁切支座（242）可转动地连接，且两活动板（2412）与裁切压板（245）连接，待裁切的编带电容两端的引脚放置在两活动板（2412）上，经活动板（2412）支撑；自然状态下，扭簧的弹力向外推动裁切压板（245）及活动板（2412）。

6.根据权利要求5所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的裁切辊轮（2411）的两端分别连接在两活动板（2412）上，并位于裁切推座（246）的上方；上述切刀（2413）包括二块，两切刀（2413）分别连接于裁切支台（244）的侧壁上，且位于活动板（2412）的外侧；上述裁切支块（2414）竖直设置在裁切支座（242）上，且位于裁切推座（246）的外侧，裁切支块（2414）的顶面形成水平支撑面。

7.根据权利要求6所述的一种新型编带裁切装置，其特征在于：所述的送料组件包括裁切升降座（249）及支撑槽（2410），其中，上述裁切升降座（249）设置在裁切推座（246）上，并随裁切推座（246）升降运动；上述支撑槽（2410）开设在裁切升降座（249）上，并向下凹陷；裁切时，裁切推座（246）经裁切气缸（243）驱动由下而上运动，第一导向弧面（247）与裁切辊轮（2411）接触，并随着裁切推座（246）上升，推动裁切辊轮（2411）带动两活动板（2412）向外运动，放开活动板（2412）与切刀（2413）之间已经被裁脚的电容（0）；裁切推座（246）继续上升，第二导向弧面（248）与裁切辊轮（2411）接触，直至裁切辊轮（2411）滑入第二导向弧面（248）底部的水平支撑面处，被裁脚的电容（0）两端的引脚滑入支撑槽（2410）内，经支撑槽（2410）支撑；裁切推座（246）继续上升，支撑槽（2410）将被裁脚的电容（0）向上送出，以便取料机构取出，同时，裁切推座（246）底部的水平支撑面向上抬升裁切辊轮（2411），使活动板（2412）上未裁断的编带电容滑入活动板（2412）与切刀（2413）之间，切刀（2413）将电容（0）从编带电容上裁离；支撑槽（2410）内的被裁脚电容（0）取出后，裁切推座（246）下降，裁切辊轮（2411）贴着第二导向弧面（248）滑动，且被第二导向弧面（248）向外抵住，以防止干涉裁切推座（246）向下回退，直至支撑槽（2410）继续向下移动至电容（0）下方，裁切辊轮（2411）贴着第一导向弧面（247），裁切气缸（243）转为向上驱动裁切推座（246），重复循环裁断及向上推送被裁断电容（0）的动作。