CN210102130U - 一种化工生产用的定量大包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用的定量大包装秤，属于包装秤技术领域，包括螺旋上料机、加料箱，储料斗、机架、称重落料装置、夹袋机构、包装运输装置和控制装置，螺旋上料机连续给料，称重落料装置包括转轴和落料斗，落料斗有4个，以90°的安装角固定在转轴上端外壁，转轴连接驱动电机步进旋转，每次旋转90°，让储料斗给4个落料斗依次加料，落料斗下方分别设有夹袋机构，可实现连续的落料包装过程，减少等待的时间，提高包装的效率。

Description

一种化工生产用的定量大包装秤

技术领域

本实用新型涉及一种定量包装秤，特别涉及一种化工生产用的定量大包装秤。

背景技术

包装秤已经广泛应用于粮食、食品、化工、化肥等各生产型企业的各种颗粒状物料，如：塑料粒子、大米、化肥、水泥等，它对于提高企业的定量包装能力、自动化水平、提高生产效率有着十分重要的意义。现在包装秤的工作原理是：物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料；当重量≥(目标值-粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料；当重量≥(目标值-精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料；当重量≥(目标值-过冲量值)时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。虽然包装速度较之前已经有了很大的提升，但是随着工业的快速发展，已经不能完全满足工厂对于快速、定量的大包装秤的需求。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种化工生产用的定量大包装秤，大大提高定量大包装秤的包装效率。

本实用新型的技术方案为：一种化工生产用的定量大包装秤，包括螺旋上料机、加料箱，储料斗、机架、称重落料装置、夹袋机构、包装运输装置、控制装置和防倒装置，所述加料箱固定在地面上，所述储料斗连接在所述机架上方，所述螺旋上料机两端分别连接固定在加料箱和储料斗上方，螺旋上料机机头设有进料口，所述进料口与加料箱连通，螺旋上料机机尾设有出料口，所述出料口下方连通储料斗，所述储料斗下方设有出料阀门一；

所述称重落料装置位于储料斗下方，称重落料装置包括落料斗和驱动电机，所述驱动电机固定在地面上，所述驱动电机上方设有转轴，所述转轴上端外壁连接所述落料斗，落料斗为四个，且对称安装在转轴上，所述落料斗上方分别设有进料阀门，下方分别设有出料阀门二，所述出料阀门二上分别设有称重传感器，所述控制装置连接在机架一侧上方，所述进料阀门、出料阀门一、出料阀门二和称重传感器分别与控制装置电连接；

所述夹袋机构分别连接在落料斗下方侧壁上，所述夹袋机构包括夹臂和夹紧气缸，所述夹臂分别设置在落料斗两侧，所述夹紧气缸两端分别铰接在两个夹臂上，夹紧气缸连接所述气动电磁阀，气动电磁阀连接控制装置；

所述包装运输装置包括皮带输送机、缝包机，所述皮带输送机设置在落料斗的下方，且有一个落料斗刚好位于皮带输送机头部上方，所述缝包机固定在靠近皮带运输机尾部一侧；

进一步地，所述储料斗下方外壁设有振动电机，防止储料斗中造成堵塞，提高给料速度。

进一步地，所述储料斗下方设有变径橡胶软接头，所述变径橡胶软接头上端直径大，下端直径小，且材料为橡胶，可以减少物料落下时的冲击力，减少下料时形成的烟尘。

进一步地，所述机架内部上方设有防尘外壳，所述落料斗和储料斗都位于所述防尘外壳的空腔中，防止物料下端过程中洒落到外面。

进一步地，所述防倒装置包括防倒护板，伺服电机、滑轨、活动板，所述滑轨分别由支架固定在所述皮带输送机两侧下方，所述活动板滑动连接在滑轨上，活动板上方两侧分别连接所述防倒护板，所述活动板连接伺服电机，可以防止装袋后，包装袋在运输过程中倾倒。

本实用新型的工作方法为：使用时，接通外部电源，打开控制装置，将物料倒入加料箱中，螺旋上料机将物料从进料口运输到出料口，物料从出料口流入储料斗中，所述出料阀一和进料阀自动打开，物料流入到落料斗中，当称重传感器测得的重量值与所设定的重量值相等时，出料阀一自动关闭，出料阀二自动打开，手动套袋，夹袋机构夹住袋子进行装袋，伺服电机驱动防倒护板沿滑轨直线移动到落料斗下方等待，装袋完成后自动落袋在防倒护板中，皮带运输机和防倒护板同步移动到缝包机下方进行缝包。当第一个落料斗装满后，驱动电机使转轴旋转90°，出料阀一自动打开，对下一个落料斗给料，进行下一个包装程序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种化工生产用的定量大包装秤，通过螺旋上料机连续给料，且设置了4个落料斗，这4个落料斗都安装固定在转轴上，转轴在驱动电机作用下旋转，依次位于储料斗下方进行装料，落料斗下方分别设有夹袋机构，可实现连续的落料包装过程，减少等待的时间，提高包装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-螺旋上料机、101-进料口、102-出料口、2-加料箱、3-储料斗、4-机架、5-防尘外壳、6-称重落料装置、601-落料斗、602-转轴、603-驱动电机、7-夹袋机构、701-夹臂、702-夹紧气缸、8-皮带输送机、9-缝包机、10-包装运输装置、11-振动电机、12-变径橡胶软接头、13-控制装置、14-出料阀门一、15-进料阀门、16-出料阀门二、17-称重传感器、18-防倒装置、1801-防倒护板、1802-伺服电机、1803-滑轨、1804-活动板、

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种化工生产用的定量大包装秤，包括螺旋上料机1、加料箱2，储料斗3、机架4、称重落料装置6、夹袋机构7、包装运输装置10、控制装置13和防倒装置18，如图1所示，加料箱2固定在地面上，储料斗3连接在机架4上方，储料斗3下方外壁设有振动电机11，防止物料造成堵塞，提高了给料速度，储料斗3下方设有变径橡胶软接头12，变径橡胶软接头12上端直径大，下端直径小，且材料为橡胶，可以减少物料落下时的冲击力，减少下料时形成的烟尘。螺旋上料机1两端分别连接固定在加料箱2和储料斗3上方，螺旋上料机1机头设有进料口101，进料口101与加料箱2连通，螺旋上料机1机尾设有出料口102，出料口102下方连通储料斗3，储料斗3下方设有出料阀门一14。

如图1所示，称重落料装置6位于储料斗3下方，称重落料装置6包括落料斗601和驱动电机603，驱动电机603固定在地面上，驱动电机603上方设有转轴602，转轴602上端外壁连接落料斗601，落料斗601为四个，且对称安装在转轴602上，机架4内部上方设有防尘外壳5，落料斗601和储料斗3都位于防尘外壳5的空腔中，防止物料下端过程中洒落到外面。落料斗601上方分别设有进料阀门15，下方分别设有出料阀门二16，出料阀门二16上分别设有称重传感器17，控制装置13连接在机架4一侧上方，进料阀门15、出料阀门一14、出料阀门二16和称重传感器17分别与控制装置13电连接。

如图1所示，夹袋机构7分别连接在落料斗601下方侧壁上，夹袋机构7包括夹臂701和夹紧气缸702，夹臂701分别设置在落料斗601两侧，夹紧气缸702两端分别铰接在两个夹臂701上，夹紧气缸15连接气动电磁阀16，气动电磁阀16连接控制装置13。

如图1所示，包装运输装置10包括皮带输送机8、缝包机9，皮带输送机8设置在落料斗601的下方，且有一个落料斗601刚好位于皮带输送机8头部上方，缝包机9固定在靠近皮带运输机8尾部一侧。防倒装置18包括防倒护板1801，伺服电机1802、滑轨1803、活动板1804，滑轨1803分别由支架固定在皮带输送机8两侧下方，活动板1804滑动连接在滑轨1803上，活动板1804上方两侧分别连接防倒护板1801，活动板1804连接伺服电机1802，可以防止装袋后，包装袋在运输过程中倾倒。

本实施例的工作方法为：使用时，接通外部电源，打开控制装置13，将物料倒入加料箱2中，螺旋上料机1将物料从进料口101运输到出料口102，物料从出料口102流入储料斗3中，出料阀一14和进料阀15自动打开，物料流入到落料斗601中，当称重传感器17测得的重量值与所设定的重量值相等时，出料阀一14自动关闭，出料阀二16自动打开，手动套袋，夹袋机构夹住袋子进行装袋，伺服电机1802驱动防倒护板1801沿滑轨1803直线移动到落料斗601下方等待，装袋完成后自动落袋在防倒护板1801中，皮带运输机8和防倒护板1801同步移动到缝包机9下方进行缝包。当第一个落料斗601装满后，驱动电机603使转轴602旋转90°，出料阀一14自动打开，对下一个落料斗601给料，进行下一个包装程序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种化工生产用的定量大包装秤，其特征在于，包括螺旋上料机(1)、加料箱(2)，储料斗(3)、机架(4)、称重落料装置(6)、夹袋机构(7)、包装运输装置(10)、控制装置(13)和防倒装置(18)，所述加料箱(2)固定在地面上，所述储料斗(3)连接在所述机架(4)上方，所述螺旋上料机(1)两端分别连接固定在加料箱(2)和储料斗(3)上方，螺旋上料机(1)机头设有进料口(101)，所述进料口(101)与加料箱(2)连通，螺旋上料机(1)机尾设有出料口(102)，所述出料口(102)下方连通储料斗(3)，所述储料斗(3)下方设有出料阀门一(14)；

所述称重落料装置(6)位于储料斗(3)下方，称重落料装置(6)包括落料斗(601)和驱动电机(603)，所述驱动电机(603)固定在地面上，所述驱动电机(603)上方设有转轴(602)，所述转轴(602)上端外壁连接所述落料斗(601)，落料斗(601)为四个，且对称安装在转轴(602)上，所述落料斗上方分别设有进料阀门(15)，下方分别设有出料阀门二(16)，所述出料阀门二(16)上分别设有称重传感器(17)，所述控制装置(13)连接在机架(4)一侧上方，所述进料阀门(15)、出料阀门一(14)、出料阀门二(16)和称重传感器(17)分别与控制装置(13)电连接；

所述夹袋机构(7)分别连接在落料斗(601)下方侧壁上，所述夹袋机构(7)包括夹臂(701)和夹紧气缸(702)，所述夹臂(701)分别设置在落料斗(601)两侧，所述夹紧气缸(702)两端分别铰接在两个夹臂(701)上，夹紧气缸(702)连接所述出料阀门二(16)，出料阀门二(16)连接控制装置(13)；

所述包装运输装置(10)包括皮带输送机(8)、缝包机(9)，所述皮带输送机(8)设置在落料斗(601)的下方，且有一个落料斗(601)刚好位于皮带输送机(8)头部上方，所述缝包机(9)固定在靠近皮带输送机(8)尾部一侧，皮带输送机(8)上方设有所述防倒装置(18)。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用的定量大包装秤，其特征在于，所述储料斗(3)下方外壁设有振动电机(11)。

3.如权利要求1所述的一种化工生产用的定量大包装秤，其特征在于，所述储料斗(3)下方设有变径橡胶软接头(12)，所述变径橡胶软接头(12)上端直径大，下端直径小，且材料为橡胶。

4.如权利要求1所述的一种化工生产用的定量大包装秤，其特征在于，所述机架(4)内部上方设有防尘外壳(5)，所述落料斗(601)和储料斗(3)都位于所述防尘外壳(5)的空腔中。

5.如权利要求1所述的一种化工生产用的定量大包装秤，其特征在于，所述防倒装置(18)包括防倒护板(1801)，伺服电机(1802)、滑轨(1803)、活动板(1804)，所述滑轨(1803)分别由支架固定在所述皮带输送机(8)两侧下方，所述活动板(1804)滑动连接在滑轨(1803)上，活动板(1804)上方两侧分别连接所述防倒护板(1801)，所述活动板(1804)连接伺服电机(1802)。