CN210100599U - 一种快速定位的肩套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的肩套模具，底座内部设置有若干下端套筒及下端导杆，底座内部还设置有凸模，底座上表面位于凸模两侧分别设置有导向固定板，压模内部设置有若干上端套筒及上端导杆，下端导杆活动设置于上端套筒内，上端导杆活动设置于下端套筒内，压模上表面设置有进料口，压模上表面设置有上模座，上模座通过进料通道与进料口相连通，压模位于上模座两侧位置通过弹簧设置有压块，压块与导向固定板位置相对应，该实用新型结构合理，通过弹簧在上模座两侧设置有压块，压块位于凸模两侧，对于“凹”型的肩套，可实现快速定位及快速脱离，实现快速卸料，从而提高生产效率。

Description

一种快速定位的肩套模具

技术领域

本实用新型涉及肩套模具技术领域，具体为一种快速定位的肩套模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

肩套截面一般为“凹”型，当卸料时，大多数传统模具需要一个个从模槽内取出，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的肩套模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的肩套模具，包括底座、下端套筒、下端导杆、凸模、导向固定板、上端套筒、上端导杆、压模、进料口、上模座、进料通道、弹簧及压块，所述底座内部设置有若干下端套筒及下端导杆，所述底座内部还设置有凸模，所述底座上表面位于凸模两侧分别设置有导向固定板，所述压模内部设置有若干上端套筒及上端导杆，所述下端导杆活动设置于上端套筒内，所述上端导杆活动设置于下端套筒内，所述压模上表面设置有进料口，所述压模上表面设置有上模座，所述上模座通过进料通道与进料口相连通，所述压模位于上模座两侧位置通过弹簧设置有压块，所述压块与导向固定板位置相对应。

优选的，所述凸模内部设置有冷却管道，所述冷却管道的进口一端与出口一端均设置在底座侧面上，所述凸模顶端与上模座相匹配，所述凸模顶端两侧与压块相匹配。

优选的，所述下端导杆及上端导杆外侧表面均设置有螺旋状的油槽。

优选的，所述进料通道中间位置与进料口相连，所述进料通道通过若干个分支与各个上模座相连通。

优选的，所述导向固定板上开有若干导向孔，所述压块下表面设置有与导向孔相匹配的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，通过弹簧在上模座两侧设置有压块，压块位于凸模两侧，对于“凹”型的肩套，可实现快速定位及快速脱离，实现快速卸料，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座俯视结构示意图。

图3为压模仰视结构示意图。

图4为凸模、上模座、进料通道、弹簧、压块位置关系示意图。

图中：底座1、下端套筒2、下端导杆3、凸模4、导向固定板5、上端套筒6、上端导杆7、压模8、进料口9、上模座10、进料通道11、弹簧12、压块13、冷却管道14、凸起15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位的肩套模具，包括底座1、下端套筒2、下端导杆3、凸模4、导向固定板5、上端套筒6、上端导杆7、压模8、进料口9、上模座10、进料通道11、弹簧12及压块13，底座1内部设置有若干下端套筒2及下端导杆3，底座1内部还设置有凸模4，底座1上表面位于凸模4两侧分别设置有导向固定板5，压模8内部设置有若干上端套筒6及上端导杆7，下端导杆3及上端导杆7外侧表面均设置有螺旋状的油槽，下端导杆3活动设置于上端套筒6内，上端导杆7活动设置于下端套筒2内，压模8上表面设置有进料口9，压模8上表面设置有上模座10，进料通道11中间位置与进料口9相连，进料通道11通过若干个分支与各个上模座10相连通，压模8位于上模座10两侧位置通过弹簧12设置有压块13，压块13与导向固定板5位置相对应，导向固定板5上开有若干导向孔，压块13下表面设置有与导向孔相匹配的凸起15，凸模4内部设置有冷却管道14，冷却管道14的进口一端与出口一端均设置在底座1侧面上，凸模4顶端与上模座10相匹配，凸模4顶端两侧与压块13相匹配。

使用原理：当压模8下压时，下端导杆3活动设置于上端套筒6内，上端导杆7活动设置于下端套筒2内，压块13与导向固定板5相接，且压块13下表面的凸起***导向固定板5的导向孔内，当压模8与底座1压合时，上模座10下表面及压块13与凸模4之间形成模具腔室，随后原料通过进料口9、进料通道11进入该腔室内，冷却成型后，上抬压模8，压块13与导向固定板5脱离，取下肩套即可。本实用新型结构合理，通过弹簧12在上模座10两侧设置有压块13，压块13位于凸模4两侧，对于“凹”型的肩套，可实现快速定位及快速脱离，实现快速卸料，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速定位的肩套模具，其特征在于：包括底座（1）、下端套筒（2）、下端导杆（3）、凸模（4）、导向固定板（5）、上端套筒（6）、上端导杆（7）、压模（8）、进料口（9）、上模座（10）、进料通道（11）、弹簧（12）及压块（13），所述底座（1）内部设置有若干下端套筒（2）及下端导杆（3），所述底座（1）内部还设置有凸模（4），所述底座（1）上表面位于凸模（4）两侧分别设置有导向固定板（5），所述压模（8）内部设置有若干上端套筒（6）及上端导杆（7），所述下端导杆（3）活动设置于上端套筒（6）内，所述上端导杆（7）活动设置于下端套筒（2）内，所述压模（8）上表面设置有进料口（9），所述压模（8）上表面设置有上模座（10），所述上模座（10）通过进料通道（11）与进料口（9）相连通，所述压模（8）位于上模座（10）两侧位置通过弹簧（12）设置有压块（13），所述压块（13）与导向固定板（5）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的肩套模具，其特征在于：所述凸模（4）内部设置有冷却管道（14），所述冷却管道（14）的进口一端与出口一端均设置在底座（1）侧面上，所述凸模（4）顶端与上模座（10）相匹配，所述凸模（4）顶端两侧与压块（13）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种快速定位的肩套模具，其特征在于：所述下端导杆（3）及上端导杆（7）外侧表面均设置有螺旋状的油槽。

4.根据权利要求1所述的一种快速定位的肩套模具，其特征在于：所述进料通道（11）中间位置与进料口（9）相连，所述进料通道（11）通过若干个分支与各个上模座（10）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位的肩套模具，其特征在于：所述导向固定板（5）上开有若干导向孔，所述压块（13）下表面设置有与导向孔相匹配的凸起（15）。

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