CN219665087U - 一种压铸模具共用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具共用模架，包括定模侧和动模侧两个部分，动模侧设置有B板，定模侧设置有A板，A板的外侧安装有两个A板压紧块，B板的外侧安装有两个B板压紧块，B板的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有B板模芯，B板模芯的底部设置有B板模芯固定板，A板的底部开设有凹槽，凹槽内设置有A板模芯，A板模芯的顶部设置有A板模芯固定板。该压铸模具共用模架中,通过A板和B板的配合，能够快速实现不同皮带扣产品的生产，使得效率大大提升。共用模架，减少了模具开发成本，实现产品快速迭代，增加经济效益减少模架的重复开发，浪费资源,加快了产品开模时间，增加效益，增加竞争力。

Description

一种压铸模具共用模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种压铸模具共用模架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现今模具多为一模一架，模具生产周期长。模架重复使用率低。无法实现同类别产品的快速开模，不能够快速实现不同皮带扣产品的生产，使得效率不足，不同的模芯不能共用一个模架，增加了模具的开发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具共用模架，以解决上述背景技术中提出的无法实现同类别产品的快速开模，不能够快速实现不同皮带扣产品的生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具共用模架，包括包括定模侧和动模侧两个部分，动模侧上设置有B板，定模侧上设置有A板，所述A板的外侧安装有两个A板压紧块，所述B板的外侧安装有两个B板压紧块，所述B板的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有B板模芯，所述B板模芯的底部设置有B板模芯固定板，所述A板的底部开设有凹槽，凹槽内设置有A板模芯，所述A板模芯的顶部设置有A板模芯固定板。

作为优选，所述A板压紧块通过第一固定螺栓安装在A板的外侧，所述B板压紧块通过第二固定螺栓安装在B板的外侧。

作为优选，所述B板模芯固定板的一端顶部一体成型安装有限位端，所述B板压紧块的一端将限位端压紧固定。

作为优选，所述B板压紧块靠近限位端的一侧设置有卡槽，所述限位端的外侧为凸块，卡槽与凸块结构尺寸相适配。

作为优选，所述A板模芯固定板的结构与B板模芯固定板的结构相同。

作为优选，通过定模侧和动模侧的动作实现模具的加工，定模侧和动模侧上均设置有冷却、排气、顶出结构。

作为优选，所述A板和B板的凹槽内均安装有定位柱，所述A板模芯固定板和B板模芯固定板的表面开设有定位孔，定位柱与定位孔插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该压铸模具共用模架中,通过A板和B板的配合，能够快速实现不同皮带扣产品的生产，使得效率大大提升。共用模架，减少了模具开发成本，实现产品快速迭代，增加经济效益减少模架的重复开发，浪费资源,加快了产品开模时间，增加效益，增加竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中B板的结构示意图；

图3为本实用新型中B板模芯的结构示意图；

图4为本实用新型中A板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、定模侧；2、A板；21、A板模芯；22、A板模芯固定板；3、B板；31、B板模芯；32、B板模芯固定板；321、限位端；4、A板压紧块；41、第一固定螺栓；5、B板压紧块；51、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种压铸模具共用模架，如图1-图4所示，包括定模侧1和动模侧两个部分，动模侧设置有B板3，定模侧1设置有A板2，A板2的外侧安装有两个A板压紧块4，用于将A板2压紧固定，B板3的外侧安装有两个B板压紧块5，用于将B板3压紧固定，B板3的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有B板模芯31，B板模芯31的底部设置有B板模芯固定板32，用于将模芯限位，A板2的底部开设有凹槽，凹槽内设置有A板模芯21，A板模芯21的顶部设置有A板模芯固定板22，用于将模芯限位。

本实施例中，A板压紧块4通过第一固定螺栓41安装在A板2的外侧，B板压紧块5通过第二固定螺栓51安装在B板3的外侧，便于A板压紧块4和B板压紧块5的快速安装固定，能够根据模芯的大小不同调节A板压紧块4和B板压紧块5的压紧程度，从而适配不同的模芯。

具体的，B板模芯固定板32的一端顶部一体成型安装有限位端321，B板压紧块5的一端将限位端321压紧固定，用于将模芯限位。

进一步的，B板压紧块5靠近限位端321的一侧设置有卡槽，限位端321的外侧为凸块，卡槽与凸块结构尺寸相适配，使得模芯压紧固定时不会滑动偏离。

进一步的，A板模芯固定板22的结构与B板模芯固定板32的结构相同。

进一步的，通过定模侧1和动模侧的动作实现模具的加工，定模侧1和动模侧上均设置有冷却、排气、顶出结构，上述结构与现有技术中的模具的常规结构相同，在此不做详细赘述。

进一步的，A板2和B板3的凹槽内均安装有定位柱，A板模芯固定板22和B板模芯固定板32的表面开设有定位孔，定位柱与定位孔插接配合，使得A板模芯固定板22和B板模芯固定板32定位准确，不会偏移。

本实用新型的压铸模具共用模架在使用时，首先将该装置组装好，通过定模侧1和动模侧将A板2和B板3安装固定，动模侧图中未画出，定模侧1和动模侧为现有技术中的模架结构，统一有冷却，排气，顶出等功能，接着通过A板压紧块4将A板2压紧固定，B板压紧块5将B板3压紧固定，根据模芯的大小不同调节A板压紧块4和B板压紧块5的位置，使得B板模芯固定板32和A板模芯固定板22分别将两个模芯进行限位，即可通过定模侧1和动模侧进行模具的加工操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压铸模具共用模架，包括定模侧(1)和动模侧两个部分，动模侧上设置有B板(3)，所述定模侧(1)上设置有A板(2)，其特征在于：所述A板(2)的外侧安装有两个A板压紧块(4)，所述B板(3)的外侧安装有两个B板压紧块(5)，所述B板(3)的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有B板模芯(31)，所述B板模芯(31)的底部设置有B板模芯固定板(32)，所述A板(2)的底部开设有凹槽，凹槽内设置有A板模芯(21)，所述A板模芯(21)的顶部设置有A板模芯固定板(22)。

2.根据权利要求1所述的压铸模具共用模架，其特征在于：所述A板压紧块(4)通过第一固定螺栓(41)安装在A板(2)的外侧，所述B板压紧块(5)通过第二固定螺栓(51)安装在B板(3)的外侧。

3.根据权利要求2所述的压铸模具共用模架，其特征在于：所述B板模芯固定板(32)的一端顶部一体成型安装有限位端(321)，所述B板压紧块(5)的一端将限位端(321)压紧固定。

4.根据权利要求3所述的压铸模具共用模架，其特征在于：所述B板压紧块(5)靠近限位端(321)的一侧设置有卡槽，所述限位端(321)的外侧为凸块，卡槽与凸块结构尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的压铸模具共用模架，其特征在于：所述A板模芯固定板(22)的结构与B板模芯固定板(32)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的压铸模具共用模架，其特征在于：通过所述定模侧(1)和动模侧的动作实现模具的加工，所述定模侧(1)和动模侧上均设置有冷却、排气、顶出结构。

7.根据权利要求6所述的压铸模具共用模架，其特征在于：所述A板(2)和B板(3)的凹槽内均安装有定位柱，所述A板模芯固定板(22)和B板模芯固定板(32)的表面开设有定位孔，定位柱与定位孔插接配合。