CN210099966U - 模具存放器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种模具存放器，包括模具承托部(1)和接油部，所述接油部包括底板(21)和周向连续设置于所述底板(21)且向上延伸的侧板(22)，所述底板(21)与所述侧板(22)限定接油槽(23)，所述模具承托部(1)设置于所述接油槽(23)内的所述底板(21)上。通过上述技术方案，可有效防止模具上的油滴落到地面，同时避免了模具直接放置在地面上造成模具和地面发生损坏。

Description

模具存放器

技术领域

本公开涉及模具存放领域，具体地，涉及一种模具存放器。

背景技术

模具是一种在工业生产上利用压铸、锻压成型、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。相关技术中，针对冲压模具而言，模具在冲压过程中，板料上的防锈油会流到模具表面，这样，当模具放置于地面时，模具上的防锈油会滴落到地面上，从而导致模具周围地面容易打滑，增加了人员滑倒的机率，同时滴落到地面上的防锈油还不易清洁，污染了环境，并且模具直接与地面发生磕碰，容易发生模具和地面损坏。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种模具存放器，该模具存放器用于承托模具，可有效防止模具上的防锈油滴落到地面，同时避免了模具直接放置在地面上造成模具和地面发生损坏。

为了实现上述目的，本公开提供一种模具存放器，包括模具承托部和接油部，所述接油部包括底板和周向连续设置于所述底板且向上延伸的侧板，所述底板与所述侧板限定接油槽，所述模具承托部设置于所述接油槽内的所述底板上。

可选地，所述接油槽在水平方向的截面尺寸设置为大于模具在所述水平方向的截面尺寸。

可选地，所述模具存放器还包括多个吊耳，多个所述吊耳固定于所述底板且沿所述底板周向间隔设置。

可选地，所述吊耳的数量至少为三个，所述底板的几何中心位于多个吊耳之间依次连线围成的几何图形内。

可选地，所述吊耳包括两个间隔设置且竖直向上延伸的吊板，两个所述吊板分别开设有位置对应的通孔。

可选地，所述模具承托部包括至少两个间隔设置的承托块结构。

可选地，所述承托块结构包括由塑性材料制成的第一承托块和由刚性材料制成的第二承托块，所述第一承托块可拆卸的连接于所述第二承托块，所述第二承托块固定于所述底板上。

可选地，所述底板上连接有至少一条加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述侧板。

可选地，所述底板构造为方形板状，所述侧板包括相对的两个第一侧板和相对的两个第二侧板，所述加强筋包括纵向加强筋和横向加强筋，所述纵向加强筋连接两个所述第一侧板，所述横向加强筋与所述纵向加强筋交叉且连接两个所述第二侧板。

可选地，所述底板与所述侧板均由钢板制成且通过焊接一体成型。

通过上述技术方案，本公开提供的模具存放器中，模具承托部设置于接油槽内的底板上，该模具承托部用于承托模具，在模具放置于模具承托部上时，模具上的防锈油能够滴落到接油槽内，从而使得模具存放器在满足模具存放的同时，能够有效防止模具上的油滴落到地面，降低了人员滑倒的机率，同时避免了模具直接放置在地面上造成模具和地面发生损坏。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式的模具存放器的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

附图标记说明

1 承托部 11 第一承托块 12 第二承托块

21 底板 22 侧板 221 第一侧板

222 第二侧板 23 接油槽 241 纵向加强筋

242 横向加强筋 31 吊耳 311 吊板

312 通孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、”“下”、“顶”、“底”通常是基于地面定义的，具体地，以距离地面高的一侧为顶和上，以距离地面低的一侧为下和底，“内、”、“外”是指各零部件轮廓的内和外，使用的术语“第一”、“第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记表示相同或相似的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种模具存放器，图1示出了其一种实施例。参考图1中所示，该模具存放器包括模具承托部1和接油部，其中，模具承托部1用于承托模具，接油部用于接收从模具滴落的油，该接油部包括底板21和周向连续设置于底板21且向上延伸的侧板22，底板21与侧板22限定接油槽23，模具承托部1设置于接油槽23内的底板21上。

通过上述技术方案，本公开提供的模具存放器中，模具承托部1设置于接油槽23内的底板21上，该模具承托部1用于承托模具，在模具放置于模具承托部1上时，模具上的防锈油能够滴落到接油槽23内，从而使得模具存放器在满足模具存放的同时，能够有效防止模具上的油，例如防锈油滴落到地面，降低了人员滑倒的机率，同时避免了模具直接放置在地面上造成模具和地面发生损坏。

需要说明的是，接油槽23由底板21和周向连续设置于底板21且向上延伸的侧板22所围成，从而通过简单的结构便能够构造出接油槽23。另外，接油槽23的深度本公开不作限制，本公开可以根据模具的大小以及其他因素作适应性设计。此外，本公开对模具承托部1的具体结构也不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。

具体地，作为一种可选的实施方式，接油槽23在水平方向的截面尺寸设置为大于模具在所述水平方向的截面尺寸，当模具放置于模具承托部上时，模具上的防锈油会聚集到模具的底部从而滴落到接油槽23内，由于模具通常在不同的高度具有不同的水平截面尺寸，通过上述布置方式，能够使得模具上任意位置的防锈油均滴入接油槽23中，避免了模具在较大截面尺寸的位置的防锈油滴落到接油槽23外。需要说明的是，这里的水平方向指的是与地面平行的方向。

根据一些实施例，如图1和图2所示，模具存放器还可以包括多个吊耳31，多个吊耳31固定于底板21且沿底板21周向间隔设置。这样，在需要移动或使用模具时，外部起吊装置能够与多个吊耳31配合，从而能够连同模具存放器一起移动，避免了模具在使用或移动时防锈油滴落到地面或其他部件上，同时也方便了模具的移动。这里，本公开对吊耳31的具体结构不作限制，例如，其可以形成为环形的吊耳，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。

根据一些实施例，上述的吊耳31的数量可以至少为三个，底板21的几何中心位于多个吊耳31之间依次连线围成的几何图形内，从而能够保证模具和模具存放器平稳的移动。可选择的是，底板21或整个模具存放器的重心与多个吊耳31依次连线围成的几何图形的几何中心重合，从而使得每个吊耳31受力均匀，有利于保持模具存放器的平稳性和抵抗外力干扰的能力。

根据一个实施方式，如图1所示，吊耳31的数量可以为4个，接油槽23可以构造为方形槽，这样，吊耳31可以分别设置于接油槽23的四个边角上，从而使得模具和模具存放器的移动更加平稳。

如图1和图2所示，吊耳31可以包括两个间隔设置且竖直向上延伸的吊板311，两个吊板311分别开设有位置对应的通孔312，这样，能够提高吊耳31与外部起吊装置的连接的可靠性。例如，在外部起吊装置具有起吊螺栓时，能够更好的与吊耳31连接。当然，本公开的吊耳31可以构造为任意形式，本公开可以根据需要作适应性设计。

根据一些实施例，如图1所示，模具承托部1包括至少两个间隔设置的承托块结构，这样，能够将模具的重力分散，提高承托部的耐用性。例如，当模具的尺寸和重量均较大时，模具承托部可以包括多个间隔设置的承托块结构。当模具的重量和尺寸较轻时，设置两个间隔设置的承托块结构即可。这里，承托块结构的上表面可以高于侧板22的上表面，也可以低于侧板22的上表面，本公开对此不作限制。

具体地，根据一个实施方式，如图1所示，上述的承托块结构可以包括由塑性材料制成的第一承托块11和由刚性材料制成的第二承托块12，第一承托块11可拆卸的连接于第二承托块12，第二承托块12固定于底板21上。这样，塑性材料的第一承托块11与模具接触时，能够有效避免第一承托块11较硬从而损伤模具的表面，同时刚性材料制成的第二承托块1能够保证与第一承托块11之间的连接强度，确保模具不会向下塌陷。第一承托块11可拆卸的连接于第二承托块12，能够方便第一承托块11的更换。这里，本公开对第一承托块11和第二承托块12的具体可拆卸的连接方式不作限制，例如，第一承托块11的下部可以形成有卡块，第二承托块12的上部可以形成有与之对应的卡槽，第一承托块11的卡块能够卡接在该卡槽内。另外，上述的塑性材料可以为尼龙，本公开对此不作限制。

根据一些实施例，底板21上可以连接有至少一条加强筋24，该加强筋24的两端分别连接于侧板22，从而能够提高底板21和侧板22之间的连接强度，同时也能够提高不同位置的侧板22之间的连接强度，使得该模具存放器不易变形。这里，本公开对加强筋24的布置以及具体形状不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。

如图1所示，根据一个实施方式，底板21构造为方形板状，侧板22可以包括相对的两个第一侧板221和相对的两个第二侧板222，上述的加强筋24可以包括纵向加强筋241和横向加强筋242，纵向加强筋241连接两个第一侧板221，横向加强筋242与纵向加强筋241交叉且连接两个第二侧板222。这样，能够从纵向和横向两个方向上提高模具存放器的连接强度，并且能够避免承托块结构与加强筋24发生干涉，提高了模具存放器的使用寿命。这里，纵向和横向是相对而言的，具体地，纵向指的是平行于方形底板相对应的两侧边的延伸方向，横向指的是平行于方形底板另外相对应的两侧边的延伸方向。当然，加强筋24还可以有其他形式，例如，加强筋24还可以连接在不同向的两侧边的第一侧板221和第二侧板222上。

根据一个实施方式，底板21与侧板22可以均由钢板制成且通过焊接一体成型。这样，一方面提高了模具存放器自重的同时增强了自身的稳定性，另一方面底板21与侧板22均由钢板制成并通过焊接一体成型能够提高模具存放器整体的强度。

此外，由于模具的种类多样，为了便于区分，本公开的模具存放器上可以喷涂有标识，以能够区别多个模具存放器上的各个模具的具体功能，同时，模具存放器上还可以喷涂有警示性标语，以提醒作业人员安全操作，本公开对此不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种模具存放器，其特征在于，包括模具承托部(1)和接油部，所述接油部包括底板(21)和周向连续设置于所述底板(21)且向上延伸的侧板(22)，所述底板(21)与所述侧板(22)限定接油槽(23)，所述模具承托部(1)设置于所述接油槽(23)内的所述底板(21)上。

2.根据权利要求1所述的模具存放器，其特征在于，所述接油槽(23)在水平方向的截面尺寸设置为大于所述模具在所述水平方向的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的模具存放器，其特征在于，所述模具存放器还包括多个吊耳(31)，多个所述吊耳(31)固定于所述底板(21)且沿所述底板(21)周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的模具存放器，其特征在于，所述吊耳(31)的数量至少为三个，所述底板(21)的几何中心位于多个吊耳(31)之间依次连线围成的几何图形内。

5.根据权利要求3所述的模具存放器，其特征在于，所述吊耳(31)包括两个间隔设置且竖直向上延伸的吊板(311)，两个所述吊板(311)分别开设有位置对应的通孔(312)。

6.根据权利要求1所述的模具存放器，其特征在于，所述模具承托部(1)包括至少两个间隔设置的承托块结构。

7.根据权利要求6所述的模具存放器，其特征在于，所述承托块结构包括由塑性材料制成的第一承托块(11)和由刚性材料制成的第二承托块(12)，所述第一承托块(11)可拆卸的连接于所述第二承托块(12)，所述第二承托块(12)固定于所述底板(21)上。

8.根据权利要求1所述的模具存放器，其特征在于，所述底板(21)上连接有至少一条加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述侧板(22)。

9.根据权利要求8所述的模具存放器，其特征在于，所述底板(21)构造为方形板状，所述侧板(22)包括相对的两个第一侧板(221)和相对的两个第二侧板(222)，所述加强筋包括纵向加强筋(241)和横向加强筋(242)，所述纵向加强筋(241)连接两个所述第一侧板(221)，所述横向加强筋(242)与所述纵向加强筋(241)交叉且连接两个所述第二侧板(222)。

10.根据权利要求1所述的模具存放器，其特征在于，所述底板(21)与所述侧板(22)均由钢板制成且通过焊接一体成型。

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