CN102489827A - 更换圆钢式切割平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割平台，具体是一种应用于中厚度和大厚度钢板切割的更换圆钢式切割平台。包括底部带有支撑的支撑框架，所述支撑框架由相互交接的横、纵支撑板构成，该横、纵支撑板的交接点上面固定有钢管套件，该钢管套件内套装有支撑圆钢，支撑框架置于其下方的水槽中。本发明这样的结构，被切割钢板直接接触的只有圆钢，避免了切割时强火焰对切割平台的损坏，切割平台垂直投影面积小，切割钢板时流出的高温挂渣落在切割平台上的少，则避免了切割平台受高温而局部变形，且高温挂渣可以落在底部水槽中迅速冷却，不会破坏车间地面。另一方面，选择几种高度的支撑圆钢同时布置在切割机的工作区域内，可同时切割多种板厚的钢板。
Description
技术领域：
本发明涉及切割平台，具体是一种应用于中厚度和大厚度钢板切割的更换圆钢式切割平台。
背景技术：
在重型装备的制造领域，如锻压机、造船、采矿及大型钢结构等，越来越多的应用了中厚度和大厚度轧制钢板制作零部件来替代铸件，可有效减少在制造大型机械设备构件过程中的加工量。
然而，普通切割平台在使用过程中经常出现切割平台整体变形或平台被火焰切割的问题。当切割平台整体变形时无法保证钢板的水平度，更无法保证切割工件的垂直度；当平台被切割后整体结构破损，无法达到切割效果，而且被割工件可能从被割坏的空间中掉落到地面上。
发明内容：
本发明旨在提供一种更换圆钢式切割平台，其能够保证下料过程中被割钢板的稳定性，可有效解决在切割钢板过程中钢板的变形和胎具被火焰切割的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种更换圆钢式切割平台，包括底部带有支撑的支撑框架，所述支撑框架由相互交接的横、纵支撑板构成，该横、纵支撑板的交接点上面固定有钢管套件，该钢管套件内套装有支撑圆钢。
通过这样的结构，被切割钢板直接接触的只有圆钢，避免了切割厚板时强火焰对切割平台主体的损坏；切割平台垂直投影面积小，因此切割钢板时流出的高温挂渣落在切割平台上的少，避免了切割平台受高温而局部变形。
另外，本发明的结构可以是：该底部带有支撑的支撑框架置于其下方的水槽中。
若设置这样的结构，则切割的高温挂渣可以落在底部水槽中迅速冷却，不会破坏车间地面。
另外，本发明的结构还可以是：该钢管套件与支撑框架的横、纵支撑板的交接点处通过垫板焊接固定，该支撑圆钢直接***到该钢管套件中。
若设置这样的结构，则在长期使用后的平台上，因切割被损坏的支撑圆钢可以和未被切过的进行调换，也可用新的支撑圆钢进行更换，直接将就支撑圆钢拔出再***新支撑圆钢即可，操作简单；另一方面，在切割不同厚度钢板时可选择几种高度的支撑圆钢同时布置在切割机的工作区域内，这样可同时切割多种板厚的钢板。
本发明与现有技术相比，其创新效果有以下几点：
①消耗品少。长时间使用后的切割平台可能被切割的部位只有圆钢，可修补或更换，操作简单，更换成本低。
②灰尘污染少。底部有水槽，可减少切割灰尘对人体的危害。
③切割平台变形小。切割平台垂直投影面积小，切割平台上残留高温挂渣较少，可较少因受高温而产生局部变形，保证待切割钢板的水平度。
④生产效率高。总体布局上不同厚度的钢板可分别切割，不用反复更换切割平台，节约工作时间，提高生产效率。
⑤通用性强。不仅可用于重型机械设备部件的切割，还可以用在等离子切割或小而精密的激光切割制造工件过程中。
附图说明：
图1 是本发明结构示意图。
图2是支撑圆钢和钢管套件安装局部结构示意图。
图中：1-水槽；2-支撑框架；3-钢管套件； 4-支撑圆钢；5-底部支撑；6-横、纵支撑板；7-垫板。
具体实施方式：
以下，参照附图，说明本发明的优选实施例。
按照被切割钢板尺寸对支撑框架2的结构进行布置，支撑框架2由相互交接的横、纵支撑板6构成，由该横、纵支撑板6形成了若干整齐排列的口字型空格；该支撑框架2设置有底部支撑5，支撑框架2整体稳固于其下方的水槽1中；构成支撑框架2的该横、纵支撑板6的交接点上面，通过垫板7以焊接方式固定有钢管套件3，该钢管套件3内直接***有支撑圆钢4。
本结构所述更换圆钢式切割平台，在切割不同厚度钢板时，可选择几种不同高度的支撑圆钢4同时布置在切割机的工作区域内，这样可同时切割多种板厚的钢板。
本结构所述更换圆钢式切割平台，结构简单，成本低，应用范围广，便于制作，可切割3mm～280mm厚度的钢板。
Claims (3)
1.一种更换圆钢式切割平台，包括底部带有支撑的支撑框架，其特征在于，所述支撑框架由相互交接的横、纵支撑板构成，该横、纵支撑板的交接点上面固定有钢管套件，该钢管套件内套装有支撑圆钢。
2.如权利要求1所述的更换圆钢式切割平台，其特征在于，该底部带有支撑的支撑框架置于其下方的水槽中。
3.如权利要求1或2所述的更换圆钢式切割平台，其特征在于，该钢管套件与支撑框架的横、纵支撑板的交接点处通过垫板焊接固定，该支撑圆钢直接***到该钢管套件中。
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- 2011-12-05 CN CN2011103976731A patent/CN102489827A/zh active Pending
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