CN210098300U - 橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，包括分选底座；合格产品收集槽和不合格产品收集槽；第一、二导向部件；及调节机构，其中第一、二导向部件上分别形成有自上而下倾斜设置且在上部相交的第一、二输送面，调节机构用于调节第一、二输送面中的一个与检测中心输出端部对接，当为合格产品时，第一输送面与检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着第一输送面滚落至合格产品收集槽；当为不合格产品时，第二输送面与检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着第二输送面滚落至不合格产品收集槽。本实用新型通过第一、二输送面的相对位置变化，将产品对应导向至相应的产品收集槽，即完成产品的分选，操作简单，实施方便。

Description

橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置

技术领域

本实用新型属于橡胶辊轴加工设备领域，具体涉及一种橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置。

背景技术

随着办公自动化设备、金融和流通设备的发展，其中所涉及的轴类零件多数长径比超过40，鉴于该类设备功能需求，轴的直线度属于需要控制的重要品质要素且精度要求很高。但这种细长轴类由于刚性较差，不论原材料还是产品在生产和周转中非常容易弯曲变形。为了保证品质，必须对半成品轴和成品轴实施100%检测分选。

目前，业内的分选工作基本由人工完成，长轴两端放置在支架上作为检测基准，长轴中部装有百分表，通过手动旋转长轴一端，圆周方向旋转至少2圈以上观察读取百分表指针最大变动量，进行人工判定直线度是否符合标准要求。

具体工序步骤如下：

1.调整确定轴两端基准位置与检测位；

2.手工单支上料；

3.手动圆周方向旋转长轴一端2圈以上（手动旋转速度或力度不均影响检测的精度）；

4.目视同步观察百分表指针变动量（目视的方法，检测数据存在误差）；

5.人工判定直线度是否合格（判定精度不足）；

6.手工单支收料；

7.合格品与不合格品人工识别、人工分箱（过于依赖人工有混料风险）

以上整个检测步骤较长，而且检测过程全部由人工完成，只能单机操作，同时，效率低下不能满足大批量生产需求；手工旋转时，人工干预在速度和力度方面都不能保证完全均等，不同人操作检测精度存在差异性；而且人工作业工作时手臂一直处于抬起状态，长时间作业腰肩姿势疲劳，劳动强度大。

然而，若想实现自动化检测，需要考虑的是如何进行合格产品与不合格产品的自动分选。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，包括分选底座、位于分选底座相对两侧的合格产品收集槽和不合格产品收集槽、设置在分选底座上且能够分别将细长辊轴导向合格产品收集槽和不合格产品收集槽的第一导向部件和第二导向部件、以及调节机构，其中第一导向部件和第二导向部件上分别形成有自上而下倾斜设置且在上部相交的第一输送面和第二输送面，调节机构用于调节第一输送面和第二输送面中的一个与检测中心输出端部对接，当检测结果为合格产品时，第一输送面与检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着第一输送面滚落至合格产品收集槽；当检测结果为不合格产品时，第二输送面与检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着第二输送面滚落至不合格产品收集槽。

优选地，第一导向部件包括设置在分选底座上的第一连接座、沿着合格产品收集槽长度方向延伸并横穿第一连接座的第一插杆、对齐设置在第一插杆上且倾斜设置的第一导向杆，其中第一导向杆至少有两根，两根或多根第一导向杆倾斜的上表面形成第一输送面，且相邻两根第一导向杆之间的间距小于细长辊轴的长度。

具体的，第一导向杆的下端部搭设在合格产品收集槽的侧边缘，上端部位于检测中心输出端部的下方。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一导向杆能够滑动调节地设置在第一插杆上，第一插杆绕自身轴线转动调节或固定设置在第一连接座上。第一导向杆的活动主要是调整有效输送面的宽度，以对应不同长度的产品；至于第一插杆的转动调节主要是调整输送面的角度，使得细长辊轴滚动至收集槽中想要的位置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第二导向部件包括设置在分选底座上的第二连接座、沿着不合格产品收集槽长度方向延伸并横穿第二连接座的第二插杆、对齐设置在第二插杆上且倾斜设置的第二导向杆，其中第二导向杆至少有两根，两根或多根第二导向杆倾斜的上表面形成第二输送面，且相邻两根第二导向杆之间的间距小于所述细长辊轴的长度。

优选地，第二导向杆的下部搭设在不合格产品收集槽的侧边缘，上端部位于检测中心输出端部的下方。

优选地，第一导向杆和第二导向杆均有两根，且第二导向杆位于两根第一导向杆的相对外侧，且在上部相交设置。

具体的，第二连接座固定在分选底座，第一连接座能够沿着竖直方向升降运动，调节机构设置在第一连接座与分选底座之间，检测中心输出端部位于第二输送面的上方，当检测的产品不合格时，调节机构不需要运动，细长辊轴直接从第二输送面滚入不合格产品收集槽；当检测的产品合格时，调节机构驱使第一输送面抬升，第一输送面的上部与检测中心输出端部对接，细长辊轴自第一输送面滚落至合格产品收集槽。因此，采用一静一动的方式，即可第一输送面和第二输送面的位置改变，进而将合格与不合格产品进行分选。

第二导向杆能够滑动调节地设置在第二插杆上，第二插杆绕自身轴线转动调节或固定的设置在第二连接座上。

分选底座包括底板、位于底板上的T型架、设置在T型架顶部相对两端的定位模块，其中第一导向部件和第二导向部件分别架设在定位模块上，T型架能够沿着竖直方向上下调节地设置在底板上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过第一输送面和第二输送面的相对位置变化，将合格和不合格产品对应导向至相应的产品收集槽，即完成产品的分选，操作简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型的细长辊轴分选装置的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

其中：1、分选底座；10、底板；11、T型架；12、定位模块；2、合格产品收集槽；3、不合格产品收集槽；4、第一导向部件；a、第一输送面；40、第一连接座；41、第一插杆；42、第一导向杆；5、第二导向部件；b、第二输送面；50、第二连接座；51、第二插杆；52、第二导向杆；6、调节机构；G、细长辊轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，包括分选底座1、位于分选底座1相对两侧的合格产品收集槽2和不合格产品收集槽3、设置在分选底座1上且能够分别将细长辊轴G导向合格产品收集槽2和不合格产品收集槽3的第一导向部件4和第二导向部件5、以及调节机构6，其中第一导向部件4和第二导向部件5上分别形成有自上而下倾斜设置且在上部相交的第一输送面a和第二输送面b，调节机构6用于调节第一输送面a和第二输送面b中的一个与检测中心输出端部对接，当检测结果为合格产品时，第一输送面a与检测中心输出端部对接，细长辊轴G沿着第一输送面a滚落至合格产品收集槽2；当检测结果为不合格产品时，第二输送面b与检测中心输出端部对接，细长辊轴G沿着第二输送面b滚落至不合格产品收集槽3。

分选底座1包括底板10、位于底板10上的T型架11、设置在T型架11顶部相对两端的定位模块12，其中第一导向部件4和第二导向部件5分别架设在定位模块12上，T型架11能够沿着竖直方向上下调节地设置在底板10上。

本例中，定位模块12对称设置在T型架11顶部的相对两端。

结合图2和图3所示，第一导向部件4包括设置在定位模块12上的第一连接座40、沿着合格产品收集槽2长度方向延伸并横穿第一连接座40的第一插杆41、对齐设置在第一插杆41上且倾斜设置的第一导向杆42，其中第一导向杆42至少有两根，两根或多根第一导向杆42倾斜的上表面形成第一输送面a，且相邻两根第一导向杆42之间的间距小于细长辊轴G的长度。

具体的，第一导向杆42的下端部搭设在合格产品收集槽2的侧边缘，上端部位于检测中心输出端部的下方。

第一导向杆42的下部伸入合格产品收集槽2侧边缘的内侧。

本例中，第一导向杆42能够滑动调节地设置在第一插杆41上，第一插杆41绕自身轴线转动调节地设置在第一连接座40上。第一导向杆42的活动主要是调整有效输送面的宽度，以对应不同长度的产品；至于第一插杆41的转动调节主要是调整输送面的角度，使得细长辊轴G滚动至收集槽中想要的位置。

第二导向部件5包括设置在定位模块12上的第二连接座50、沿着不合格产品收集槽3长度方向延伸并横穿第二连接座50的第二插杆51、对齐设置在第二插杆51上且倾斜设置的第二导向杆52，其中第二导向杆52至少有两根，两根或多根第二导向杆52倾斜的上表面形成第二输送面b，且相邻两根第二导向杆52之间的间距小于细长辊轴G的长度。

第二导向杆52的下部搭设在不合格产品收集槽3的侧边缘，上端部位于检测中心输出端部的下方。

第一导向杆42和第二导向杆52均有两根，且第二导向杆52位于两根第一导向杆42的相对外侧，且在上部相交设置。

具体的，第二连接座50固定在分选底座1，第一连接座40能够沿着竖直方向升降运动，调节机构6设置在第一连接座40与分选底座1之间，检测中心输出端部位于第二输送面b的上方，当检测的产品不合格时，调节机构6不需要运动，细长辊轴G直接从第二输送面b滚入不合格产品收集槽3；当检测的产品合格时，调节机构6驱使第一输送面a抬升，第一输送面a的上部与检测中心输出端部对接，细长辊轴G自第一输送面a滚落至合格产品收集槽2。因此，采用一静一动的方式，即可第一输送面a和第二输送面b的位置改变，进而将合格与不合格产品进行分选。

第二导向杆52能够滑动调节地设置在第二插杆51上，第二插杆51固定设置在第二连接座50上。

至于调节机构6，本例中采用最常用的气缸，由气缸的伸缩实现第一输送面a的升降。

综上，本实施例中分选过程如下：

细长辊轴G在检测中心检测完成后，当检测结果是不合格时，第一输送面a和第二输送面b保持原有状态，细长辊轴G直接从第二输送面b滚入不合格产品收集槽3；当检测的产品合格时，调节机构6驱使第一输送面a抬升，第一输送面a的上部与检测中心输出端部对接，此时的第二输送面b上端部位于第一输送面a的下方，细长辊轴G自第一输送面a滚落至合格产品收集槽2，本例中，采用一静一动的方式，即可第一输送面a和第二输送面b的位置改变，进而将合格与不合格产品进行分选。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：其包括分选底座、位于所述分选底座相对两侧的合格产品收集槽和不合格产品收集槽、设置在所述分选底座上且能够分别将细长辊轴导向所述合格产品收集槽和所述不合格产品收集槽的第一导向部件和第二导向部件、以及调节机构，其中所述第一导向部件和所述第二导向部件上分别形成有自上而下倾斜设置且在上部相交的第一输送面和第二输送面，所述的调节机构用于调节所述第一输送面和所述第二输送面中的一个与检测中心输出端部对接，当检测结果为合格产品时，所述的第一输送面与所述检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着所述第一输送面滚落至所述合格产品收集槽；当检测结果为不合格产品时，所述的第二输送面与所述检测中心输出端部对接，细长辊轴沿着所述第二输送面滚落至所述不合格产品收集槽。

2.根据权利要求1所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述第一导向部件包括设置在所述分选底座上的第一连接座、沿着所述合格产品收集槽长度方向延伸并横穿所述第一连接座的第一插杆、对齐设置在所述第一插杆上且倾斜设置的第一导向杆，其中所述第一导向杆至少有两根，两根或多根所述第一导向杆倾斜的上表面形成所述第一输送面，且相邻两根所述第一导向杆之间的间距小于所述细长辊轴的长度。

3.根据权利要求2所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述第一导向杆的下端部搭设在所述合格产品收集槽的侧边缘，上端部位于所述检测中心输出端部的下方。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的第一导向杆能够滑动调节地设置在所述第一插杆上，所述的第一插杆绕自身轴线转动调节或固定设置在所述第一连接座上。

5.根据权利要求2所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述第二导向部件包括设置在所述分选底座上的第二连接座、沿着所述不合格产品收集槽长度方向延伸并横穿所述第二连接座的第二插杆、对齐设置在所述第二插杆上且倾斜设置的第二导向杆，其中所述第二导向杆至少有两根，两根或多根所述第二导向杆倾斜的上表面形成所述第二输送面，且相邻两根所述第二导向杆之间的间距小于所述细长辊轴的长度。

6.根据权利要求5所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的第二导向杆的下部搭设在所述不合格产品收集槽的侧边缘，上端部位于所述检测中心输出端部的下方。

7.根据权利要求6所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的第一导向杆和所述第二导向杆均有两根，且所述的第二导向杆位于两根所述第一导向杆的相对外侧，且在上部相交设置。

8.根据权利要求7所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的第二连接座固定在所述分选底座，所述的第一连接座能够沿着竖直方向升降运动，所述的调节机构设置在所述第一连接座与所述分选底座之间，所述检测中心输出端部位于第二输送面的上方，当检测的产品不合格时，所述的调节机构不需要运动，细长辊轴直接从第二输送面滚入所述不合格产品收集槽；当检测的产品合格时，所述的调节机构驱使所述第一输送面抬升，第一输送面的上部与检测中心输出端部对接，细长辊轴自第一输送面滚落至所述合格产品收集槽。

9.根据权利要求5所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的第二导向杆能够滑动调节地设置在所述第二插杆上，所述的第二插杆绕自身轴线转动调节或固定设置在所述第二连接座上。

10.根据权利要求1所述的橡胶辊轴直线度检测用的细长辊轴分选装置，其特征在于：所述的分选底座包括底板、位于所述底板上的T型架、设置在所述的T型架顶部相对两端的定位模块，其中所述的第一导向部件和第二导向部件分别架设在所述的定位模块上，所述T型架能够沿着竖直方向上下调节地设置在所述底板上。

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