CN210097564U - 一种硅碳材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅碳材料生产技术领域，尤其是指一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。本实用新型通过预混罐、第一无尘投料装置、上料装置、粗磨机构、精磨机构、加料机构以及储料罐的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。

Description

一种硅碳材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及硅碳材料生产技术领域，尤其是指一种硅碳材料生产装置。

背景技术

相较于硅材料和碳材料，硅碳材料具有循环寿命长、体积变化小等优点，因此更加广泛地作为新能源电池的负极材料。而硅碳材料的生产，则是通过把固相原料和液相原料进行分散混合、研磨形成混合物以后，再往混合物中加入添加剂并进行充分混合后制得。然而现有技术中，并无一种装置能够实现自动化制备硅碳材料的制备，这无疑会影响硅碳材料的生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种硅碳材料生产装置，能够自动化完成硅碳材料的制备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。

进一步的，所述加料机构包括第二无尘投料装置以及加料罐，所述加料罐内设置有加料搅拌组件，所述第二无尘投料装置设置于所述加料罐的进料端，所述加料罐的出料端连接于所述储料罐。

更进一步的，所述第二无尘投料装置包括第二投料仓、第二风机、第二除尘滤筒、第二反吹装置以及第二筛料机构，所述第二投料仓的下料口与所述加料罐的进料端连通，所述第二风机、所述第二除尘滤筒、所述第二反吹装置设置于所述第二投料仓内，所述第二筛料机构设置于所述第二投料仓的下料口和所述第二除尘滤筒之间。

优选的，所述第二筛料机构包括振动筛网和振动电机，所述振动筛网设置于所述第二投料仓内，所述振动电机用于驱动所述振动筛网振动。

优选的，所述第二投料仓的上料口转动设置有活动门。

进一步的，所述预混罐和所述粗磨机构之间、所述粗磨机构和所述精磨机构之间、所述精磨机构和所述加料机构之间、所述加料机构和所述储料罐之间分别设置有过滤组件，过滤组件包括动力泵和过滤器，动力泵和过滤器。

进一步的，所述第一无尘投料装置包括第一投料仓、第一风机、第一除尘滤筒、第一反吹装置以及第一筛料机构，所述第一投料仓的下料口与所述预混罐的进料端连通，所述第一风机、所述第一除尘滤筒、所述第一反吹装置和所述第一筛料机构均设置于所述第一投料仓内，所述第一筛料机构位于所述第一投料仓的下料口和所述第一除尘滤筒之间。

进一步的，所述粗磨机构包括粗磨罐和粗磨机，所述粗磨罐连接于所述预混罐，所述粗磨机分别连接于所述粗磨罐和所述精磨机构；所述精磨机内设置有若干颗直径为0.55-0.8mm的粗磨珠。

进一步的，所述生产装置还包括阀门组件，所述精磨机构包括精磨罐和所述精磨机，所述精磨罐设置有进料口、出料口和循环口，所述进料口与所述粗磨机构连通，所述循环口与所述精磨机的输出端连通，所述精磨机的输入端、所述出料口和所述加料机构通过所述阀门组件连通；

所述精磨机内设置有若干颗直径为0.18-0.28mm的精磨珠。

进一步的，所述加料机构和所述储料罐之间还设置有过滤机构，所述过滤机构包括储料泵、储料过滤器和储料除铁器，所述储料泵、所述储料过滤器和所述储料除铁器串接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过预混罐、第一无尘投料装置、上料装置、粗磨机构、精磨机构、加料机构以及储料罐的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一无尘投料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的加料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的第二无尘投料装置的结构示意图。

图5为本实用新型的过滤组件的结构示意图。

图6为本实用新型的粗磨机构的结构示意图。

图7为本实用新型的精磨机构的结构示意图。

图8为本实用新型的过滤机构的结构示意图。

附图标记：1—第一无尘投料装置，3—预混罐，4—粗磨机构，5—精磨机构，6—加料机构，7—储料罐，8—过滤组件，9—阀门组件，11 —第一投料仓，12—第一风机，13—第一除尘滤筒，14—第一反吹装置，15—第一筛料机构，31—预混搅拌机构，41—粗磨罐，42—粗磨机，51—精磨罐，52—精磨机，61—第二无尘投料装置，62—加料罐， 63—第二投料仓，64—第二风机，65—第二除尘滤筒，66—第二反吹装置，67—第二筛料机构，68—活动门，71—过滤机构，72—储料泵， 73—储料过滤器，74—储料除铁器，81—动力泵，82—过滤器，511 —进料口，512—出料口，513—循环口，621—加料搅拌组件，671 —振动筛网，672—振动电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐3、用于往所述预混罐3内输送固相原料的第一无尘投料装置1、用于往所述预混罐 3内输送液相原料的上料装置(图中未标注，属于本领域内的常规设计)、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构4、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构5、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构6以及用于储放硅碳材料的储料罐7；优选的，预混罐3设置有预混搅拌机构31。

本实用新型通过预混罐3、第一无尘投料装置1、上料装置、粗磨机构4、精磨机构5、加料机构6以及储料罐7的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。

如图2所示，在本实施例中，所述加料机构6包括第二无尘投料装置61以及加料罐62，所述加料罐62内设置有加料搅拌组件621，所述第二无尘投料装置62设置于所述加料罐62的进料端，所述加料罐62的出料端连接于所述储料罐7。即在混合物输送至加料罐62以后，由使用者或者自动化操作来把添加剂投入至第二无尘投料装置 61中，通过第二无尘投料装置61使得粉体状的添加剂完全落入至加料罐62内而不会飞溅至四周，从而保证了本实用新型周围环境的干净度。

具体的，如图4所示，所述第二无尘投料装置61包括第二投料仓63、第二风机64、第二除尘滤筒65、第二反吹装置66以及第二筛料机构67，所述第二投料仓63的下料口与所述加料罐62的进料端连通，所述第二风机64、所述第二除尘滤筒65、所述第二反吹装置66和所述第二筛料机构67均设置于所述第二投料仓63内，所述第二筛料机构67位于所述第二投料仓63的下料口和所述第二除尘滤筒65之间。以人工为例，使用者把粉体状的添加剂投放至第二投料仓63内时，由第二风机64来把添加剂吸入第二投料仓63内，添加剂经第二除尘滤筒65过滤后落至第二筛料机构67，经第二筛料机构67进行初步筛动分散后进入加料罐62内；当使用者添加完添加剂以后，由第二反吹装置66把附着在第二投料仓63内壁的添加剂吹落至掉落在第二筛料机构67上，保证了对于添加剂的充分利用。

优选的，如图4所示，所述第二筛料机构67包括振动筛网671 和振动电机672，所述振动筛网671设置于所述第二投料仓63内，所述振动电机672用于驱动所述振动筛网671振动。即当添加剂落在振动筛网671上时，由振动电机672驱动振动筛网671振动，使得添加剂自振动筛网671的网格落入加料罐62内，由于网格的孔径较小，因此实现了对于添加剂的初步分散。

优选的，如图4所示，所述第二投料仓63的上料口转动设置有活动门68，即使用者在添加完添加剂以后，通过关上活动门68的方式来把第二投料仓63内部与外界隔绝开，从而避免外界的杂质落入第二投料仓63内。

在本实施例中，所述预混罐3和所述粗磨机构4之间、所述粗磨机构4和所述精磨机构5之间、所述精磨机构5和所述加料机构6之间、所述加料机构6和所述储料罐7之间分别设置有过滤组件8，过滤组件8包括动力泵81和过滤器82，动力泵81和过滤器82串接。本实用新型通过动力泵81来实现混合物的混合，使得混合物经过滤器82滤除杂质以后再进入下一加工步骤，从而保证了混合物的纯度。

如图2所示，在本实施例中，所述第一无尘投料装置1包括第一投料仓11、第一风机12、第一除尘滤筒13、第一反吹装置14以及第一筛料机构15，所述第一投料仓11的下料口与所述预混罐3的进料端连通，所述第一风机12、所述第一除尘滤筒13、所述第一反吹装置14和所述第一筛料机构15均设置于所述第一投料仓11内，所述第一筛料机构15位于所述第一投料仓11的下料口和所述第一除尘滤筒13之间。第一无尘投料装置1的工作原理与第二无尘投料装置 61相同，在此不再赘述。

如图6所示，在本实施例中，所述粗磨机构4包括粗磨罐41和粗磨机42，所述粗磨罐41连接于所述预混罐3，所述粗磨机42分别连接于所述粗磨罐41和所述精磨机构5；所述精磨机52内设置有若干颗直径为0.55-0.8mm的粗磨珠。即经预混罐3混合的混合物输送至粗磨罐41以后，于粗磨罐41内进行收集和缓冲，再由粗磨罐41 输送至粗磨机42进行粗研磨，从而减少混合物的粒径以及增加混合物混合的均匀度。

如图7所示，在本实施例中，所述生产装置还包括阀门组件9，所述精磨机构5包括精磨罐51和所述精磨机52，所述精磨罐51设置有进料口511、出料口512和循环口513，所述进料口511与所述粗磨机构4连通，所述循环口513与所述精磨机52的输出端连通，所述精磨机52的输入端、所述出料口512和所述加料机构6通过所述阀门组件9连通；所述精磨机52内设置有若干颗直径为 0.18-0.28mm的精磨珠。即在粗磨机42对混合物粗研磨以后，混合物被输送至精磨罐51中，此时阀门组件9的状态为“导通精磨罐51和精磨机52，并封堵精磨罐51、精磨机52与加料罐62之间的通道”，然后混合物在精磨罐51与精磨机52之间不断传输，由精磨罐51和精磨机52对混合物进行循环研磨，直至混合物的粒径精度达到要求以后，再由阀门组件9切换状态来导通精磨罐51、精磨机52与加料罐62之间的通道，从而让混合物能够被输送至加料罐62内；而精磨罐51与精磨机52配合实现的循环精磨的次数，是根据对于混合物的精度要求自行设定的，该设定方式属于本领域的常规操作，在此不再赘述。

如图1和图8所示，在本实施例中，所述加料罐62和所述储料罐7 之间还设置有过滤机构71；所述过滤机构71包括储料泵72、储料过滤器73和储料除铁器74，所述储料泵72、所述储料过滤器73和所述储料除铁器74串接后设置于所述储料罐7和所述加料管62之间。具体的，所述过滤机构71和所述储料罐7之间还设置有控制阀75。也就是说，在往经精磨的混合物中加入添加剂并混合均匀以后，即可制作出硅碳材料，然后该硅碳材料在储料泵72的作用下，依次经过储料过滤器73 过滤除杂和储料除铁器74去除磁性以后被输送至储料罐7内进行储放，从而保证了储料罐7内的硅碳材料的纯度高和稳定性好。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种硅碳材料生产装置，其特征在于：包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。

2.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述加料机构包括第二无尘投料装置以及加料罐，所述加料罐内设置有加料搅拌组件，所述第二无尘投料装置设置于所述加料罐的进料端，所述加料罐的出料端连接于所述储料罐。

3.根据权利要求2所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二无尘投料装置包括第二投料仓、第二风机、第二除尘滤筒、第二反吹装置以及第二筛料机构，所述第二投料仓的下料口与所述加料罐的进料端连通，所述第二风机、所述第二除尘滤筒、所述第二反吹装置设置于所述第二投料仓内，所述第二筛料机构设置于所述第二投料仓的下料口和所述第二除尘滤筒之间。

4.根据权利要求3所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二筛料机构包括振动筛网和振动电机，所述振动筛网设置于所述第二投料仓内，所述振动电机用于驱动所述振动筛网振动。

5.根据权利要求3所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二投料仓的上料口转动设置有活动门。

6.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述预混罐和所述粗磨机构之间、所述粗磨机构和所述精磨机构之间、所述精磨机构和所述加料机构之间、所述加料机构和所述储料罐之间分别设置有过滤组件，过滤组件包括动力泵和过滤器，动力泵和过滤器串接。

7.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第一无尘投料装置包括第一投料仓、第一风机、第一除尘滤筒、第一反吹装置以及第一筛料机构，所述第一投料仓的下料口与所述预混罐的进料端连通，所述第一风机、所述第一除尘滤筒、所述第一反吹装置和所述第一筛料机构均设置于所述第一投料仓内，所述第一筛料机构位于所述第一投料仓的下料口和所述第一除尘滤筒之间。

8.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述粗磨机构包括粗磨罐和粗磨机，所述粗磨罐连接于所述预混罐，所述粗磨机分别连接于所述粗磨罐和所述精磨机构；所述精磨机内设置有若干颗直径为0.55-0.8mm的粗磨珠。

9.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括阀门组件，所述精磨机构包括精磨罐和所述精磨机，所述精磨罐设置有进料口、出料口和循环口，所述进料口与所述粗磨机构连通，所述循环口与所述精磨机的输出端连通，所述精磨机的输入端、所述出料口和所述加料机构通过所述阀门组件连通；

所述精磨机内设置有若干颗直径为0.18-0.28mm的精磨珠。

10.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述加料机构和所述储料罐之间还设置有过滤机构，所述过滤机构包括储料泵、储料过滤器和储料除铁器，所述储料泵、所述储料过滤器和所述储料除铁器串接。

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