CN210092202U - 动力电池高低压出线装置和动力电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池高低压出线装置和动力电池包。该动力电池高低压出线装置包括：托盘方通；安装板，所述安装板安装在所述托盘方通上，且所述安装板上设置有高压正极接口、高压负极接口和低压接口，高压正极线缆端部的正极接线端子适于与所述高压正极接口通过正极紧固件连接，高压负极线缆端部的负极接线端子适于与所述高压负极接口通过负极紧固件连接，低压插接件适于安装在所述低压接口处。根据本实用新型的动力电池高低压出线装置，同时集成了高压正极接口、高压负极接口和低压接口，有利于简化动力电池包的装配工艺，此外，高压线缆与对应的高压接口采用紧固件实现连接，可以大大节省成本。

Description

动力电池高低压出线装置和动力电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种动力电池高低压出线装置和动力电池包。

背景技术

在通常的动力电池包中，高压接插件与低压接插件都是单独的组件，各自具有独立的出线盖板结构，装配过程中需要单独安装，造成安装繁琐，而且每个出线盖板结构都需要单独开模，同时通常的电池包高压出线都是两个接插件公母端对接，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种动力电池高低压出线装置，同时集成了高压正极接口、高压负极接口和低压接口，有利于简化动力电池包的装配工艺。

本实用新型还提出了一种具有上述动力电池高低压出线装置的动力电池包。

根据本实用新型实施例的动力电池高低压出线装置包括：托盘方通；安装板，所述安装板安装在所述托盘方通上，且所述安装板上设置有高压正极接口、高压负极接口和低压接口，高压正极线缆端部的正极接线端子适于与所述高压正极接口通过正极紧固件连接，高压负极线缆端部的负极接线端子适于与所述高压负极接口通过负极紧固件连接，低压插接件适于安装在所述低压接口处。

根据本实用新型实施例的动力电池高低压出线装置，同时集成了高压正极接口、高压负极接口和低压接口，有利于简化动力电池包的装配工艺，此外，高压线缆与对应的高压接口采用紧固件实现连接，可以大大节省成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有正极凸台和负极凸台，所述高压正极接口为正极硬铜排，所述正极硬铜排的一端朝向所述安装板延伸，另一端设置在所述正极凸台上；所述高压负极接口为负极硬铜排，所述负极硬铜排的一端朝向所述安装板延伸，另一端设置在所述负极凸台上。

具体地，所述正极紧固件包括：正极螺栓以及设置在所述正极凸台上的正极螺纹钢套，所述正极硬铜排和所述正极接线端子上开设有与所述正极螺纹钢套正对的正极螺栓孔，所述正极螺栓穿设所述正极螺栓孔后旋入所述正极螺纹钢套中；所述负极紧固件包括：负极螺栓以及设置在所述负极凸台上的负极螺纹钢套，所述负极硬铜排和所述负极接线端子上开设有与所述负极螺纹钢套正对的负极螺栓孔，所述负极螺栓穿设所述负极螺栓孔后旋入所述负极螺纹钢套中。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力电池高低压出线装置还包括：正极连接器、负极连接器，所述正极连接器具有正极容纳腔，所述正极凸起和所述正极接线端子均位于所述正极容纳腔内；所述负极连接器具有负极容纳腔，所述负极凸起和所述负极接线端子均位于所述负极容纳腔内。

进一步地，所述安装板上设置有正极母防错结构和负极母防错结构，所述正极母防错结构邻近所述正极凸台设置，所述正极连接器上设置有与所述正极母防错结构防错配合的正极子防错结构；所述负极母防错结构邻近所述负极凸台设置，所述负极连接器上设置有与所述负极母防错结构防错配合的负极子防错结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述正极连接器具有正极螺纹接口，所述高压正极线缆上设置有正极环箍，所述正极环箍具有与所述正极螺纹接口螺接的正极螺纹，且所述正极环箍与所述正极螺纹接口之间设置有压缩胶套；所述负极连接器具有负极螺纹接口，所述高压负极线缆上设置有负极环箍，所述负极环箍具有与所述负极螺纹接口螺接的负极螺纹，且所述负极环箍与所述负极螺纹接口之间设置有压缩胶套。

具体地，所述正极连接器和所述负极连接器均包括：上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过上紧固件固定且所述上壳体与所述下壳体之间设置有上密封垫，所述下壳体与所述安装板通过下紧固件固定且所述下壳体与所述安装板之间设置有下密封垫。

可选地，所述低压接口位于所述正极凸台和所述负极凸台之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述托盘方通与所述安装板之间设置有安装板密封垫，且所述托盘方通、所述安装板、所述安装板密封垫通过安装板紧固件固定。

根据本实用新型另一方面实施例的动力电池包，包括上述的动力电池高低压出线装置。

所述动力电池包与上述的动力电池高低压出线装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是动力电池高低压出线装置的装配示意图；

图2是动力电池高低压出线装置的分解示意图；

图3是安装板和正极连接器、负极连接器的连接示意图。

图4是安装板的立体示意图；

图5是安装板密封垫的立体示意图；

附图标记：

动力电池高低压出线装置10、托盘方通1、方通螺纹钢套11、安装板2、高压正极接口(正极硬铜排)21、高压负极接口(负极硬铜排)22、低压接口23、低压插接件231、正极凸台24、负极凸台25、正极母防错结构26、负极母防错结构27、大凸台28、安装板螺栓孔29、高压正极线缆3、正极接线端子31、正极环箍32、正极压缩胶套33、高压负极线缆4、负极接线端子41、负极环箍42、负极压缩胶套43、正极紧固件5、正极螺纹钢套51、负极紧固件6、负极螺纹钢套61、正极连接器7、正极螺纹接口71、负极连接器8、负极螺纹接口81、上壳体91、下壳体92、上紧固件93、上螺栓931、上螺纹钢套932、上螺栓孔933、下紧固件94、下螺栓941、下螺纹钢套281、上密封垫95、下密封垫96、安装板密封垫97、密封垫螺栓孔971、安装板紧固件98、安装板紧固螺栓981。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的动力电池高低压出线装置10。

参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的动力电池高低压出线装置10可以包括：托盘方通1、安装板2，托盘方通1是动力电池包托盘总成的组成部分，而托盘总成是用来安装电池模组、电芯的部件，托盘总成的四周有固定孔位通过螺栓螺母固定在车架上，电池模组的线束可集成在托盘方通1内。

参照图4所示，安装板2安装在托盘方通1上，且安装板2上设置有高压正极接口21、高压负极接口22和低压接口23，动力电池包的高压电经高压正极接口21、高压负极接口22输出，动力电池包的低压电经低压接口23输出。具体结合图2-图4而言，高压正极线缆3适于与高压正极接口21电连接，高压负极线缆4适于与高压负极接口22电连接，低压插接件231适于安装在低压接口23处。高压正极接口21、高压负极接口22和低压接口23均集成在同一个安装板2上，有利于减少零件数量，简化装配工艺。

参照图2-图4所示，高压正极线缆3端部的正极接线端子31适于与高压正极接口21通过正极紧固件5连接，高压负极线缆4端部的负极接线端子41适于与高压负极接口22通过负极紧固件6连接，也就是说，正极接线端子31与高压正极接口21接触后再使用正极紧固件5进行固定，可使正极接线端子31与高压正极接口21保持接触导电，负极接线端子41与高压负极接口22接触后再使用负极紧固件6进行固定，可使负极接线端子41与高压负极接口22保持接触导电，这样，取消了传统的金属芯体接触的公母端对接方式，正极紧固件5和负极紧固件6可以是螺纹紧固件，由此可以显著节省成本，并且本实用新型中接线端子与高压接口的连接结构简单、制造难度低、成本低廉。

此外，安装板2可以是塑性板，通过开模制造而成，由此有利于提高安装板2的成型精度。

根据本实用新型实施例的动力电池高低压出线装置10，安装板2上同时集成了高压正极接口21、高压负极接口22和低压接口23，有利于简化动力电池包的装配工艺，此外，高压正极线缆3与高压正极接口21采用正极紧固件5实现连接，高压负极线缆4与高压负极接口22采用负极紧固件6实现连接，可以大大节省成本。

参照图2、图4所示，安装板2上设置有大凸台28，大凸台28上设置有正极凸台24和负极凸台25这两个小凸台，高压正极接口21为正极硬铜排21，正极硬铜排21呈“L”形，正极硬铜排21的一端朝向安装板2延伸，并且可与安装板2连接，正极硬铜排21的另一端设置在正极凸台24上，正极凸台24可支撑正极硬铜排21。高压负极接口22为负极硬铜排22，负极硬铜排22呈“L”形，负极硬铜排22的一端朝向安装板2延伸，并且可与安装板2连接，负极硬铜排22的另一端设置在负极凸台25上，负极凸台25可支撑负极硬铜排22。

具体地，正极紧固件5包括：正极螺栓以及正极螺纹钢套51，如图4所示，正极螺纹钢套51设置在正极凸台24上，正极硬铜排21和正极接线端子31上开设有与正极螺纹钢套51正对的正极螺栓孔，正极螺栓穿设正极螺栓孔后旋入正极螺纹钢套51中，由此实现正极接线端子31、正极硬铜排21、正极凸台24三者的固定，达到固定正极接线端子31的作用，实现电气连接。正极螺纹钢套51的数量可以是两个。

负极紧固件6包括：负极螺栓以及负极螺纹钢套61，如图4所示，负极螺纹钢套61设置在负极凸台25上，负极硬铜排22和负极接线端子41上开设有与负极螺纹钢套61正对的负极螺栓孔，负极螺栓穿设负极螺栓孔后旋入负极螺纹钢套61中，由此实现负极接线端子41、负极硬铜排22、负极凸台25三者的固定，达到固定负极接线端子41的作用，实现电气连接。负极螺纹钢套61的数量可以是两个。

参照图1-图3所示，动力电池高低压出线装置10还可以包括：正极连接器7、负极连接器8，正极连接器7具有正极容纳腔，正极凸起和正极接线端子31均位于正极容纳腔内，正极连接器7可对正极接线端子31和正极硬铜排21的连接处进行防护，防止正极连接点外露造成触电事故。

同样地，负极连接器8具有负极容纳腔，负极凸起和负极接线端子41均位于负极容纳腔内，负极连接器8可对负极接线端子41和负极硬铜排22的连接处进行防护，防止负极连接点外露造成触电事故。

进一步地，如图4所示，安装板2上设置有正极母防错结构26和负极母防错结构27，正极母防错结构26邻近正极凸台24设置，例如，正极母防错结构26设置在正极凸台24的正下方且位于大凸台28的边缘，正极连接器7上设置有与正极母防错结构26防错配合的正极子防错结构，由此可避免正极连接器7装错导致出现短路起火风险；负极母防错结构27邻近负极凸台25设置，例如，负极母防错结构27设置在负极凸台25的正下方且位于大凸台28的边缘，负极连接器8上设置有与负极母防错结构27防错配合的负极子防错结构，由此可避免负极连接器8装错导致出现短路起火风险。

可选地，安装板2和正极连接器7、负极连接器8均通过开注塑模具制造，相对金属件而言，更容易在安装板2以及连接器上设计高压正负极特殊防错结构，可以实现大批量生产，成本低廉，塑料开模件的表面粗糙度相对金属件低，可以更加有效保证密封性。

如图2-图3所示，正极连接器7具有正极螺纹接口71，高压正极线缆3上设置有正极环箍32，正极环箍32具有与正极螺纹接口71螺接的正极螺纹，正极螺纹接口71为外螺纹，正极螺纹为内螺纹，正极螺纹与正极螺纹接口71螺接，正极环箍32可支撑高压正极线缆3，并且正极环箍32与正极螺纹接口71之间设置有正极压缩胶套33，正极压缩胶套33套设在高压正极线缆3上，正极环箍32顶着正极压缩胶套33，拧紧正极环箍32时，正极压缩胶套33被挤压变形，可使高压正极线缆3与正极连接器7的连接处密封，达到防水防尘的目的，起到第一层密封作用。

负极连接器8具有负极螺纹接口81，高压负极线缆4上设置有负极环箍42，负极环箍42具有与负极螺纹接口81螺接的负极螺纹，负极螺纹接口81为外螺纹，负极螺纹为内螺纹，负极螺纹与负极螺纹接口81螺接，负极环箍42可支撑高压负极线缆4，并且负极环箍42与负极螺纹接口81之间设置有负极压缩胶套43，负极压缩胶套43套设在高压负极线缆4上，负极环箍42顶着负极压缩胶套43，拧紧负极环箍42时，负极压缩胶套43被挤压变形，可使高压负极线缆4与负极连接器8的连接处密封，达到防水防尘的目的，起到第一层密封作用。

可选地，正极环箍32和负极环箍42可以均是六角环箍，方便施加扳手来装配或拆卸正极环箍32和负极环箍42。锁紧正极环箍32和负极环箍42，可保证电气连接可靠安全。

安装过程中，高压正极线缆3、高压负极线缆4通过对应连接器侧面圆孔穿进去，使接线端子与对应硬铜排的螺栓孔保持对齐，通过拧紧螺栓将接线端子与对应的硬铜排连接在一起，实现电气连接，同时将环箍锁紧，保证电气连接可靠安全。

具体地，参照图1-图3所示，正极连接器7和负极连接器8均包括：上壳体91和下壳体92，上壳体91与下壳体92通过上紧固件93固定。上紧固件93包括：上螺栓931、上螺纹钢套932，上壳体91上设置有上螺栓孔933，上螺纹钢套932设置在下壳体92上，上螺栓931穿设上螺栓孔933后旋入上螺纹钢套932内，以此实现上壳体91与下壳体92的固定。上壳体91与下壳体92之间设置有上密封垫95，上密封垫95放置在上壳体91和/或下壳体92的凹槽中，且凹槽的厚度小于上密封垫95的厚度，当拧紧上螺栓931，使上壳体91与下壳体92装配完成时，上壳体91、上密封垫95与下壳体92紧固在一起，上密封垫95被挤压变形，从而密封上壳体91与下壳体92的连接处，达到防水防尘的目的，起到第二层密封作用。

可选地，正极连接器7的上紧固件93数量为四个，负极连接器8的上紧固件93数量为四个，由此可以提升上壳体91与下壳体92的装配牢固程度。

下壳体92与安装板2通过下紧固件94固定，下紧固件94包括：下螺栓941、下螺纹钢套281，下壳体92具有下壳体底座，下壳体底座上设置有下螺栓孔，下螺纹钢套281设置在安装板2上，下螺栓941穿设下螺栓孔后旋入下螺纹钢套281内，以此实现下壳体92与安装板2的固定。下壳体92与安装板2之间设置有下密封垫96，下密封垫96放置在下壳体92的凹槽中，且凹槽的厚度小于下密封垫96的厚度，当拧紧下螺栓941，使下壳体92与安装板2装配完成时，下壳体92、下密封垫96与安装板2紧固在一起，下密封垫96被挤压变形，从而密封下壳体92与安装板2的连接处，达到防水防尘的目的，起到第三层密封作用。

可选地，如图4所示，低压接口23位于正极凸台24和负极凸台25之间。

参照图1-图2、图5所示，托盘方通1与安装板2之间设置有安装板密封垫97，且托盘方通1、安装板2、安装板密封垫97通过安装板紧固件98固定。安装板2上设置有安装板螺栓孔29，安装板密封垫97上设置有密封垫螺栓孔971，托盘方通1上设置有方通螺纹钢套11，安装板紧固螺栓981穿设安装板螺栓孔29、密封垫螺栓孔971之后，旋入方通螺纹钢套11内，由此实现安装板2、安装板密封垫97、托盘方通1三者的固定，且固定完成后，安装板密封垫97被挤压变形，密封安装板2、托盘方通1的连接处，通过压缩安装板密封垫97，达到防水防尘的目的，起到第四层密封作用。可选地，安装板紧固件98的数量为多个，例如12个，以提升连接牢固程度。

换言之，安装板密封垫97是一种封闭条状结构，它属于硅胶发泡材料，安装板密封垫97的四周按照一定的间隙开设若干个密封垫螺栓孔971，通过拧紧安装板紧固螺栓981，将安装板2、安装板密封垫97固定在托盘方通1上。

动力电池高低压出线装置10共有四层密封结构，可以提升防水防尘效果，进而提升动力电池高低压出线装置10的使用安全性能。

需要说明的是，各个螺纹钢套可以预埋在对应零件内，在一些可选的实施例中，各个螺纹钢套也可以通过在对应零件上开设螺纹孔来代替。

根据本实用新型另一方面实施例的动力电池包，包括上述实施例的动力电池高低压出线装置10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种动力电池高低压出线装置，其特征在于，包括：

托盘方通；

安装板，所述安装板安装在所述托盘方通上，且所述安装板上设置有高压正极接口、高压负极接口和低压接口，高压正极线缆端部的正极接线端子适于与所述高压正极接口通过正极紧固件连接，高压负极线缆端部的负极接线端子适于与所述高压负极接口通过负极紧固件连接，低压插接件适于安装在所述低压接口处。

2.根据权利要求1所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述安装板上设置有正极凸台和负极凸台，所述高压正极接口为正极硬铜排，所述正极硬铜排的一端朝向所述安装板延伸，另一端设置在所述正极凸台上；所述高压负极接口为负极硬铜排，所述负极硬铜排的一端朝向所述安装板延伸，另一端设置在所述负极凸台上。

3.根据权利要求2所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述正极紧固件包括：正极螺栓以及设置在所述正极凸台上的正极螺纹钢套，所述正极硬铜排和所述正极接线端子上开设有与所述正极螺纹钢套正对的正极螺栓孔，所述正极螺栓穿设所述正极螺栓孔后旋入所述正极螺纹钢套中；所述负极紧固件包括：负极螺栓以及设置在所述负极凸台上的负极螺纹钢套，所述负极硬铜排和所述负极接线端子上开设有与所述负极螺纹钢套正对的负极螺栓孔，所述负极螺栓穿设所述负极螺栓孔后旋入所述负极螺纹钢套中。

4.根据权利要求2所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，还包括：正极连接器、负极连接器，所述正极连接器具有正极容纳腔，所述正极凸起和所述正极接线端子均位于所述正极容纳腔内；所述负极连接器具有负极容纳腔，所述负极凸起和所述负极接线端子均位于所述负极容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述安装板上设置有正极母防错结构和负极母防错结构，所述正极母防错结构邻近所述正极凸台设置，所述正极连接器上设置有与所述正极母防错结构防错配合的正极子防错结构；所述负极母防错结构邻近所述负极凸台设置，所述负极连接器上设置有与所述负极母防错结构防错配合的负极子防错结构。

6.根据权利要求4所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述正极连接器具有正极螺纹接口，所述高压正极线缆上设置有正极环箍，所述正极环箍具有与所述正极螺纹接口螺接的正极螺纹，且所述正极环箍与所述正极螺纹接口之间设置有压缩胶套；所述负极连接器具有负极螺纹接口，所述高压负极线缆上设置有负极环箍，所述负极环箍具有与所述负极螺纹接口螺接的负极螺纹，且所述负极环箍与所述负极螺纹接口之间设置有压缩胶套。

7.根据权利要求4所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述正极连接器和所述负极连接器均包括：上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过上紧固件固定且所述上壳体与所述下壳体之间设置有上密封垫，所述下壳体与所述安装板通过下紧固件固定且所述下壳体与所述安装板之间设置有下密封垫。

8.根据权利要求2所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述低压接口位于所述正极凸台和所述负极凸台之间。

9.根据权利要求1所述的动力电池高低压出线装置，其特征在于，所述托盘方通与所述安装板之间设置有安装板密封垫，且所述托盘方通、所述安装板、所述安装板密封垫通过安装板紧固件固定。

10.一种动力电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的动力电池高低压出线装置。

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