CN210082617U - 保温材料加工用离线贴面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温材料加工用离线贴面机，包括工作台和安装架，所述工作台的顶部第一支撑架，且第一支撑架的内侧安装有加热辊。本实用新型中，在工作台的顶部设置了加热辊、传动辊、第一电动伸缩杆、弹簧、刮板和压辊，在对保温材料进行贴面的过程中，通过铝箔放料辊进行放料，并通过控制面板启动直流电机带动传动辊对待贴面的保温材料进行运送，在运送的过程中，通过加热辊对铝箔进行下压加热，从而对保温材料进行滚动贴面作业，大大提高贴面的工作效率，并通第一电动伸缩杆与刮板的相互配合下，对贴面后的保温材料进行刮平作业，同时在弹簧弹性力的作用下，可以根据刮平作业的向下压力进行弹性调节，避免刮力过大对贴面造成损坏。

Description

保温材料加工用离线贴面机

技术领域

本实用新型涉及保温材料贴面技术领域，尤其涉及保温材料加工用离线贴面机。

背景技术

在保温材料加工生产的过程中，需要对保温材料进行铝箔贴面作业，然而在保温材料贴面的过程中，铝箔与保温材料热贴面时，贴面与保温材料之间会存在气泡和皱褶情况，从而降低了贴面的平整，粘贴面牢固性降低，造成保温材料的贴面损坏，并且在加热辊进行贴面加热的过程中，无法根据贴面保温材料的规格进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的保温材料加工用离线贴面机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：保温材料加工用离线贴面机，包括工作台和安装架，所述工作台的顶部第一支撑架，且第一支撑架的内侧安装有加热辊，所述第一支撑架的顶部安装有铝箔放料辊，所述加热辊的下方位于安装架的一侧安装有传动辊，且传动辊的一端安装有直流电机，所述工作台的顶部焊接有第二支撑架，且第二支撑架的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有固定板，且固定板的底部通过弹簧连接有刮板，所述工作台的内部安装有传送带，所述工作台的顶部表面放置有保温材料。

优选的，所述第一支撑架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有升降块，所述第一支撑架的内侧开设有辅助滑轨，且辅助滑轨与升降块之间连接有辅助滑块。

优选的，所述工作台的顶部焊接有第三支撑架，且第三支撑架的内部安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的底端通过安装板连接有压辊。

优选的，所述螺纹杆与伺服电机均设有两个，且两个螺纹杆与伺服电机均关于第一支撑架的中轴线对称。

优选的，所述弹簧共设有多个，且多个弹簧沿水平方向等距分布，所述刮板的切面为三角形结构。

优选的，所述工作台的底部焊接有支撑腿，且支撑腿共设有多个，所述支撑腿的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与直流电机、伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、加热辊、传送带的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在工作台的顶部设置了加热辊、传动辊、第一电动伸缩杆、弹簧、刮板和压辊，在对保温材料进行贴面的过程中，通过铝箔放料辊进行放料，并通过控制面板启动直流电机带动传动辊对待贴面的保温材料进行运送，在运送的过程中，通过加热辊对铝箔进行下压加热，从而对保温材料进行滚动贴面作业，大大提高贴面的工作效率，并通第一电动伸缩杆与刮板的相互配合下，对贴面后的保温材料进行刮平作业，同时在弹簧弹性力的作用下，可以根据刮平作业的向下压力进行弹性调节，避免刮力过大对贴面造成损坏，并且通过第二电动伸缩杆与压辊的配合对刮平后的贴面材料进行压实，该装置通过刮压相结合的方式，不但有效的避免了产品贴面气泡和皱褶的产生，提高材料贴面质量，同时也增加了贴面的平整度和粘贴面的牢固。

2、本实用新型中，在第一支撑架的内部设置了安装了伺服电机，螺纹杆、升降块、辅助滑轨和辅助滑块，在对加热辊使用的过程中，通过伺服电机带动螺纹杆转动，并在辅助滑轨与辅助滑块的相互配合下从而实现对升降块与加热辊的升降调节，使加热辊可以根据贴面作用的使用情况，对保温材料与加热辊之间的距离进行调节，从而满足不同规格厚度的保温材料的贴面需求，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的保温材料加工用离线贴面机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的保温材料加工用离线贴面机刮板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的保温材料加工用离线贴面机第一支撑架内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、保温材料；3、加热辊；4、铝箔放料辊；5、第一支撑架；6、伺服电机；7、第二支撑架；8、第三支撑架；9、第二电动伸缩杆；10、压辊；11、传送带；12、支撑腿；13、传动辊；14、直流电机；15、安装架；16、控制面板；17、第一电动伸缩杆；18、固定板；19、弹簧；20、刮板；21、螺纹杆；22、升降块；23、辅助滑轨；24、辅助滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括工作台1和安装架15，工作台1的顶部第一支撑架5，且第一支撑架5的内侧安装有加热辊3，第一支撑架5的顶部安装有铝箔放料辊4，加热辊3的下方位于安装架15的一侧安装有传动辊13，且传动辊13的一端安装有直流电机14，工作台1的顶部焊接有第二支撑架7，且第二支撑架7的内部安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的底部安装有固定板18，且固定板18的底部通过弹簧19连接有刮板20，工作台1的内部安装有传送带11，工作台1的顶部表面放置有保温材料2，在直流电机14的驱动运行中，可以通过控制面板16对直流电机14的转速进行调节，传送带11的两端安装有驱动轮和电机。

实施例二，在实施例一的基础上，第一支撑架5的内部安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端固定有螺纹杆21，螺纹杆21的表面设置有升降块22，第一支撑架5的内侧开设有辅助滑轨23，且辅助滑轨23与升降块22之间连接有辅助滑块24，在升降块22升降的过程中通过辅助滑轨23与辅助滑块24可以为其进行导向作用，提高升降的精准度。

实施例三，在实施例一的基础上，工作台1的顶部焊接有第三支撑架8，且第三支撑架8的内部安装有第二电动伸缩杆9，并且第二电动伸缩杆9的底端通过安装板连接有压辊10，压辊10共设置有多个，且多个压辊10沿水平方向等距分布。

实施例四，在实施例二的基础上，螺纹杆21与伺服电机6均设有两个，且两个螺纹杆21与伺服电机6均关于第一支撑架5的中轴线对称。

实施例五，在实施例一的基础上，弹簧19共设有多个，且多个弹簧19沿水平方向等距分布，刮板20的切面为三角形结构。

实施例六，在实施例一的基础上，工作台1的底部焊接有支撑腿12，且支撑腿12共设有多个，支撑腿12的一侧安装有控制面板16，且控制面板16的输出端与直流电机14、伺服电机6、第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆9、加热辊3、传送带11的输入端电性连接。

工作原理：先将该装置移动安装到贴面的工作区域，然后外接电源对装置进行通电，在对保温材料2进行贴面的过程中，通过铝箔放料辊4进行放料，并通过控制面板16启动直流电机14带动传动辊13对待贴面的保温材料2进行运送，在运送的过程中，通过加热辊3对铝箔进行下压加热，从而对保温材料2进行滚动贴面作业，大大提高贴面的工作效率，并通第一电动伸缩杆17与刮板20的相互配合下，对贴面后的保温材料2进行刮平作业，同时在弹簧19弹性力的作用下，可以根据刮平作业的向下压力进行弹性调节，避免刮力过大对贴面造成损坏，并且通过第二电动伸缩杆9与压辊10的配合对刮平后的贴面材料进行压实，该装置通过刮压相结合的方式，不但有效的避免了产品贴面气泡和皱褶的产生，提高材料贴面质量，同时也增加了贴面的平整度和粘贴面的牢固，并且在对加热辊3使用的过程中，通过伺服电机6带动螺纹杆21转动，并在辅助滑轨23与辅助滑块24的相互配合下，从而实现对升降块22与加热辊3的升降调节，使加热辊3可以根据贴面作用的使用情况，对保温材料2与加热辊3之间的距离进行调节，从而满足不同规格厚度的保温材料2的贴面需求，具有较强的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.保温材料加工用离线贴面机，包括工作台(1)和安装架(15)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部第一支撑架(5)，且第一支撑架(5)的内侧安装有加热辊(3)，所述第一支撑架(5)的顶部安装有铝箔放料辊(4)，所述加热辊(3)的下方位于安装架(15)的一侧安装有传动辊(13)，且传动辊(13)的一端安装有直流电机(14)，所述工作台(1)的顶部焊接有第二支撑架(7)，且第二支撑架(7)的内部安装有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的底部安装有固定板(18)，且固定板(18)的底部通过弹簧(19)连接有刮板(20)，所述工作台(1)的内部安装有传送带(11)，所述工作台(1)的顶部表面放置有保温材料(2)。

2.根据权利要求1所述的保温材料加工用离线贴面机，其特征在于，所述第一支撑架(5)的内部安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端固定有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面设置有升降块(22)，所述第一支撑架(5)的内侧开设有辅助滑轨(23)，且辅助滑轨(23)与升降块(22)之间连接有辅助滑块(24)。

3.根据权利要求1所述的保温材料加工用离线贴面机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有第三支撑架(8)，且第三支撑架(8)的内部安装有第二电动伸缩杆(9)，并且第二电动伸缩杆(9)的底端通过安装板连接有压辊(10)。

4.根据权利要求2所述的保温材料加工用离线贴面机，其特征在于，所述螺纹杆(21)与伺服电机(6)均设有两个，且两个螺纹杆(21)与伺服电机(6)均关于第一支撑架(5)的中轴线对称。

5.根据权利要求1所述的保温材料加工用离线贴面机，其特征在于，所述弹簧(19)共设有多个，且多个弹簧(19)沿水平方向等距分布，所述刮板(20)的切面为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的保温材料加工用离线贴面机，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接有支撑腿(12)，且支撑腿(12)共设有多个，所述支撑腿(12)的一侧安装有控制面板(16)，且控制面板(16)的输出端与直流电机(14)、伺服电机(6)、第一电动伸缩杆(17)、第二电动伸缩杆(9)、加热辊(3)、传送带(11)的输入端电性连接。

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