CN210082179U - 一种塑料颗粒自动化烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒自动化烘干设备，包括烘干室、鼓风室、电热管、鼓风机、电机、旋转轴和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，所述的鼓风室设置在烘干室一侧外壁上，所述的电热管设置在电热块与电热块之间，所述的鼓风机安装在烘干室顶部，所述的电机安装在烘干室顶部。本实用新型将电机上的主动轮通过皮带带动驱动轮旋转，驱动轮带动旋转轴及相邻旋转轴上的驱动轮旋转，从而带动相邻旋转轴旋转，使旋转轴上的搅动板能够搅动隔板上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体是一种塑料颗粒自动化烘干设备。
背景技术
塑料经过加工、切粒后，塑料颗粒表面会残留一定的水分，如果不及时烘干，则会对塑料的质量产生一定的影响，因此，加工好的塑料颗粒需要放入至烘干箱内进行烘干，除去塑料颗粒表面的水分，现有的烘干装置都大多是将塑料颗粒集中放到通入热风的烘干筒内，通过搅拌的方式使塑料颗粒的表面与热风接触，将水分蒸发脱离，这种烘干方式存在着自动化水平低、受热不均匀，无法保证颗粒充分烘干、烘干质量不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有塑料颗粒烘干装置存在的自动化水平低、受热不均匀，无法保证颗粒充分烘干、烘干质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、受热均匀性好、塑料颗粒能够充分烘干、烘干质量好的塑料颗粒自动化烘干设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种塑料颗粒自动化烘干设备，包括烘干室、鼓风室、电热管、鼓风机、电机、旋转轴和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部、底部分别设置有进料仓、排料管，在烘干室相对两个侧边上设置有轴承，在烘干室一侧壁上设置有排风管，并在烘干室内壁上设置有隔板，将烘干室与支架通过焊接连接，增强烘干室与支架的连接强度，进而提高烘干设备的结构强度，延长烘干设备的使用寿命，所述的鼓风室设置在烘干室一侧外壁上，在鼓风室内壁上设置有电热块，并在电热块上设置有电源线，所述的电热管设置在电热块与电热块之间，所述的鼓风机安装在烘干室顶部，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管与鼓风室连接，将鼓风机通过螺栓安装在鼓风室顶部上，提高鼓风机的安装效率及安装后的稳定性，所述的电机安装在烘干室顶部，并在电机上设置有电源线、主动轮，将电机通过螺栓安装在烘干室顶部，提高电机的案子效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴一端从轴承穿出，在该端的旋转轴上设置有驱动轮，旋转轴另一端从轴承穿出后伸入鼓风室内，在该端的旋转轴上设置有导流罩，并在烘干室内的旋转轴上设置有搅动板，所述的风扇安装在排风管内，并在风扇上设置有电源线，风扇的作用能够将烘干室内的气流从排风管排出，使鼓风室内加热后的气流输入到烘干室内塑料颗粒进行烘干处理，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的驱动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动驱动轮旋转，驱动轮带动旋转轴及相邻旋转轴上的驱动轮旋转，从而带动相邻旋转轴旋转，使旋转轴上的搅动板能够搅动隔板上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴与隔板设置为一一对应的结构，将旋转轴设置为3-6个，并将上下两个相邻的旋转轴的驱动轮通过皮带连接，电机上的主动轮通过皮带带动驱动轮旋转，驱动轮带动旋转轴及相邻旋转轴上的驱动轮旋转，从而带动相邻旋转轴旋转，使旋转轴上的搅动板能够搅动隔板上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的隔板设置为弧形结构，将隔板一端与烘干室内壁连接，另一端与烘干室内壁之间设置有料口，并将上下相邻两个隔板的料***替设置，将需要烘干处理的塑料颗粒经过进料仓倒入烘干室内，塑料颗粒落到最上方的隔板上，旋转轴带动搅动板旋转，推动塑料颗粒在隔板上横向移动，经过料口使移动过程中的塑料颗粒落到下方的隔板上，并在下方旋转轴的作用下沿着隔板反向移动，使烘干过程中的塑料颗粒能够在烘干室内来回移动，充分对塑料颗粒进行烘干处理，提高了烘干设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴内设置有内腔，并将内腔与设置有导流罩的一端贯通，在旋转轴上开设有排气孔，并将排气孔与内腔连通，鼓风机通过输风管向鼓风室内鼓入气流，气流携带电热管产生的热量经过导流罩流入到旋转轴的内腔中，并经过排气孔排出，使旋转轴上的搅动板搅动相应隔板上的塑料颗粒过程中对塑料颗粒进行烘干处理，沿着隔板移动的塑料颗粒与具有热量的气流接触，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，排风管内的风扇能够将烘干室内的气流携带塑料颗粒烘干过程中挥发的水分从排风管排出，进一步提高塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴上的导流罩设置为漏斗形结构，所述的旋转轴上的搅动板设置为螺旋形结构，将导流罩设置为漏斗形结构，能够使鼓风室内具有热量的气流充分流入到旋转轴的内腔中，提高气流的输入量，进而提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，将搅动板设置为螺旋形结构，使搅动板能够充分搅动相应隔板上的塑料颗粒，使隔板上的塑料颗粒能够被充分翻动，从而能够使具有热量的气流充分对塑料颗粒进行烘干，增强塑料颗粒的烘干质量，另一方面，通过搅动板也能将隔板上的塑料颗粒充分推动到料口内，经过料口落到下方的隔板上，并最终经过排料管排出，减少了塑料颗粒在烘干室内的残留，减少塑料颗粒的浪费。
有益效果：本实用新型在旋转轴内设置有内腔，并将内腔与设置有导流罩的一端贯通，在旋转轴上开设有排气孔，并将排气孔与内腔连通，鼓风机通过输风管向鼓风室内鼓入气流，气流携带电热管产生的热量经过导流罩流入到旋转轴的内腔中，并经过排气孔排出，使旋转轴上的搅动板搅动相应隔板上的塑料颗粒过程中对塑料颗粒进行烘干处理，沿着隔板移动的塑料颗粒与具有热量的气流接触，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，排风管内的风扇能够将烘干室内的气流携带塑料颗粒烘干过程中挥发的水分从排风管排出，进一步提高塑料颗粒的烘干质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与隔板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与内腔的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.烘干室、2.鼓风室、3.电热管、4.鼓风机、5.电机、6.旋转轴、7.风扇、8.支架、9.进料仓、10.排料管、11.轴承、12.排风管、13.隔板、14.料口、15.电热块、16.电源线、17.输风管、18.主动轮、19.导流罩、20.驱动轮、21.搅动板、22.内腔、23.排气孔、24.皮带、25.回流管、26.干燥室、27.干燥剂层。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种塑料颗粒自动化烘干设备，包括烘干室1、鼓风室2、电热管3、鼓风机4、电机5、旋转轴6和风扇7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，在烘干室1顶部、底部分别设置有进料仓9、排料管10，在烘干室1相对两个侧边上设置有轴承11，在烘干室1一侧壁上设置有排风管12，并在烘干室1内壁上设置有隔板13，将烘干室1与支架8通过焊接连接，增强烘干室1与支架8的连接强度，进而提高烘干设备的结构强度，延长烘干设备的使用寿命，所述的鼓风室2设置在烘干室1一侧外壁上，在鼓风室2内壁上设置有电热块15，并在电热块15上设置有电源线16，所述的电热管3设置在电热块15与电热块15之间，所述的鼓风机4安装在烘干室1顶部，在鼓风机4上设置有电源线16、输风管17，并将输风管17与鼓风室2连接，将鼓风机4通过螺栓安装在鼓风室2顶部上，提高鼓风机4的安装效率及安装后的稳定性，所述的电机5安装在烘干室1顶部，并在电机5上设置有电源线16、主动轮18，将电机5通过螺栓安装在烘干室1顶部，提高电机5的案子效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴6一端从轴承11穿出，在该端的旋转轴6上设置有驱动轮20，旋转轴6另一端从轴承11穿出后伸入鼓风室2内，在该端的旋转轴6上设置有导流罩19，并在烘干室1内的旋转轴6上设置有搅动板21，所述的风扇7安装在排风管12内，并在风扇7上设置有电源线16，风扇7的作用能够将烘干室1内的气流从排风管12排出，使鼓风室2内加热后的气流输入到烘干室1内塑料颗粒进行烘干处理，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机5上的主动轮18通过皮带24与旋转轴6上的驱动轮20连接，电机5上的主动轮18通过皮带24带动驱动轮20旋转，驱动轮20带动旋转轴6及相邻旋转轴6上的驱动轮20旋转，从而带动相邻旋转轴6旋转，使旋转轴6上的搅动板21能够搅动隔板13上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室1内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6与隔板13设置为一一对应的结构，将旋转轴6设置为4个，并将上下两个相邻的旋转轴6的驱动轮20通过皮带24连接，电机5上的主动轮18通过皮带24带动驱动轮20旋转，驱动轮20带动旋转轴6及相邻旋转轴6上的驱动轮20旋转，从而带动相邻旋转轴6旋转，使旋转轴6上的搅动板21能够搅动隔板13上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室1内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的隔板13设置为弧形结构，将隔板13一端与烘干室1内壁连接，另一端与烘干室1内壁之间设置有料口14，并将上下相邻两个隔板13的料口14交替设置，将需要烘干处理的塑料颗粒经过进料仓9倒入烘干室1内，塑料颗粒落到最上方的隔板13上，旋转轴6带动搅动板21旋转，推动塑料颗粒在隔板13上横向移动，经过料口14使移动过程中的塑料颗粒落到下方的隔板13上，并在下方旋转轴6的作用下沿着隔板13反向移动，使烘干过程中的塑料颗粒能够在烘干室1内来回移动，充分对塑料颗粒进行烘干处理，提高了烘干设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6内设置有内腔22，并将内腔22与设置有导流罩19的一端贯通，在旋转轴6上开设有排气孔23，并将排气孔23与内腔22连通，鼓风机4通过输风管17向鼓风室2内鼓入气流，气流携带电热管3产生的热量经过导流罩19流入到旋转轴6的内腔22中，并经过排气孔23排出，使旋转轴6上的搅动板21搅动相应隔板13上的塑料颗粒过程中对塑料颗粒进行烘干处理，沿着隔板13移动的塑料颗粒与具有热量的气流接触，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，排风管12内的风扇7能够将烘干室1内的气流携带塑料颗粒烘干过程中挥发的水分从排风管12排出，进一步提高塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6上的导流罩19设置为漏斗形结构，所述的旋转轴6上的搅动板21设置为螺旋形结构，将导流罩19设置为漏斗形结构，能够使鼓风室2内具有热量的气流充分流入到旋转轴6的内腔22中，提高气流的输入量，进而提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，将搅动板21设置为螺旋形结构，使搅动板21能够充分搅动相应隔板13上的塑料颗粒，使隔板13上的塑料颗粒能够被充分翻动，从而能够使具有热量的气流充分对塑料颗粒进行烘干，增强塑料颗粒的烘干质量，另一方面，通过搅动板21也能将隔板13上的塑料颗粒充分推动到料口14内，经过料口14落到下方的隔板13上，并最终经过排料管10排出，减少了塑料颗粒在烘干室1内的残留，减少塑料颗粒的浪费。
实施例二：
如附图4所示：一种塑料颗粒自动化烘干设备，包括烘干室1、鼓风室2、电热管3、鼓风机4、电机5、旋转轴6和风扇7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，在烘干室1顶部、底部分别设置有进料仓9、排料管10，在烘干室1相对两个侧边上设置有轴承11，在烘干室1一侧壁上设置有排风管12，并在烘干室1内壁上设置有隔板13，将烘干室1与支架8通过焊接连接，增强烘干室1与支架8的连接强度，进而提高烘干设备的结构强度，延长烘干设备的使用寿命，所述的鼓风室2设置在烘干室1一侧外壁上，在鼓风室2内壁上设置有电热块15，并在电热块15上设置有电源线16，所述的电热管3设置在电热块15与电热块15之间，所述的鼓风机4安装在烘干室1顶部，在鼓风机4上设置有电源线16、输风管17，并将输风管17与鼓风室2连接，将鼓风机4通过螺栓安装在鼓风室2顶部上，提高鼓风机4的安装效率及安装后的稳定性，所述的电机5安装在烘干室1顶部，并在电机5上设置有电源线16、主动轮18，将电机5通过螺栓安装在烘干室1顶部，提高电机5的案子效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴6一端从轴承11穿出，在该端的旋转轴6上设置有驱动轮20，旋转轴6另一端从轴承11穿出后伸入鼓风室2内，在该端的旋转轴6上设置有导流罩19，并在烘干室1内的旋转轴6上设置有搅动板21，所述的风扇7安装在排风管12内，并在风扇7上设置有电源线16，风扇7的作用能够将烘干室1内的气流从排风管12排出，使鼓风室2内加热后的气流输入到烘干室1内塑料颗粒进行烘干处理，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机5上的主动轮18通过皮带24与旋转轴6上的驱动轮20连接，电机5上的主动轮18通过皮带24带动驱动轮20旋转，驱动轮20带动旋转轴6及相邻旋转轴6上的驱动轮20旋转，从而带动相邻旋转轴6旋转，使旋转轴6上的搅动板21能够搅动隔板13上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室1内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6与隔板13设置为一一对应的结构，将旋转轴6设置为6个，并将上下两个相邻的旋转轴6的驱动轮20通过皮带24连接，电机5上的主动轮18通过皮带24带动驱动轮20旋转，驱动轮20带动旋转轴6及相邻旋转轴6上的驱动轮20旋转，从而带动相邻旋转轴6旋转，使旋转轴6上的搅动板21能够搅动隔板13上方的塑料颗粒，从而能够使烘干过程中的塑料颗粒在烘干室1内来回移动，实现了对塑料颗粒的自动化烘干处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的隔板13设置为弧形结构，将隔板13一端与烘干室1内壁连接，另一端与烘干室1内壁之间设置有料口14，并将上下相邻两个隔板13的料口14交替设置，将需要烘干处理的塑料颗粒经过进料仓9倒入烘干室1内，塑料颗粒落到最上方的隔板13上，旋转轴6带动搅动板21旋转，推动塑料颗粒在隔板13上横向移动，经过料口14使移动过程中的塑料颗粒落到下方的隔板13上，并在下方旋转轴6的作用下沿着隔板13反向移动，使烘干过程中的塑料颗粒能够在烘干室1内来回移动，充分对塑料颗粒进行烘干处理，提高了烘干设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6内设置有内腔22，并将内腔22与设置有导流罩19的一端贯通，在旋转轴6上开设有排气孔23，并将排气孔23与内腔22连通，鼓风机4通过输风管17向鼓风室2内鼓入气流，气流携带电热管3产生的热量经过导流罩19流入到旋转轴6的内腔22中，并经过排气孔23排出，使旋转轴6上的搅动板21搅动相应隔板13上的塑料颗粒过程中对塑料颗粒进行烘干处理，沿着隔板13移动的塑料颗粒与具有热量的气流接触，提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，排风管12内的风扇7能够将烘干室1内的气流携带塑料颗粒烘干过程中挥发的水分从排风管12排出，进一步提高塑料颗粒的烘干质量。
优选地，所述的旋转轴6上的导流罩19设置为漏斗形结构，所述的旋转轴6上的搅动板21设置为螺旋形结构，将导流罩19设置为漏斗形结构，能够使鼓风室2内具有热量的气流充分流入到旋转轴6的内腔22中，提高气流的输入量，进而提高塑料颗粒的烘干效率及烘干质量，将搅动板21设置为螺旋形结构，使搅动板21能够充分搅动相应隔板13上的塑料颗粒，使隔板13上的塑料颗粒能够被充分翻动，从而能够使具有热量的气流充分对塑料颗粒进行烘干，增强塑料颗粒的烘干质量，另一方面，通过搅动板21也能将隔板13上的塑料颗粒充分推动到料口14内，经过料口14落到下方的隔板13上，并最终经过排料管10排出，减少了塑料颗粒在烘干室1内的残留，减少塑料颗粒的浪费。
优选地，所述的排风管12上设置有回流管25，将回流管25另一端与鼓风室2连接，在回流管25上设置有干燥室26，在干燥室26内设置有干燥剂层27，并将干燥剂层27设置为碳酸钙材料，风扇7的作用能够将烘干室1内的气流从排风管12排出，排风管12内的气流经过回流管25回流到鼓风室2内，回流管25内的气流经过干燥室26内的干燥剂层27干燥，使干燥剂层27对回流管25内的气流进行干燥处理，使回流管25内具有热量的气流流入到鼓风室2内再次烘干室1内对塑料颗粒进行烘干处理，提高热量的利用效率，增强塑料颗粒的烘干效率和烘干质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒自动化烘干设备，包括烘干室、鼓风室、电热管、鼓风机、电机、旋转轴和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部、底部分别设置有进料仓、排料管，在烘干室相对两个侧边上设置有轴承，在烘干室一侧壁上设置有排风管，并在烘干室内壁上设置有隔板，所述的鼓风室设置在烘干室一侧外壁上，在鼓风室内壁上设置有电热块，并在电热块上设置有电源线，所述的电热管设置在电热块与电热块之间，所述的鼓风机安装在烘干室顶部，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管与鼓风室连接，所述的电机安装在烘干室顶部，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的旋转轴一端从轴承穿出，在该端的旋转轴上设置有驱动轮，旋转轴另一端从轴承穿出后伸入鼓风室内，在该端的旋转轴上设置有导流罩，并在烘干室内的旋转轴上设置有搅动板，所述的风扇安装在排风管内，并在风扇上设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动化烘干设备，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的驱动轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒自动化烘干设备，其特征在于：所述的旋转轴与隔板设置为一一对应的结构，将旋转轴设置为3-6个，并将上下两个相邻的旋转轴的驱动轮通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒自动化烘干设备，其特征在于：所述的隔板设置为弧形结构，将隔板一端与烘干室内壁连接，另一端与烘干室内壁之间设置有料口，并将上下相邻两个隔板的料***替设置。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动化烘干设备，其特征在于：所述的旋转轴内设置有内腔，并将内腔与设置有导流罩的一端贯通，在旋转轴上开设有排气孔，并将排气孔与内腔连通。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动化烘干设备，其特征在于：所述的旋转轴上的导流罩设置为漏斗形结构，所述的旋转轴上的搅动板设置为螺旋形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920917462.8U CN210082179U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种塑料颗粒自动化烘干设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111595134A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 徐州蔬客达农业科技有限公司 | 粮食干燥机 |
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920917462.8U patent/CN210082179U/zh active Active
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