CN208269606U - 一种小颗粒物料连续烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小颗粒物料连续烘干设备，包括并列设置的第一烘干室和第二烘干室，第一烘干室与第二烘干室顶部连通处安装有进料输送带，进料口外侧连接有进料螺旋输送器，进料输送带上设置有挑散器，第二烘干室内交叉安装有左输送带和右输送带，第一烘干室和第二烘干室底部连通处设置有底输送带，底输送带后部设置有网孔板，第一烘干室和第二烘干室底部均设置有风机和加热装置，第一烘干室内设置有漏斗，漏斗底部连接有出料滑道，第一烘干室和第二烘干室顶部安装有集尘罩。其结构简单，使用方便，针对小颗粒或者粉状物料进行连续的烘干和转移，烘干效率高，节约了能源，同时环保安全，降低了工人的劳动强度。

Description

一种小颗粒物料连续烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种小颗粒物料连续烘干设备。

背景技术

酒糟、锯木面、油渣等小颗粒或粉状物料在进行干燥时，一般都是采用高温烘干或者直接晒干的处理方式。这些处理方式均存在效率低，需要人力进行翻转转移等处理，劳动强度大，同时在户外进行干燥处理时，容易造成粉尘飘散，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种小颗粒物料连续烘干设备，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，针对小颗粒或者粉状物料进行连续的烘干和转移，烘干效率高，节约了能源，同时环保安全，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是一种小颗粒物料连续烘干设备，包括并列设置的第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室与第二烘干室中间设置有隔板，所述第一烘干室和第二烘干室顶部和底部分别连通，所述第一烘干室顶部一侧设置有进料口，所述第一烘干室与第二烘干室顶部连通处安装有进料输送带，所述进料输送带设置在进料口内侧下方，所述进料口外侧连接有进料螺旋输送器，所述进料输送带上设置有挑散器，所述第二烘干室内交叉安装有左输送带和右输送带，所述第一烘干室和第二烘干室底部连通处设置有底输送带，所述底输送带后部设置有网孔板，所述第一烘干室和第二烘干室底部均设置有风机，所述风机上方均设置有加热装置，所述加热装置安装在底输送带和网孔板下方，所述第一烘干室内设置有漏斗，所述漏斗设置在进料输送带和网孔板之间，所述漏斗底部连接有出料滑道，所述第一烘干室和第二烘干室顶部安装有集尘罩，所述集尘罩通过风管连接有除尘装置。

进一步的，所述进料螺旋输送器近进料口端直径小于远进料口端直径或者所述进料螺旋输送器为阿基米德螺旋输送器。

进一步的，所述进料螺旋输送器近进料口端下方设置有出水孔。

进一步的，所述挑散器包括挑散轴，所述挑散轴上设置有挑散齿，所述挑散轴动力连接有挑散电机。

进一步的，所述挑散器后部的进料输送带上还设置有物料均分滚筒，所述物料均分滚筒上缠绕有沿中部对称的螺旋叶片，所述物料均分滚筒动力连接有均分电机。

进一步的，所述进料输送带、左输送带、右输送带和底输送带均为网板输送带。

进一步的，所述除尘装置包括除尘水浴池，所述除尘水浴池与风管连通，所述除尘水浴池或者风管上设置有引风机。

进一步的，所述左输送带的左端和右输送带的右端均设置有挡板。

进一步的，所述左输送带、右输送带上均设置有转动轴，所述转动轴上设置有翻转齿。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过进料螺旋输送器将物料输送到第一烘干室的顶部，然后通过进料输送带将物料由第一烘干室输送至第二烘干室，物料在进料输送带上输送时，通过挑散器对成团的物料进行挑散，然后再通过物料均分滚筒对进料输送带上的物料进行均匀分布，使物料均匀的输送和分布，保证了后期烘干的均匀性；通过进料螺旋输送器和进料输送带的的进料输送、挑散器的挑散和物料均分滚筒的均布，使物料能够均匀快捷的进入烘干室，降低了工人的劳动强度，提高了烘干效率；

2.第一烘干室和第二烘干室底部均设置有风机和加热装置，通过风机将加热装置散发的热量向上输送，对在第一烘干室内交叉安装的左输送带和右输送带上由上往下输送的物料进行烘干，并由下往上带走物料上的湿气；物料在交叉安装的左输送带和右输送带上连续交替的向下运输，并在输送过程中带走水汽进行烘干，连续性好，同时烘干次序合理，湿气由下往上排出，不会使物料造成二次污染潮湿，烘干效率高，节约了能源；

3.物料经过在第一烘干室内的连续烘干后，通过底输送带进入第二烘干室，进入到网孔板上，网孔板上的物料再次经过第二烘干室内的加热装置和风机的烘干，烘干后的物料在风机的作用下向上飘散，从漏斗四周向漏斗中间集中，最后落入到漏斗内，通过漏斗底部的出料滑道排出，物料出料合理；

4.第一烘干室和第二烘干室顶部安装的集尘罩及除尘装置对飘散在第一烘干室和第二烘干室内的粉尘等污染物进行处理，环保安全，避免了环境污。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.第一烘干室，2.第二烘干室，3.隔板，4.进料口，5.进料输送带，6.进料螺旋输送器，7.挑散器，8.左输送带，9.右输送带，10.底输送带，11.网孔板，12.风机，13.加热装置，14.漏斗，15.出料滑道，16.集尘罩，17.出水孔，18.除尘水浴池，19.风管，20.物料均分滚筒，21.引风机，22.挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种小颗粒物料连续烘干设备，包括并列设置的第一烘干室1和第二烘干室2，所述第一烘干室1与第二烘干室2中间设置有隔板3，所述第一烘干室1和第二烘干室2顶部和底部分别连通，所述第一烘干室1顶部一侧设置有进料口4，所述第一烘干室1与第二烘干室2顶部连通处安装有进料输送带5，所述进料输送带5设置在进料口4内侧下方，所述进料口4外侧连接有进料螺旋输送器6，所述进料输送带5上设置有挑散器7，所述第二烘干室2内交叉安装有左输送带8和右输送带9，所述第一烘干室1和第二烘干室2底部连通处设置有底输送带10，所述底输送带10后部设置有网孔板11，所述第一烘干室1和第二烘干室2底部均设置有风机12，所述风机12上方均设置有加热装置13，所述加热装置13安装在底输送带10和网孔板11下方，所述第一烘干室1内设置有漏斗14，所述漏斗14设置在进料输送带5和网孔板11之间，所述漏斗14底部连接有出料滑道15，所述第一烘干室1和第二烘干室2顶部安装有集尘罩16，所述集尘罩16通过风管19连接有除尘装置。

所述进料螺旋输送器6近进料口端直径小于远进料口端直径,或者所述进料螺旋输送器6为阿基米德螺旋输送器，所述进料螺旋输送器6近进料口端下方设置有出水孔17，物料在通过进料螺旋输送器6进料时，随着进料螺旋输送器6管道直径的逐渐变小，物料逐渐压缩，可以挤出部分水分并从出水孔17中排出，减轻了后期烘干的压力，提高了烘干效率。所述挑散器7包括挑散轴，所述挑散轴上设置有挑散齿，所述挑散轴动力连接有挑散电机；挑散轴在挑散电机的带动下旋转，同时带动挑散齿旋转，使经过进料螺旋输送器6进行输送压缩的物料进行初步打散，避免了物料的积聚。所述挑散器7后部的进料输送带5上还设置有物料均分滚筒20，所述物料均分滚筒20上缠绕有沿中部对称的螺旋叶片，所述物料均分滚筒20动力连接有均分电机；物料均分滚筒20使挑散后的物料在进料输送带5上由中间向两边均匀扩散分布，保证了后期物料烘干的均匀性，避免了物料的成团堆积，保证了烘干的效果。所述进料输送带5、左输送带8、右输送带9和底输送带10均为网板输送带；网板输送带上设置有孔径合适的小孔，可以使输送带下部的热风吹上来，也能避免物料漏下去。所述除尘装置包括除尘水浴池18，所述除尘水浴池18与风管19连通，所述除尘水浴池18或者风管19上设置有引风机21；集尘罩16收集的粉尘污染物通过风管19的输送，进入除尘水浴池18内通过水浴处理，除去了粉尘污染物，避免了空气的污染，保证了环境的安全。挑散电机、均分电机和带动进料输送带5、左输送带8、右输送带9、底输送带10的电机可以为同一个电机。加热装置13可以为电加热装置，也可以为煤或者油气加热炉等。所述左输送带8的左端和右输送带9的右端均设置有挡板22，挡板22的设计避免了物料从左输送带8或者右输送带9的端部滑落。所述左输送带8、右输送带9上均设置有转动轴23，所述转动轴23上设置有翻转齿，转动轴23安装在左输送带8或右输送带9的支架上，通过转动轴电机带动，转动轴23带动翻转齿对在左输送带8和右输送带9上的物料进行翻转搅拌，防止物料的积聚，进一步提高烘干效率。

使用时，潮湿的物料通过进料螺旋输送器6的输送从进料口4进入第一烘干室1内的进料输送带5，物料在进料输送带5上的输送过程中，依次通过挑散器7对成团的物料进行挑散、通过物料均分滚筒20对物料进行均匀分布，然后进料输送带5上的物料掉落到第二烘干室2内的输送带上，然后物料在左输送8带和右输送带9上进行连续交替由上向下运输，物料在第二烘干室2由上向下的运输过程中，加热装置13散发的热量在风机12的作用下，由下至上输送，对物料进行烘干，同时带走物料上的水汽，物料在输送过程中逐渐干燥，且越向下的物料干燥程度越高，同时不会受到烘干室内水汽的二次污染，烘干效率高，节约了能源；第二烘干室2内的物料最后进入底输送带10，在底输送带10的输送下物料由第二烘干室2进入第一烘干室1的网孔板11上，网孔板11上的物料在加热装置13的作用下再次加热烘干，烘干后的物料在风机12的作用下向上吹起飘散，从漏斗14的四周向上涌起，最后进入漏斗14中，再通过出料滑道15输出，完成烘干；可以根据物料颗粒的大小和重量体积等情况选择不同风力的风机12。在烘干过程中飘散的微小粉尘等污染物通过集成罩16和除尘装置的处理后再排出，避免了环境的污染。本实用新型的烘干设备烘干效率高，节约了能源，保证了环境的健康安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：包括并列设置的第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室与第二烘干室中间设置有隔板，所述第一烘干室和第二烘干室顶部和底部分别连通，所述第一烘干室顶部一侧设置有进料口，所述第一烘干室与第二烘干室顶部连通处安装有进料输送带，所述进料输送带设置在进料口内侧下方，所述进料口外侧连接有进料螺旋输送器，所述进料输送带上设置有挑散器，所述第二烘干室内交叉安装有左输送带和右输送带，所述第一烘干室和第二烘干室底部连通处设置有底输送带，所述底输送带后部设置有网孔板，所述第一烘干室和第二烘干室底部均设置有风机，所述风机上方均设置有加热装置，所述加热装置安装在底输送带和网孔板下方，所述第一烘干室内设置有漏斗，所述漏斗设置在进料输送带和网孔板之间，所述漏斗底部连接有出料滑道，所述第一烘干室和第二烘干室顶部安装有集尘罩，所述集尘罩通过风管连接有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述进料螺旋输送器近进料口端直径小于远进料口端直径或者所述进料螺旋输送器为阿基米德螺旋输送器。

3.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述进料螺旋输送器近进料口端下方设置有出水孔。

4.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述挑散器包括挑散轴，所述挑散轴上设置有挑散齿，所述挑散轴动力连接有挑散电机。

5.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述挑散器后部的进料输送带上还设置有物料均分滚筒，所述物料均分滚筒上缠绕有沿中部对称的螺旋叶片，所述物料均分滚筒动力连接有均分电机。

6.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述进料输送带、左输送带、右输送带和底输送带均为网板输送带。

7.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述除尘装置包括除尘水浴池，所述除尘水浴池与风管连通，所述除尘水浴池或者风管上设置有引风机。

8.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述左输送带的左端和右输送带的右端均设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的小颗粒物料连续烘干设备，其特征在于：所述左输送带、右输送带上均设置有转动轴，所述转动轴上设置有翻转齿。