CN210081641U - 锤钻 - Google Patents

Abstract

一种具有驱动机构的锤钻，包括主轴、耦接主轴以与其共同旋转的第一棘轮、旋转地固定到壳体的第二棘轮，以及可在第一模式和第二模式之间调节的锤击锁定机构。该锤钻还包括可在第一状态和第二状态之间调节的离合器。该锤钻进一步包括套环，其旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第一状态；以及在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第二状态。

Description

锤钻

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年5月5日提交的共同待决的美国临时专利申请号 62/501,962的优先权，其全部内容通过引用并入本文。本申请也要求于2017年7月11 日提交的共同待决的美国临时专利申请号62/531,054的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及电动工具，并且更具体地涉及锤钻。

背景技术

一些电动工具包括模式选择套环和离合器设置选择套环，以分别选择该电动工具的操作模式和离合器设置。例如，锤钻上有时候提供了模式选择套环，以允许操作者在锤钻的“锤钻”、“仅钻孔”和“螺丝刀”模式之间循环。锤钻上有时候提供了离合器设置选择套环，以允许操作者在“螺丝刀”操作模式下选择不同的离合器设置。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供一种锤钻，其包括具有电动机和变速器的驱动机构；包围驱动机构的至少一部分的壳体；可响应于从驱动机构接收的扭矩而旋转的主轴；与主轴耦接并与其共同旋转的第一棘轮；旋转地固定到壳体的第二棘轮；以及可在第一模式和第二模式之间调节的锤击锁定机构。锤击锁定机构包括可在锁定位置和解锁位置之间移动的制动器。所述锤钻进一步包括离合器，其可在所述主轴的扭矩输出为预定最大值的第一状态和所述主轴的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值的第二状态之间调节。该锤钻进一步包括套环，其旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述离合器处于所述第一状态；在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第一状态；在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第二状态。在所述第一模式中，所述制动器可从所述定位置移动到所述解锁位置，这样所述主轴可以响应于与工件的接触而相对于所述壳体移动，从而使所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合。在所述第二模式中，所述制动器被防止从所述锁定位置移动到所述解锁位置，使得所述主轴被所述制动器阻止响应于与工件接触而相对于所述壳体移动，并且在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。

在另一方面，本实用新型提供一种锤钻，其包括具有电动机和变速器的驱动机构；包围驱动机构的至少一部分的壳体；设置于所述壳体并且可响应于从驱动机构接收的扭矩而旋转的主轴；设置于所述壳体并且与主轴耦接并与其共同旋转的第一棘轮；旋转地固定到壳体的第二棘轮；包括位于所述壳体中的多个孔和设置在每个所述孔中的滚珠的锤击锁定机构；以及可在所述主轴的扭矩输出为预定最大值的第一状态和所述主轴的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值的第二状态之间调节的离合器。所述锤钻还进一步包括轴环，其旋转地耦接到所述壳体并包括多个凹槽。所述套环可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；所述第一旋转位置时，每一个所述凹槽与一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第一状态；在所述第二旋转位置时，至少一个所述凹槽不与任一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第一状态；在所述第三旋转位置时，至少一个所述凹槽不与任一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第二状态。每个所述滚珠可在其相应的所述孔内在解锁位置和锁定位置之间移动；在所述解锁位置，所述滚珠至少部分地容纳在所述套环的所述凹槽中的一个；在所述锁定位置，所述滚珠未被容纳在所述套环的任一个所述凹槽内。当所述套环位于所述第一旋转位置时，每个滚珠可从所述锁定位置移动到所述解锁位置，以使得所述主轴可响应于沿着向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而允许所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合。当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，至少一个滚珠被防止从所述锁定位置移动到所述解锁位置，以使得位于所述锁定位置的至少一个滚珠阻止所述主轴响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而相对于所述壳体移动，并且在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。

在又一方面，本实用新型提供一种锤钻，其包括具有电动机和变速器的驱动机构；包围所述驱动机构的至少一部分的壳体；可响应于从所述驱动机构接收的扭矩而旋转的主轴；耦接所述主轴以与其共同旋转的第一棘轮；旋转地固定在所述壳体的第二棘轮；以及在第一模式和第二模式之间调节的锤击锁定机构。在所述第一模式中，所述主轴可响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而使所述第一棘轮和所述第二棘轮接合。在所述第二模式中，所述主轴被阻止响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。所述锤钻进一步包括可在第一状态和第二状态之间调节的电子离合器。在所述第一状态中，所述电动机的扭矩输出是预定最大值；在所述第二状态中，所述电动机的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值。所述锤也包括套环，其旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述电子离合器处于所述第一状态；在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述电子离合器处于所述第一状态；在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述电子离合器处于所述第二状态。所述套环可沿顺时针方向或逆时针方向旋转，以在所述第一旋转位置和所述第三旋转位置之间切换而不通过所述第二旋转位置。

在又一方面，本实用新型提供一种锤钻，其包括具有电动机和变速器的驱动机构；包围所述驱动机构的至少一部分的壳体；可响应于从所述驱动机构接收的扭矩而旋转的主轴；耦接所述主轴以与其共同旋转的第一棘轮；轴向地并且旋转地固定于所述壳体的第二棘轮，所述第二棘轮定义凹座，所述凹座在所述第二棘轮的相对于所述第一棘轮的一侧；支撑所述主轴的前部并且径向定位在所述壳体和所述主轴之间的第一轴承；以及支撑所述主轴的后部并至少部分地定位在所述凹座中的第二轴承。

通过考虑以下的详细描述和附图，本实用新型的其它特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的锤钻的一部分的透视图。

图2是图1的锤钻的前部的放大分解图，其中套环呈现为透明以示出选择环。

图3是图1的锤钻的纵向剖视图。

图4是图3的锤钻的放大视图，其中部分被移除，并且示出处于禁用模式的锤击锁定机构。

图5是图4的锤击锁定机构与图1的锤钻的轴环的第一旋转位置重合的横向剖视图。

图6是图3的锤钻的放大视图，其中部分被移除，以及示出处于启用模式的锤击锁定机构。

图7是图6的锤击锁定机构与轴环的第二旋转位置重合的横向剖视图。

图8是锤击锁定机构与轴环的第三旋转位置重合的横向剖视图。

图9是锤击锁定机构与轴环的第四旋转位置重合的横向剖视图。

图10是锤击锁定机构与轴环的第五旋转位置重合的横向剖视图。

图11是锤击锁定机构与轴环的第六旋转位置重合的横向剖视图。

图12是锤击锁定机构与轴环的第七旋转位置重合的横向剖视图。

图13是锤击锁定机构与轴环的第八旋转位置重合的横向剖视图。

图14是锤击锁定机构与轴环的第九旋转位置重合的横向剖视图。

图15是锤击锁定机构与轴环的第十旋转位置重合的横向剖视图。

图16是锤击锁定机构与轴环的第十一旋转位置重合的横向剖视图。

图17是锤击锁定机构与轴环的第十二旋转位置重合的横向剖视图。

图18是锤击锁定机构与轴环的第十三旋转位置重合的横向剖视图。

图19是锤击锁定机构与轴环的第十四旋转位置重合的横向剖视图。

图20是锤击锁定机构与轴环的第十五旋转位置重合的横向剖视图。

图21是锤击锁定机构与轴环的第十六旋转位置重合的横向剖视图。

图22是锤击锁定机构与轴环的第十七旋转位置重合的横向剖视图。

图23是锤击锁定机构与轴环的第十八旋转位置重合的横向剖视图。

图24是锤击锁定机构与轴环的第十九旋转位置重合的横向剖视图。

图25是锤击锁定机构与轴环的第二十旋转位置重合的横向剖视图。

图26是另一实施例的锤击锁定机构的横向剖视图，其示出锤击锁定机构处于禁用模式并且与图1的锤钻的轴环的第一旋转位置重合。

图27是图26的锤击锁定机构的横向剖视图，其示出锤击锁定机构处于启用模式并且与轴环的第二旋转位置重合。

图28是图26的锤击锁定机构与轴环的第三旋转位置重合的横向剖视图。

图29是图26的锤击锁定机构与轴环的第四旋转位置重合的横向剖视图。

图30是图26的锤击锁定机构与轴环的第五旋转位置重合的横向剖视图。

图31是图26的锤击锁定机构与轴环的第六旋转位置重合的横向剖视图。

图32是图26的锤击锁定机构与轴环的第七旋转位置重合的横向剖视图。

图33是图26的锤击锁定机构与轴环的第八旋转位置重合的横向剖视图。

图34是图26的锤击锁定机构与轴环的第九旋转位置重合的横向剖视图。

图35是图26的锤击锁定机构与轴环的第十旋转位置重合的横向剖视图。

图36是图26的锤击锁定机构与轴环的第十一旋转位置重合的横向剖视图。

图37是图26的锤击锁定机构与轴环的第十二旋转位置重合的横向剖视图。

图38是图26的锤击锁定机构与轴环的第十三旋转位置重合的横向剖视图。

图39是锤击锁定机构与轴环的第十四旋转位置重合的横向剖视图。

图40是锤击锁定机构与轴环的第十五旋转位置重合的横向剖视图。

图41是锤击锁定机构与轴环的第十六旋转位置重合的横向剖视图。

图42是图1的锤钻的另一实施例的横向剖视图。

图43是图42的锤钻的前部的放大分解图，其中部份被移除。

图44是图42的锤钻的前部的放大分解图，其中部份被移除。

图45是图42的锤钻的套环和锁定环的后视的透视图。

图46是锤击锁定机构与图42的锤钻的轴环的第一旋转位置重合的横向剖视图。

图47是图42的锤钻的放大视图，其中部分被移除，以及示出锤击锁定机构处于禁用模式并且与图42的锤钻的轴环的第一旋转位置重合。

图48是锤击锁定机构与图42的锤钻的轴环的第二旋转位置重合的横向剖视图。

图49是图42的锤钻的放大视图，其中部分被移除，以及示出锤击锁定机构处于启用模式并且与图48的锤钻的轴环的第二旋转位置重合。

图50是图42的锤钻的变速器壳体的一部分的透视图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他的实施例，并且能够以各种方式实践或实施。而且，应该理解，这里使用的措辞和术语是用于描述的目的，不应该被认为是限制性的。

具体实施方式

如图1-图3所示，旋转电动工具在本实施例中是锤钻10，其包括壳体12、驱动机构14和主轴18。主轴18可响应于从驱动机构14接收的扭矩而旋转。如图3所示，驱动机构14包括电动机22以及在电动机22与主轴18之间的多速变速器26。驱动机构 14至少部分地由变速器壳体30包围。如图1和图3所示，夹盘34设置在主轴18的前端，以便与主轴18共同旋转。卡盘34包括多个夹爪38，夹爪38被配置为固定刀头或钻头(未示出)，以使得当驱动机构14***作时，钻头可对紧固件或工件执行旋转和/或冲击动作。锤钻10包括***式握把36，用于启动电动机22的扳机39，以及可选择性地从变速器壳体30移除的辅助把手40。锤钻10可以由诸如电池41的机载电源供电，或者通过电缆(未示出)由远程电源(例如，交流电源)供电。

参考图2和图3，锤钻10包括第一棘轮42和第二棘轮46，第一棘轮42耦接主轴18以与其共同旋转，第二棘轮46轴向地和旋转地固定到变速器壳体30。在一些实施例中，第二棘轮46旋转地固定到变速器壳体30，但被允许相对于变速器壳体30轴向平移。如图3、图4和图6所示，具有边缘54的第一轴承50径向地定位在变速器壳体 30和主轴18之间，并支撑主轴18的前部58。在所示的实施例中，边缘54是凹面，但是在其他实施例中，边缘54可以是倒角的或倒角和凹面的组合。如图3、图4和图6所示，主轴58的前部包括径向向外延伸的肩部60，其与轴承50相邻并且在其轴向前方，使得除非轴承50也轴向向后平移否则主轴18不能轴向向后平移。在一些实施例中，轴承50被省略并且边缘54位于主轴18上。

如图3所示，第二棘轮46包括定义在第二棘轮46的后端的轴承凹座62。第二轴承66至少部分地定位在轴承凹座62中并支撑主轴18的后部70。在所示的实施例中，第二轴承66完全容纳在轴承凹座62中，但是在其他实施例中，第二轴承66可以至少部分地从轴承凹座62延伸。通过将轴承凹座62结合在第二棘轮46中，第二轴承66 围绕主轴18的后部70以嵌套关系配置在第二棘轮46内，从而减少锤钻10的总长度，同时还支撑主轴18的旋转。在其他实施例中(未示出)，第二棘轮46不包括轴承凹座，并且第二轴承66压接到变速器壳体30。

参考图1-图7，锤钻10包括轴环74，轴环74可由锤钻10的操作者旋转地调节，以在“锤钻”、“仅钻孔”和“螺丝刀”操作模式之间切换，并且在“螺丝刀模式”下选择特定的离合器设置。因此，套环74方便地设置为单个套环，其可以旋转以选择锤钻10的不同操作模式和不同的离合器设置。如图2和图3所示，锤钻10还包括电子离合器78，其能够通过响应于检测到的扭矩阈值或极限而停用电动机22来限制从主轴18 传递到紧固件的扭矩量(即，当处于“螺丝刀模式”时)。在一些实施例中，扭矩阈值基于检测到的电流，该电流被映射到或指示电动机的输出扭矩。电子离合器78包括耦接到变速器壳体30的印刷电路板(“PCB”)82和擦拭器(未示出)，擦拭器耦接轴环74并与其共同旋转。PCB 82包括多个电垫片86，其对应于锤钻10的不同离合器设置。在其他实施例中，作为擦拭器移动抵靠电垫片86的替代，可以使用电位计、霍尔传感器或电感传感器中的一个或多个来选择不同的离合器设置或模式设置。

锤钻10还包括锤击锁定机构90(图4-图7)，其用于当锤钻10处于“螺丝刀模式”或“仅钻孔模式”时选择性地阻止第一棘轮42和第二棘轮46啮合。锤击锁定机构90包括选择环94和多个滚珠98。选择环94耦接套环74以与其共同旋转并且定位在套环74内。多个滚珠98位于相应的径向孔A1、A2、A3、A4和A5之内，这些径向孔非对称地围绕变速器壳体30的环形部102设置。如图2、图5和图7-图25所示，选择环94包括多个凹槽R1、R2、R3、R4和R5，这些凹槽非对称地围绕选择环94的内周边104设置。凹槽R1-R5的数量对应于孔A1-A5的数量以及相应孔A1-A5内的滚珠98 的数量。

在所示的实施例中，五个孔A1-A5(每个都具有一个制动器，例如滚珠98) 位于变速器壳体30中，并且五个凹槽R1-R5定义了在选择环94中。然而，在其他实施例中，锤击锁定机构90可采用更多或更少的孔、滚珠和凹槽。如图5和图7所示，从具有锤钻10的纵向轴线108和平分孔A1的倾斜平面105沿逆时针方向测量，五个孔A1-A5 分别大***于0度、55度、145度、221度和305度。如图4和图6所示，第一棘轮42 和第一轴承50设置在限定在变速器壳体30的环形部分102内的圆柱形腔106内，并且选择环94径向地配置在环形部分102以及套环74之间，并且围绕孔A1-A5。

在操作时，如图4和图5所示，当套环74和选择环94一起旋转到对应于“锤钻”模式的位置时，全部五个孔A1-A5相应地与全部五个凹槽R1-R5对齐。因此，当由夹爪38夹持的钻头接触工件时，工件的法向力将钻头轴向向后推，即远离工件。刀头经受的轴向力沿向后方向通过主轴18施加，使得主轴18轴向向后移动，从而迫使第一轴承50向后移动，并且第一轴承50的边缘54使位于相应的孔A1-A5中的每个滚珠98径向向外移动到“解锁位置”，其中滚珠98部分地容纳在凹槽R1-R5中，由此禁用锤击锁定机构90。因此，第一棘轮42被允许与第二棘轮46啮合，以在主轴18旋转时向主轴 18施加往复运动。

然而，当套环74和选择环94沿逆时针方向逐步地旋转(例如，18度)到图6和图7中所示的第二旋转位置时，孔A1-A5中没有一个与凹槽R1-R5对齐。因此，在套环74和选择环94的这个位置中，响应于刀头接触工件并且主轴18和轴承50试图轴向向后移动，各个孔A1-A5中的滚珠98被阻止径向移动到凹槽R1-R5中。反而，第一轴承50的边缘54压靠在滚珠98上，滚珠98又抵靠选择环94的内周边104并且被阻止径向向外移位。换句话说，滚珠98保持在“锁定位置”，并且每个滚珠98被阻止从锁定位置移动到解锁位置。因此，主轴18在其锁定位置经由第一轴承50被滚珠98阻挡，并且因此防止主轴18向后移动，并且在第一棘轮42和第二棘轮46之间保持间隙110。因此，在套环74和选择环94在第二旋转位置时，锤击锁定机构90被启用，防止主轴18 在被驱动机构14旋转时以轴向方式往复运动，并且以“仅钻孔”模式操作锤钻10。

轴环74和选择环94之间总共有二十个不同的位置，使得轴环74在每个位置之间旋转18度。当套环74在二十个位置中的每一个之间旋转时，擦拭器与PCB 82电性和滑动接触。取决于擦拭器接触PCB 82上的哪个电垫片86，电子离合器78调节应用于电动机22的离合器设置。在分别与套环74和选择环94的第一选转位置和第二旋转位置重合的“锤钻”模式和“仅钻孔”模式中，电子离合器78操作电动机22以将预定最大值的扭矩输出到主轴18。在一些实施例中，电动机22输出的扭矩的预定最大值可以与电动机22的最大额定扭矩一致。

如图5和下表所示，套环74的“锤钻”位置对应于套环74的“0度”或“第一旋转位置”位置，其中选择环94的凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面 105逆时针方向的0度、55度、145度、221度和305度处，使得孔A1、A2、A3、A4、 A5因此对齐。当套环74从“锤钻”位置逆时针旋转18度到“仅钻孔”或“第二旋转位置”时(如图7所示)，凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面105逆时针方向的18度、73度、163度、239度和323度之处。

如下表和图8-图25所示，操作者可以通过每次使套环74逆时针旋转18度而逐步的旋转，继而循环通过套环74的十八个附加旋转位置，其每个对应于“螺丝刀模式”中的不同离合器设置。第一离合器设置(图8)提供的扭矩极限略小于在“锤钻”模式或“仅钻孔”模式下可用的电动机22输出扭矩的预定最大值。随着离合器设置数值在数值上增加，施加到电动机22的扭矩阈值减小，其中第十八离合器设置(图25中所示) 为电动机22提供最低的扭矩极限。

从图5和图7-图25以及下表中可以看出，图5中的“锤钻”位置是全部的五个孔A1-A5与全部的五个凹槽R1-R5对齐从而禁用如上所述的锤击锁定机构90的唯一位置。在套环74和选择环94的每个其他设置中，孔A1-A5中的不多于两个与凹槽 R1-R5对齐。因此，在“仅钻孔”模式(图7)和“螺丝刀模式”(图8-图25，离合器设置1-18)中，至少三个滚珠98通过第一轴承50阻止主轴18的向后移动，从而启用锤击锁定机构90并防止主轴18在其旋转时的轴向往复运动。

锤击锁定机构90(图2-图25)

为了在“螺丝刀”模式、“仅钻孔”模式和“锤钻”模式之间调节锤钻10，套环74可以在顺时针或逆时针的单个旋转方向上旋转整整360度甚至更多而没有任何阻挡(这些阻挡否则会限制套环74可旋转的程度)。因此，如果操作者在第十八离合器设置(图25)上以“螺丝刀模式”使用锤钻10，则操作者仅需要将套环74逆时针旋转另外的18度以将锤钻10切换成“锤钻”模式，而不用通过离合器设置17至1和”仅钻孔“模式将套环74沿相反(顺时针)方向旋转。

在图26-图41中示出锤击锁定机构90a的不同的实施例。在图26-图41的实施例中，从具有锤钻10的纵向轴线108和平分孔A1的垂直平面112沿顺时针方向测量，五个孔A1-A5分别大***于0度、72度、156度、203度和300度。

在操作时，如图26所示，当套环74a和选择环94a一起旋转到对应于“锤钻”模式的第一位置时，全部五个孔A1-A5相应地与选择环94a中全部五个凹槽R1-R5 对齐。因此，当由夹爪38夹持的钻头接触工件时，工件的法向力将钻头轴向向后推，即远离工件。刀头经受的轴向力沿向后方向通过主轴18施加，使得主轴18轴向向后移动，从而迫使第一轴承50向后移动，并且第一轴承50的边缘54使位于相应孔A1-A5中的每个滚珠98a径向向外移动到“解锁位置”，在其中滚珠98a部分地容纳在凹槽R1-R5中，由此使锤击锁定机构90a失效。因此，第一棘轮42被允许与第二棘轮46啮合，以在主轴18旋转时向主轴18施加往复运动。

然而，当套环74a和选择环94a沿逆时针方向旋转36度到图27所示的第二旋转位置时，只有孔A3与凹槽R4对齐。因此，在套环74a和选择环94a的第二位置，响应于工具刀头接触工件以及主轴18和轴承50试图轴向向后移动，各个孔A1、A2、 A4和A5中的球98a被防止径向移位到任何其他凹槽R1、R2、R3和R5。然而，第一轴承50的边缘54压靠在滚珠98a上，滚珠98a又抵靠选择环94a的内周边104a并且被阻止径向向外移位。换句话说，滚珠98被保持在“锁定位置”，并且每个滚珠98被防止从锁定位置移动到解锁位置。因此，主轴18在其锁定位置经由第一轴承50被滚珠98a阻挡，并且因此防止主轴18向后移动，以及在第一棘轮42和第二棘轮46之间保持间隙110。因此，在套环74和选择环94在第二旋转位置时，锤击锁定机构90a被启用，防止主轴 18在被驱动机构14旋转时以轴向方式往复运动，并且以“仅钻孔”模式操作锤钻10。

当套环74a和选择环94a再次沿逆时针方向旋转36度至图28所示的第三旋转位置时，只有孔A1与凹槽R2对齐。因此，在套环74a和选择环94a的该位置，响应于工具刀头接触工件(通过夹盘34以及附接的钻头或工具头)，各个孔A2、A3、A4和 A5中的球98a被防止径向移位到任何其他凹槽R1、R3、R4和R5。因此，在套环74a 和选择环94a在第三旋转位置时，锤击锁定机构90a被启用，防止主轴18在被驱动机构 14旋转时以轴向方式往复运动，并且以“螺丝刀”模式操作锤钻10。

在图26-图41所示的锤击锁定机构90a的实施例中，总共有十六个不同的位置，其中套环74a和选择环94a可以在这些位置之间旋转。如上所述，套环74a从第一位置(图26)逆时针旋转36度到第二位置(图27)，并且从第二位置(图27)逆时针旋转36度到第三位置(图28)。随后，套环74a每次逐步地旋转18度，逐步地切换到第四位置至第十六位置。当套环74a在十六个位置中的每一个之间旋转时，擦拭器与PCB 82 电性和滑动接触。取决于擦拭器接触PCB 82上的哪个电垫片86，电子离合器78调节应用于电动机22的离合器设置。在分别与套环74a和选择环94a的第一选转位置和第二旋转位置重合的“锤钻”模式和“仅钻孔”模式中，电子离合器78操作电动机22以将预定最大值的扭矩输出到主轴18。在一些实施例中，电动机22输出的扭矩的预定最大值可以与电动机22的最大额定扭矩一致。

如图26和下表所示，套环74a的“锤钻”位置对应于套环74a的“0度”或“第一旋转位置”位置，其中选择环94a的凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面112顺时针方向的0度、72度、156度、203度和300度处，使得孔A1、A2、A3、 A4、A5因此对齐。当套环74a从“锤钻”位置逆时针旋转36度到“仅钻孔”或“第二旋转位置”时(如图27所示)，凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面112顺时针方向的324度、36度、120度、167度和264度之处。当套环74a随后从“仅钻孔”位置顺逆时针旋转36度到对应于“螺丝刀模式”的“第三旋转位置”，其中第一离合器设置如图28所示，凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面112顺时针方向的288度、0度、84度、131度和228度之处。

如下表和图29-图41所示，操作者可以通过每次使套环74a逆时针旋转18 度而逐步的旋转，继而循环通过套环74a的十三个附加旋转位置，其每个对应于“螺丝刀模式”中的不同离合器设置。第一离合器设置(图28)提供的扭矩极限略小于在“锤钻”模式或“仅钻孔”模式下可用的电动机22输出扭矩的预定最大值。随着离合器设置数值在数值上增加，施加到电动机22的扭矩阈值减小，并且第十四离合器设置(图25 中所示)为电动机22提供最低的扭矩极限。与图2-图25中所示的锤击锁定机构90的轴环74不同，锤击锁定机构90a的轴环74a不能在顺时针或逆时针的单个旋转方向上旋转整整360度甚至更多而没有任何阻挡(这些阻挡否则限制套环74a可旋转的程度)。然而，在达到图41所示的第十四离合器设置之后，套环74a仅可以沿如图26-图41所示的顺时针方向旋转回来，按时间顺序通过第十三离合器设置向下循环到第一离合器设置至“螺丝刀模式”(图42-图28)，然后“仅钻孔”(图27)，然后“锤钻”(图26)。

从图26-图41以及下表中可以看出，图26中的“锤钻”位置是全部五个孔 A1-A5与全部五个凹槽R1-R5对齐从而禁用如上所述的锤击锁定机构90a的唯一位置。在套环74a和选择环94a的每个其他设置中，孔A1-A5中的不多于两个与凹槽R1-R5对齐。因此，在“仅钻孔”模式(图27)和“螺丝刀模式”(图28-图41，离合器设置1-14) 中，至少三个滚珠98a通过第一轴承50阻止主轴18的向后移动，从而启用锤击锁定机构90a并防止主轴18在其旋转时的轴向往复运动。

锤击锁定机构90A(图26-图41)

在图26-图41的锤击锁定机构90a中，除了锤钻模式之外，没有一种设置在其中两个相邻的孔(例如，A1和A2，A3和A4，A1和A5)都与凹槽对齐。换句话说，当套环74a处于第二至第十六旋转位置时，与凹槽对齐的孔总是位于一对未与凹槽对齐的孔之间。因此，不允许两个相邻的滚珠98a响应于主轴18接触工件而径向向外移位。以这种方式，防止主轴18在钻孔模式中和螺丝刀模式的十四个设置中向后移位的滚珠 98a的负载更均匀地分布在轴承50的圆周周围，防止主轴18倾斜并且在主轴18从锤击模式锁定时更牢固地保持主轴18。

在图42-图50所示的锤钻1010的另一个实施例中，锤钻1010包括驱动机构 1014和主轴1018，主轴1018可响应于从驱动机构1014接收的扭矩而旋转。如图42所示，驱动机构1014包括电动机(未示出)和电动机与主轴1018之间的多速变速器1026。驱动机构1014至少部分被变速器壳体1030包围。如图42所示，夹盘1034设置在主轴 1018的前端，以便与主轴1018共同旋转。卡盘1034包括多个夹爪1038，夹爪1038被配置为固定刀头或钻头(未示出)，以使得当驱动机构1014***作时，钻头可对紧固件或工件执行旋转和/或冲击动作。锤钻1010可以由机载电源供电(例如电池，未示出) 或通过电缆(未示出)由远程电源(例如，交流电源)供电。

参考图42和图44，锤钻1010包括第一棘轮1042和第二棘轮1046，第一棘轮1042耦接主轴1018以与其共同旋转，第二棘轮1046轴向地和旋转地固定到变速器壳体1030。在一些实施例中，第二棘轮1046旋转地固定到变速器壳体1030，但被允许相对于变速器壳体1030轴向平移。如图42、图44、图46和图48所示，具有边缘1054的第一轴承1050径向地定位在变速器壳体1030和主轴1018之间，并支撑主轴1018的前部1058。在所示的实施例中，边缘1054是凹面，但是在其他实施例中，边缘1054可以是倒角的或倒角和凹面的组合。如图42、图47和图49所示，主轴1058的前部包括径向向外延伸的肩部1060，其与轴承1050相邻并且在其轴向前方，使得除非轴承1050也轴向向后平移否则主轴1018也不能轴向向后平移。在一些实施例中，轴承1050被省略并且边缘1054位于主轴1018上。

如图42、图46和图48所示，第二棘轮1046包括定义在第二棘轮1046的后端的轴承凹座1062。第二轴承1066至少部分地定位在轴承凹座1062中并支撑主轴1018 的后部1070。在所示的实施例中，第二轴承1066完全容纳在轴承凹座1062中，但是在其他实施例中，第二轴承1066可以至少部分地从轴承凹座1062延伸。通过将轴承凹座 1062结合在第二棘轮1046中，第二轴承1066围绕主轴1018的后部1070以嵌套关系配置在第二棘轮1046内，从而减少锤钻1010的总长度，同时还支撑主轴1018的旋转。在其他实施例中(未示出)，第二棘轮1046不包括轴承凹座，并且第二轴承1066压接到变速器壳体1030。

参考图42-图49，锤钻10包括轴环1074，轴环74可由锤钻1010的操作者旋转地调节，以在“锤钻”、“仅钻孔”和“螺丝刀”操作模式之间切换，并且在“螺丝刀模式”下选择特定的离合器设置。因此，套环1074方便地设置为单个套环1074，其可以旋转以选择锤钻1010的不同操作模式和不同的离合器设置。

如图42和图43所示，锤钻1010还包括机械离合器1078，其能够限制从主轴1018传递到紧固件的扭矩量(即，当处于“螺丝刀模式”时)。离合器机构1078包括容纳在变速器壳体1030中的相应孔1086内的多个圆柱形销1082、离合器片1090、定义在变速器1026的外环齿轮1094上的离合器面1098，以及多个从动件，例如滚珠1102，其设置于相应的销1082和离合器面1098之间。外环齿轮1094定位在钻的变速器壳体 1030中并且是变速器1026的第三行星级的一部分。离合器面1098包括多个斜面1106，当离合器机构1078接合时，滚珠1102在该斜面上行进。斜面1106从离合器面1098延伸轴向距离D1，使得滚珠1102必须能够轴向平移离开离合器面1098至少D1的距离，以便越过斜面1106并由此使锤钻1010离合。离合器片1090包括多个第一键槽1110，其容纳相应的键体1114，键体1114从变速器壳体1030的环形部分1118径向向外延伸并沿其轴向延伸。这样，离合器片1090可沿着环形部分1118轴向移动，但是被阻止相对于环形部分1118旋转。

继续参考图42和图43，离合器机构1078还包括具有第一(外)螺纹部分 1126的承载盘1122。第一螺纹部分1126与套环1074上的第二(内)螺纹部分1128螺纹接合。离合器机构1078还包括多个偏置构件，例如压缩弹簧1130，其容纳在承载盘 1122上的相应座1134中。因此，压缩弹簧1130被偏压在承载盘1122和离合器片1090 之间。在图42中示出当锤钻1010不运行时，与位于离合器片1090和承载盘1122之间的间隙重合的第二轴向距离D2。如下面将进一步详细描述的，第二轴向距离D2可通过套环1074的旋转和承载盘1122的相应轴向调节来调节。与离合器片1090类似，承载盘 1122包括多个第二键槽1138，第二键槽1138也容纳相应的键体1114。因此，如将在以下进一步详细描述的，当离合器机构1078由轴环1074调节时，承载盘1122被防止相对于环形部分1118旋转，但被允许沿环形部分1118轴向滑动。在所示的实施例中，有六个销1082、孔1086、滚珠1102，斜面1106和弹簧1130。然而，其他实施例可包括多于六个或少于六个的销、孔、滚珠、斜面和弹簧。

继续参考图42和图43，固定夹1142被锁定在环形部分1118中的圆周凹槽 1146内。固定夹1142防止制动环1150的向前轴向移位，制动环1150布置在套环1074 的前部1154和固定夹1142之间。制动环1150具有多个径向向内延伸的突出部1158，它们设计成适配在变速器壳体的环形部分1118上的间隙1162内，从而相对于环形部分1118 旋转地锁定制动环1150。制动环1150还具有轴向向后延伸的制动部分1166，该制动部分1166构造成选择性地接合套环1074的前部1154上的多个谷部1170，如将在以下进一步详细描述的那样。

参考图42和图44-图49，锤钻1010还包括锤击锁定机构1174，用于当锤钻 1010处于“螺丝刀模式”或“仅钻孔模式”时选择性地阻止第一棘轮1042和第二棘轮 1046啮合。锤击锁定机构1174包括锁定环1178和多个制动器。锁定环1174耦接套环 1074以与其共同旋转，并且定位在套环1074内。多个制动器，例如滚珠B1、B2、B3、 B4以及B5位于相应的径向孔A1、A2、A3、A4和A5之内，这些径向孔非对称地围绕变速器壳体1030的环形部1118设置。如图44、图45、图46和图48所示，锁定环1138 包括多个凹槽R1、R2、R3、R4和R5，其非对称地围绕固定环1178的内表面1182设置。凹槽R1-R5的数量对应于孔A1-A5的数量以及位于相应的孔A1-A5内的滚珠B1-B5的数量。

在所示的实施例中，具有五个球B1-B5的五个孔A1-A5位于变速器壳体1030 的环形部分1118中，并且五个凹槽R1-R5定义在锁定环1178之中。然而，在其他实施例中，锤击锁定机构1174可采用更多或更少的孔、滚珠和凹槽。如图46和图48所示，从具有锤钻1010的纵向轴线1190和平分孔A1的倾斜平面1186沿逆时针方向测量，五个孔A1-A5分别大***于0度、55度、145度、221度和305度。

如图42、图44、图47和图49所示，第一棘轮1042和第一轴承1050设置在变速器壳体1030的环形部分1118内的圆柱形腔1194内，并且围绕孔A1-A5的锁定环 1178径向地配置在环形部分1118以及套环1074之间。如图42和图44所示，锁定弹簧 1196也配置在腔1194内在第二棘轮1046和第一轴承1050之间。锁定弹簧1196将第一轴承1050偏置远离第二棘轮1046。如图45所示，套环1074的后缘1198包括径向向内延伸的第一止挡件1202。第一止挡件1202配置为抵靠变速器壳体1030上的第二止挡件 1206，如图50所示并且如将在下面进一步详细说明的。

在操作时，如图46和图47所示，当套环1074和锁定环1178一起旋转到对应于“锤钻”模式的位置时，全部五个孔A1-A5相应地与全部五个凹槽R1-R5对齐。因此，当由夹爪1038夹持的钻头接触工件时，工件的法向力将钻头轴向向后推，即远离工件。工具头经受的轴向力沿向后方向通过主轴1018施加，使主轴1018轴向向后移动，从而迫使第一轴承1050向后移动，并且第一轴承1050的边缘1054使位于相应孔A1-A5 中的每个滚珠B1-B5径向向外移动到“解锁位置”，在其中滚珠B1-B5部分地容纳在凹槽R1-R5中，从而禁用锤击锁定机构1174。因此，第一棘轮1042被允许与第二棘轮1046 啮合，以在主轴1018旋转时向主轴18施加往复运动。

然而，当套环1074和锁定环1178沿逆时针方向逐步地旋转(例如，18度) 到图48和图49中所示的第二旋转位置时，孔A1-A5中没有一个与凹槽R1-R5对齐。因此，在套环1074和锁定环1178的这个位置中，响应于工具头接触工件以及主轴1018和第一轴承1050试图轴向向后移动，各个孔A1-A5中的滚珠B1-B5被防止径向移位到凹槽R1-R5中。然而，第一轴承1050的边缘1054压靠在滚珠B1-B5上，滚珠B1-B5又抵靠锁定环1178的内表面1182并且被阻止径向向外移位。换句话说，滚珠B1-B5保持在“锁定位置”，并且每个滚珠被防止从锁定位置移动到解锁位置。因此，主轴1018经由第一轴承1050被在其锁定位置的滚珠B1-B5阻挡，因此防止主轴1018向后移动，以及在第一棘轮1042和第二棘轮1046之间保持间隙1210。因此，在套环1074和锁定环1178 的第二旋转位置时，锤击锁定机构1174被启用，防止主轴1018在被驱动机构1014旋转时以轴向方式往复运动，并且以“仅钻孔”模式操作锤钻1010。

轴环1074和锁定环1178之间总共可转动到二十个不同的位置，使得轴环 1074在每个位置之间旋转18度。当套环1074旋转时，承载盘1122通过位于承载盘1122 的第一螺纹部分1126和套环1074的第二螺纹部分1128之间的螺纹接合而沿环形部分 1118轴向调节。因此，取决于套环1074旋转到哪个位置，承载盘1122的轴向调节将调节弹簧1130上的预载荷，从而增加或减少离合器机构1078的扭矩极限。此外，当承载盘1122被调节轴向地远离离合器片1090时，第二轴向距离D2增加，并且当承载盘1122 朝向离合器片1090轴向调节时，第二轴向距离D2减小。对于套环1074旋转到的每个位置，制动部分1166接合套环1074的前部1154上的其中一个谷部1170，从而将套环1074 暂时锁定在相应的旋转位置。

如图46和下表所示，套环1074的“锤钻”位置对应于套环1074的“0度”或“第一旋转位置”位置，其中锁定环1178的凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面1186逆时针方向的0度、55度、145度、221度和305度处，使得孔A1、A2、 A3、A4、A5因此对齐。当套环1074从“锤钻”位置逆时针旋转18度到“仅钻孔”或“第二旋转位置”，如图48所示，凹槽R1、R2、R3、R4、R5分别大***于从平面1186 逆时针方向的18度、73度、163度、239度和323度之处。

如图46和图47所示，在与套环1074和锁定环1178的第一旋转位置重合的“锤钻”模式中，承载盘1122相对于变速器壳体1030被调节到第一轴向位置。承载盘1122的第一轴向位置对应于第二轴向距离D2的最小值，其中D2小于第一轴向距离D1。在“锤钻”模式期间的操作中，离合器片1090能够通过滚珠1102和销1082朝向承载盘 1122轴向平移最大轴向距离D2。因此，滚珠1102能够轴向远离离合器面1098平移最大距离D2，但是由于D2小于D1，因此滚珠1102被防止越过具有D1轴向长度的斜面1106。因此，在“锤钻”模式中，离合器机构1078被锁定，并且电动机被允许最大值的扭矩输出到主轴1018。在一些实施例中，电动机输出的扭矩的预定最大值可以与电动机的最大额定扭矩一致。

如图48和图49所示，在与套环1074和锁定环1178的第二旋转位置重合的“仅钻孔”模式中，承载盘1122轴向调节到第二轴向位置，该第二轴向位置以轻微的轴向距离远离第一轴向位置和变速器壳体1030，使得第二轴向距离D2略微增加，并且因此弹簧1130上的预载略微减小。然而，在第二轴向位置，第二轴向距离D2仍然小于第一轴向距离D1。因此，离合器机构1078仍然以“仅钻孔”模式锁定，允许电动机以最大值将扭矩输出到主轴1018。

如下表所示，操作者可以通过每次使套环1074逆时针旋转18度而逐步的旋转，继而循环通过套环1074的十八个附加旋转位置，其每个对应于“螺丝刀模式”中的不同离合器设置。随着离合器设置数量在数值上增加，承载盘1122逐渐轴向地移动远离第一轴向位置，导致弹簧1130上的预加载及因此离合器机构1078的扭矩极限逐渐减小，其中第十八离合器设置为电机提供最低的扭矩限制。在“螺丝刀模式”的所有十八个离合器设置中，承载盘1122轴向远离第一轴向位置足够远，使得第二轴向距离D2大于第一轴向距离D1。因此，在“螺丝刀模式”的所有十八个离合器设置中，离合器机构1078 减小了主轴1018的扭矩输出，如下所述。

在“螺丝刀模式”的操作中，扭矩从电动机传递，通过变速器1026，并传递到主轴1018。在这期间，由于通过弹簧1130、离合器片1090、销1082和滚珠1102 施加在离合器面1098上的预负载，外齿圈1094相对于变速器壳体1030保持静止。在继续将紧固件拧紧到特定扭矩时，相应的反作用扭矩被施加到主轴1018，导致主轴1018 的旋转速度降低。当反作用扭矩超过由套环1074和承载盘器1122设置的扭矩极限时，电动机扭矩传递到外齿圈1094，使其相对于变速器壳体1030旋转，从而接合离合器机构 1078并使电动机扭矩从主轴1018转移。作为结果，并且由于第二轴向距离D2大于第一轴向距离D1，滚珠1102被允许轴向平移远离离合器面1098足够远，使得滚珠1102被允许在离合器面1098上的斜面1106上上下骑行，从而离合器片1090克服弹簧1130的偏压沿着变速器壳体1030往复运动。

如图46和下表所示，图46中的“锤钻”位置是全部五个孔A1-A5与全部五个凹槽R1-R5对齐从而如上所述的禁用锤击锁定机制1090的唯一位置。在套环1074 和锁定环1178的每个其他设置中，孔A1-A5中的不多于两个与凹槽R1-R5对齐。因此，在“仅钻孔”模式(图48)和“螺丝刀模式”(离合器设置1-18)中，滚珠B1-B5中至少三个通过第一轴承1050阻止主轴1018的向后移动，从而启用锤击锁定机构1090并防止主轴1018在其旋转时的轴向往复运动。

锤击锁定机构1090(图42-图50)

在一些实施例中，通过将套环旋转342度，锤钻1010可在“锤钻”模式、“仅钻孔”模式和“螺丝刀”模式的十八个离合器设置之间调节，但套环被防止旋转整整360度，因为套环的第一止挡件1202(图45)物理地邻接变速器壳体1030上的第二止挡件1206(图50)。因此，当操作者在“螺丝刀”模式的第十八离合器设置中使用锤钻1010，但是希望将锤钻1010设置回对应于“锤钻”设置(图47)的“锤钻”模式时，操作者在到达第一旋转位置之前必须通过离合器设置17至1和“仅钻孔”模式使套环1074 沿相反(顺时针)方向旋转。

然而，在其他实施例中，省略了第一止挡件1202和第二止挡件1206，并且套环1074可以在顺时针或逆时针的单个旋转方向上旋转整整360度甚至更多而没有任何阻挡(这些阻挡否则会限制套环74可旋转的程度)。因此，如果操作者在第十八离合器设置上以“螺丝刀模式”使用锤钻1010，则操作者仅需要将套环1074逆时针旋转另外的18度以将锤钻1010切换成“锤钻”模式，而不用沿相反(顺时针)方向将套环1074 旋转而通过离合器设置17至1和“仅钻孔”模式而回到“锤钻”模式。

在以下权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (51)

1.一种锤钻，其特征在于，所述锤钻包括：

驱动机构，具有电动机和变速器；

壳体，包围所述驱动机构的至少一部分；

主轴，可响应于从所述驱动机构接收扭矩而旋转；

第一棘轮，耦接所述主轴以与其共同旋转；

第二棘轮，旋转地固定在所述壳体上；

锤击锁定机构，可在第一模式和第二模式之间调节，所述锤击锁定机构具有可在锁定位置和解锁位置之间移动的制动器；

离合器，可在第一状态和第二状态之间调节，其中在所述第一状态，所述主轴的扭矩输出为预定最大值，在所述第二状态，所述主轴的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值；以及

套环，旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；所述套环在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第二状态；

其中，在所述第一模式中，所述制动器可从所述锁定位置移动到所述解锁位置，使得所述主轴可以响应于与工件的接触而相对于所述壳体移动，从而使所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合，并且

其中，在所述第二模式中，所述制动器被防止从所述锁定位置移动到所述解锁位置，使得所述主轴被所述制动器阻止响应于与工件接触而相对于所述壳体移动，并且在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。

2.根据权利要求1所述的锤钻，其中所述锤击锁定机构具有位于所述壳体中的孔，并且所述制动器是配置在所述孔中的滚珠，并且其中所述滚珠可在所述孔内在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的锤钻，其中所述套环包括凹槽，并且其中当所述套环位于所述第一旋转位置时，所述孔与所述凹槽对齐；并且其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，所述孔不与所述凹槽对齐；并且其中当所述滚珠位于所述解锁位置时，所述滚珠至少部分地容纳在所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的锤钻，其中所述锤击锁定机构具有旋转地支撑所述主轴的第一轴承，并且其中当所述套环位于所述第二旋转位置和第三旋转位置时，位于所述锁定位置的所述滚珠防止所述第一轴承响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动。

5.根据权利要求4所述的锤钻，其中所述第二棘轮包括凹座，并且其中旋转地支撑所述主轴的第二轴承至少部分地位在所述凹座内。

6.根据权利要求4所述的锤钻，其中所述第一轴承包括边缘，当所述滚珠处于所述锁定位置时，所述边缘接触所述滚珠，并且所述轴向力沿所述向后方向施加到所述主轴。

7.根据权利要求6所述的锤钻，其中当所述套环位于所述第一旋转位置并且所述轴向力沿向后方向施加到所述主轴时，所述滚珠沿着所述边缘从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

8.根据权利要求7所述的锤钻，其中所述边缘具有选自以下的组的的形状：凹面、倒角以及凹面和倒角的组合。

9.根据权利要求1所述的锤钻，其中所述第二棘轮相对于所述壳体轴向固定。

10.根据权利要求1所述的锤钻，其中所述第二棘轮包括凹座，并且其中旋转地支撑所述主轴的轴承至少部分地位在所述凹座内。

11.根据权利要求1所述的锤钻，其中所述离合器是电子离合器。

12.根据权利要求11所述的锤钻，其中所述电子离合器包括:

印刷电路板，具有多个电垫片，所述多个电垫片对应于所述电动机的所述转矩输出的不同值；以及

擦拭器，耦接到所述套环以与其共同旋转；

其中当所述套环相对于所述印刷电路板旋转时，所述擦拭器与所述垫片电性接触。

13.根据权利要求11所述的锤钻，其中所述电子离合器包括以下一个或多个：电位计、霍尔效应传感器和电感传感器。

14.根据权利要求1所述的锤钻，其中所述离合器是机械离合器。

15.根据权利要求14所述的锤钻，其中所述变速器是具有环形齿轮的多级行星齿轮变速器，其中所述机械离合器包括定义在所述环形齿轮的离合器面以及与所述离合器面接合的多个从动件；其中在所述第一状态中，所述从动件以第一预载值偏压于所述离合器面；并且，其中在所述第二状态中，所述从动件以第二预载值偏压于所述离合器面。

16.根据权利要求15所述的锤钻，其中所述机械离合器包括承载盘，在所述承载盘中容纳多个弹簧，每个所述弹簧分别将所述从动件中的一个偏压于所述离合器面，并且其中所述套环从所述第一旋转位置到所述第二旋转位置的移动使所述承载盘从第一轴向位置移动到第二轴向位置，并且其中所述套环从所述第二旋转位置到所述第三旋转位置的移动将所述承载盘从所述第二轴向位置移动到第三轴向位置。

17.根据权利要求16所述的锤钻，其中所述承盘包括第一螺纹部，所述第一螺纹部可螺纹地接合在所述套环的第二螺纹部内。

18.根据权利要求16所述的锤钻，其中所述离合器面具有从所述离合器面延伸第一距离的多个斜面，并且其中所述机械离合器具有位于所述弹簧和所述从动件之间的离合器片。

19.根据权利要求18所述的锤钻，其中在所述离合器片和所述承载盘之间定义可调间隙，所述可调间隙定义第二距离，并且其中所述承载盘从所述第一轴向位置到所述第二轴向位置的移动增加所述可调间隙的所述第二距离。

20.根据权利要求19所述的锤钻，其中当所述第二距离大于所述第一距离时，所述离合器减小所述主轴的扭矩输出，并且其中当所述第二距离小于所述第一距离时，所述离合器被锁定，从而将由所述电动机产生的最大扭矩传递给所述主轴。

21.根据权利要求20所述的锤钻，其中当所述套环位于所述第一旋转位置时，所述第二距离小于所述第一距离。

22.根据权利要求18所述的锤钻，其中所述机械离合器包括多个销，其中在每个从动件和所述离合器片之间配置一个所述销。

23.一种锤钻，其特征在于，所述锤钻包括：

驱动机构，具有电动机和变速器；

壳体，包围所述驱动机构的至少一部分；

主轴，设置于所述壳体并且可响应于从所述驱动机构接收的扭矩而旋转；

第一棘轮，设置在壳体内并且耦接所述主轴以与其共同旋转；

第二棘轮，旋转地固定到所述壳体；

锤击锁定机构，包括所述壳体中的多个孔和设置在每个所述孔中的滚珠；

离合器，其可在第一状态和第二状态之间调节，其中在所述第一状态，所述主轴的扭矩输出为预定最大值，在所述第二状态，所述主轴的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值；以及

套环，旋转地耦接到所述壳体并包括多个凹槽，所述套环可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；所述套环在所述第一旋转位置时，每一个所述凹槽与一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第二旋转位置时，至少一个所述凹槽不与任一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第三旋转位置时，至少一个所述凹槽不与任一个所述孔对齐并且所述离合器处于所述第二状态；

其中，每个所述滚珠在其各自的所述孔内在解锁位置和锁定位置之间移动；在所述解锁位置，所述滚珠至少部分地容纳在所述套环的所述凹槽中的一个；在所述锁定位置，所述滚珠未被容纳在所述套环的任一个所述凹槽内；

其中，当所述套环位于所述第一旋转位置时，每个滚珠可从所述锁定位置移动到所述解锁位置，以使得所述主轴可响应于沿着向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而允许所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合，以及

其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，至少一个滚珠被防止从所述锁定位置移动到所述解锁位置，以使得位于所述锁定位置的至少一个滚珠阻止所述主轴响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而相对于所述壳体移动，并且在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。

24.根据权利要求23所述的锤钻，其中当所述套环位于所述第二旋转位置和第三旋转位置时，至少三个所述凹槽不与任何所述孔对齐，从而至少三个所述滚珠被防止从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

25.根据权利要求23所述的锤钻，其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置并且所述多个孔中的至少一个与所述多个凹槽中的一个对准时，与所述凹槽中的一个对齐的每个孔位于未与任何所述凹槽对齐的两个孔之间。

26.根据权利要求23所述的锤钻，进一步包括旋转地支撑所述主轴的轴承，并且其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，位于所述锁定位置的所述至少一个滚珠防止所述轴承响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而相对于所述壳体移动。

27.根据权利要求26所述的锤钻，其中所述轴承包括边缘，并且其中当所述套环位于所述第一旋转位置并且所述轴向力沿向后方向施加到所述主轴时，所述滚珠沿着所述边缘从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

28.一种锤钻，其特征在于，所述锤钻包括：

驱动机构，具有电动机和变速器；

壳体，包围所述驱动机构的至少一部分；

主轴，可响应于从所述驱动机构接收的扭矩而旋转；

第一棘轮，耦接所述主轴以与其共同旋转；

第二棘轮，旋转地固定在所述壳体；

锤击锁定机构，可在第一模式和第二模式之间调节；在所述第一模式中，所述主轴可响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而使所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合；在所述第二模式中，所述主轴被阻止响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而相对于所述壳体移动，从而在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙；

电子离合器，可在第一状态和第二状态之间调节；在所述第一状态中，所述电动机的扭矩输出是预定最大值；在所述第二状态中，所述电动机的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值；以及

套环，旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述电子离合器处于所述第一状态；在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述电子离合器处于所述第一状态；在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述电子离合器处于所述第二状态，

其中，所述套环可沿顺时针方向或逆时针方向旋转，以在所述第一旋转位置和所述第三旋转位置之间切换而不通过所述第二旋转位置。

29.根据权利要求28所述的锤钻，其中所述第二棘轮包括凹座，并且其中旋转地支撑所述主轴的轴承至少部分地位在所述凹座内。

30.根据权利要求28所述的锤钻，其中所述电子离合器包括:

印刷电路板，具有多个电垫片，所述多个电垫片对应于所述电动机的所述转矩输出的不同值；以及

擦拭器，与耦接所述套环以与其共同旋转；

其中当所述套环相对于所述印刷电路板旋转时，擦拭器与所述垫片电性接触。

31.根据权利要求28所述的锤钻，其中所述锤击锁定机构包括位于所述壳体中的孔和设置在所述孔中的滚珠，其中所述滚珠可在所述孔内在锁定位置和解锁位置之间移动，其中当所述主轴位于所述第一旋转位置，所述滚珠可响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而从所述锁定位置移动到所述解锁位置，并且其中当所述套环处于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，所述滚珠被阻止从所述锁定位置移动到所述解锁位置，使得处于所述锁定位置的所述滚珠阻止所述主轴相对于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而移动。

32.根据权利要求31所述的锤钻，其中所述套环包括凹槽，并且其中当所述套环位于所述第一旋转位置时，所述孔与所述凹槽对齐；并且其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，所述孔不与所述凹槽对对齐；并且其中当所述滚珠位于所述解锁位置，所述滚珠至少部分地容纳在所述凹槽。

33.根据权利要求31所述的锤钻，其中所述锤击锁定机构具有旋转地支撑所述主轴的第一轴承，并且其中当所述套环位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置时，位于所述锁定位置的所述滚珠防止所述第一轴承响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而相对于所述壳体移动。

34.根据权利要求33所述的锤钻，其中所述第二棘轮包括凹座，并且其中旋转地支撑所述主轴的第二轴承至少部分地位在所述凹座内。

35.根据权利要求33所述的锤钻，其中所述第一轴承包括边缘，当所述滚珠处于所述锁定位置时所述边缘接触所述滚珠，并且所述轴向力沿所述向后方向施加到所述主轴。

36.根据权利要求35所述的锤钻，其中当所述套环位于所述第一旋转位置并且所述轴向力沿向后方向施加到所述主轴时，所述滚珠沿着所述边缘从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

37.一种锤钻，其特征在于，所述锤钻包括：

驱动机构，具有电动机和变速器；

壳体，包围所述驱动机构的至少一部分；

主轴，可响应于从所述驱动机构接收的扭矩而旋转；

第一棘轮，耦接所述主轴以与其共同旋转；

第二棘轮，轴向地并且旋转地固定于所述壳体，所述第二棘轮定义凹座，所述凹座在所述第二棘轮的相对于所述第一棘轮的一侧；

第一轴承，支撑所述主轴的前部并且径向定位在所述壳体和所述主轴之间；以及

第二轴承，支撑所述主轴的后部并至少部分地定位在所述凹座中。

38.根据权利要求37所述的锤钻，进一步包括：锤击锁定机构，可在第一模式和第二模式之间调节；在所述第一模式中，所述主轴可相对于所述壳体移动，以响应于沿向后方向施加到所述主轴的轴向力而使所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合；并且在所述第二模式中，所述主轴被阻止响应于沿所述向后方向施加到所述主轴的所述轴向力而相对于所述壳体移动，从而在所述第一棘轮和所述第二棘轮之间保持间隙。

39.根据权利要求38所述的锤钻，进一步包括离合器，其可第一状态和第二状态之间调节；在所述第一状态，所述主轴的扭矩输出为预定最大值，在所述第二状态，所述主轴的扭矩输出被限制在小于所述预定最大值的值。

40.根据权利要求39所述的锤钻，进一步包括套环，旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；所述套环在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第一状态；所述套环在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述离合器处于所述第二状态；其中，所述套环可沿顺时针或逆时针方向旋转，以在所述第一旋转位置和所述第三旋转位置之间切换而不通过所述第二旋转位置。

41.根据权利要求39所述的锤钻，其中所述离合器是电子离合器。

42.根据权利要求41所述的锤钻，其中所述电子离合器包括:

印刷电路板，其具有多个电垫片，所述多个电垫片对应于所述电动机的所述转矩输出的不同值；以及

擦拭器，与所述套环耦接以与其共同旋转；

其中当所述套环相对于所述印刷电路板旋转时，所述擦拭器与所述垫片电性接触。

43.根据权利要求37所述的锤钻，其中所述第二棘轮相对于所述壳体轴向固定。

44.根据权利要求37所述的锤钻，其中所述离合器是机械离合器。

45.根据权利要求44所述的锤钻，其中所述变速器是具有环形齿轮的多级行星齿轮变速器，其中所述机械离合器包括定义在所述环形齿轮的离合器面以及与所述离合器面接合的多个从动件。

46.根据权利要求45所述的锤钻，还包括套环，其旋转地耦接到所述壳体并且可在第一旋转位置、第二旋转位置和第三旋转位置之间移动；所述套环在所述第一旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第一模式并且所述从动件以第一预载值偏压于所述离合器面；所述套环在所述第二旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述从动件以第二预载值偏压于所述离合器面；所述套环在所述第三旋转位置时，所述锤击锁定机构处于所述第二模式并且所述从动件以第三预载值偏压于所述离合器面。

47.根据权利要求46所述的锤钻，其中所述机械离合器包括承载盘，在所述承载盘中容纳多个弹簧，每个所述弹簧分别将所述从动件中的一个偏压于所述离合器面，并且其中所述套环从所述第一旋转位置到所述第二旋转位置的移动使所述承载盘从第一轴向位置移动到第二轴向位置，并且其中所述套环从所述第二旋转位置到所述第三旋转位置的移动将所述承载盘从所述第二轴向位置移动到第三轴向位置。

48.根据权利要求47所述的锤钻，其中所述承盘包括第一螺纹部，所述第一螺纹部可螺纹地接合在所述套环的第二螺纹部内。

49.根据权利要求48所述的锤钻，其中所述离合器面具有从所述离合器面延伸第一距离的多个斜面，并且其中所述机械离合器具有位于所述弹簧和所述从动件之间的离合器片。

50.根据权利要求49所述的锤钻，其中在所述离合器片和所述承载盘之间定义可调间隙，所述可调间隙定义第二距离，并且其中所述承载盘从所述第一轴向位置到所述第二轴向位置的移动增加所述可调间隙的所述第二距离。

51.根据权利要求50所述的锤钻，其中当所述第二距离大于所述第一距离时，所述离合器减小所述主轴的扭矩输出，并且其中当所述第二距离小于所述第一距离时，所述离合器被锁定，从而将由所述电动机产生的最大扭矩传递给所述主轴。

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