CN210080872U - 一种不锈钢薄板的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢薄板的裁切装置，包括裁切工作台，支撑柱，移动轮，L型固定角板，支撑横板，方便画线测量的防护挡板结构，可拆卸的裁切废屑收集桶结构，可缓冲的防护挡杆结构，支撑杆，阻挡片，横吊梁，裁切控制开关，升降气缸，裁割刀和裁割槽孔，所述的支撑柱分别螺栓连接在裁切工作台的下表面四角位置。本实用新型画线标尺具体采用长方形的不锈钢尺，有利于用记号笔在需要裁切的不锈钢薄板的表面进行画线标识，保证裁切的准确性；收集导筒螺纹连接在废屑收集桶的外表面上部位置，有利于将收集导筒和废屑收集桶进行拆卸，方便对收集的废屑进行倾倒处理。

Description

一种不锈钢薄板的裁切装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢薄板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢薄板的裁切装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢薄板裁切装置具有机架，在机架上具有动力带动的裁剪刀，机架上面具有裁剪平台。

中国专利公开号为CN206981878U，发明创造名称为不锈钢薄板加工技术领域的设备，名称是具有校正装置的不锈钢薄板裁切装置，包括机架，在机架上具有第一气缸带动的裁剪刀，机架上面具有裁剪平台；在所述裁切刀前面的机架上还安装有校正装置，所述的前面是指加工的不锈钢薄板由后面向前面运行方向的前方，所述的校正装置具有第二气缸，第二气缸下面安装上模具，所述的裁剪平台上安装下模具，上模具和下模具配合里面是平面型的结构，所述的上模具和下模具里面设置有加热管，所述的加热管连接电源，所述的第一气缸和第二气缸是一个或一组气缸，这个气缸下面经过连接盘连接裁剪刀和上模具。但是现有的不锈钢薄板的裁切装置还存在着不便于对不锈钢板的长度进行测量，裁切产生的废屑收集清理不方便和安全防护性能较低的问题。

因此，发明一种不锈钢薄板的裁切装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢薄板的裁切装置，以解决现有的不锈钢薄板的裁切装置不便于对不锈钢板的长度进行测量，裁切产生的废屑收集清理不方便和安全防护性能较低的问题。一种不锈钢薄板的裁切装置，包括裁切工作台，支撑柱，移动轮，L型固定角板，支撑横板，方便画线测量的防护挡板结构，可拆卸的裁切废屑收集桶结构，可缓冲的防护挡杆结构，支撑杆，阻挡片，横吊梁，裁切控制开关，升降气缸，裁割刀和裁割槽孔，所述的支撑柱分别螺栓连接在裁切工作台的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的L型固定角板分别螺栓连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的支撑横板横向螺栓连接在L型固定角板的水平段的上表面；所述的方便画线测量的防护挡板结构安装在裁切工作台的上表面后部位置；所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构固定在支撑横板的上表面右侧位置；所述的可缓冲的防护挡杆结构安装在裁切工作台的正表面右侧位置；所述的支撑杆螺栓连接在裁切工作台的后表面中间位置；所述的阻挡片轴接在支撑杆的正表面左上侧；所述的横吊梁螺栓连接在支撑杆的上端；所述的裁切控制开关镶嵌在横吊梁的正表面左下侧；所述的升降气缸螺栓连接在横吊梁的下表面右侧位置；所述的裁割刀螺栓连接在升降气缸的输出端的下表面；所述的裁割槽孔开设在裁切工作台的内部右侧位置；所述的方便画线测量的防护挡板结构包括防护后挡板，滑动凹槽，移动滑块，刻度线，画线标尺和固定磁铁块，所述的滑动凹槽纵向开设在防护后挡板的内部左侧位置；所述的移动滑块滑动卡接在滑动凹槽内；所述的刻度线横向刻画在防护后挡板的正表面上部位置；所述的画线标尺贯穿滑动凹槽铆接在移动滑块的上表面中间位置；所述的固定磁铁块胶接在画线标尺的上端。

优选的，所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构包括固定吸盘，废屑收集桶，吸附磁铁块，收集导筒，手握柄和收集斗，所述的固定吸盘胶接在废屑收集桶的下表面；所述的吸附磁铁块分别胶接在废屑收集桶的内部左右两侧的上下两部；所述的收集导筒螺纹连接在废屑收集桶的外表面上部位置；所述的手握柄分别螺栓连接在收集导筒的左右两侧上部位置；所述的收集斗胶接在收集导筒的上端。

优选的，所述的可缓冲的防护挡杆结构包括支撑固定板，安装螺纹孔，防护杆，防护罩，缓冲条和支撑缓冲块，所述的安装螺纹孔开设在支撑固定板的内部下侧位置；所述的防护杆轴接在支撑固定板的正表面上部位置；所述的防护罩胶接在防护杆的后表面上部位置；所述的缓冲条胶接在防护杆的正表面中间位置；所述的支撑缓冲块胶接在防护杆的下表面左侧位置。

优选的，所述的固定磁铁块吸附在阻挡片的后表面；所述的防护后挡板与裁切工作台螺钉连接设置；所述的防护后挡板设置在支撑杆的前部。

优选的，所述的刻度线的零刻度设置在防护后挡板的左侧；所述的刻度线的单位为毫米；所述的画线标尺具体采用长方形的不锈钢尺。

优选的，所述的收集斗通过收集导筒与废屑收集桶的内部相连通；所述的废屑收集桶具体采用外表面上部带有螺纹的PVC塑料桶。

优选的，所述的固定吸盘具体采用真空橡胶吸盘；所述的固定吸盘与支撑横板吸附设置。

优选的，所述的裁割槽孔和裁割刀位于同一垂直线上；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的阻挡片具体采用弧形的不锈钢片。

优选的，所述的防护杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的支撑固定板与裁切工作台螺栓连接设置。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的缓冲条具体采用外凸形的橡胶条；所述的支撑缓冲块具体采用内凹型的橡胶块；所述的支撑缓冲块卡接在防护后挡板的上表面。

优选的，所述的裁切控制开关电性连接升降气缸；所述的升降气缸具体采用型号为STD-80-200-E-2-X的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的刻度线的零刻度设置在防护后挡板的左侧；所述的刻度线的单位为毫米，有利于对不锈钢薄板的长度进行测量。

2.本实用新型中，所述的画线标尺具体采用长方形的不锈钢尺，有利于用记号笔在需要裁切的不锈钢薄板的表面进行画线标识，保证裁切的准确性。

3.本实用新型中，所述的固定磁铁块吸附在阻挡片的后表面，有利于在不需要画线时，将画线标尺吸附固定，方便裁切操作的进行。

4.本实用新型中，所述的吸附磁铁块的设置，有利于对裁切过程中产生的废屑进行吸附收纳，维护裁切工作台的整洁。

5.本实用新型中，所述的收集导筒螺纹连接在废屑收集桶的外表面上部位置，有利于将收集导筒和废屑收集桶进行拆卸，方便对收集的废屑进行倾倒处理。

6.本实用新型中，所述的固定吸盘和手握柄的设置，有利于对废屑收集桶进行吸附固定，并方便抓握进行移动，增加使用的便捷性。

7.本实用新型中，所述的防护杆，防护罩，缓冲条和支撑缓冲块的设置，有利于起到遮挡防护的作用，防止裁切过程中伤及手部。

8.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对给裁切装置进行移动和固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方便画线测量的防护挡板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸的裁切废屑收集桶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲的防护挡杆结构的结构示意图。

图中：

1、裁切工作台；2、支撑柱；3、移动轮；4、L型固定角板；5、支撑横板；6、方便画线测量的防护挡板结构；61、防护后挡板；62、滑动凹槽；63、移动滑块；64、刻度线；65、画线标尺；66、固定磁铁块；7、可拆卸的裁切废屑收集桶结构；71、固定吸盘；72、废屑收集桶；73、吸附磁铁块；74、收集导筒；75、手握柄；76、收集斗；8、可缓冲的防护挡杆结构；81、支撑固定板；82、安装螺纹孔；83、防护杆；84、防护罩；85、缓冲条；86、支撑缓冲块；9、支撑杆；10、阻挡片；11、横吊梁；12、裁切控制开关；13、升降气缸；14、裁割刀；15、裁割槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种不锈钢薄板的裁切装置，包括裁切工作台1，支撑柱2，移动轮3，L型固定角板4，支撑横板5，方便画线测量的防护挡板结构6，可拆卸的裁切废屑收集桶结构7，可缓冲的防护挡杆结构8，支撑杆9，阻挡片10，横吊梁11，裁切控制开关12，升降气缸13，裁割刀14和裁割槽孔15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在裁切工作台1的下表面四角位置；所述的移动轮3螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的L型固定角板4分别螺栓连接在支撑柱2的内侧下部位置；所述的支撑横板5横向螺栓连接在L型固定角板4的水平段的上表面；所述的方便画线测量的防护挡板结构6安装在裁切工作台1的上表面后部位置；所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构7固定在支撑横板5的上表面右侧位置；所述的可缓冲的防护挡杆结构8安装在裁切工作台1的正表面右侧位置；所述的支撑杆9螺栓连接在裁切工作台1的后表面中间位置；所述的阻挡片10轴接在支撑杆9的正表面左上侧；所述的横吊梁11螺栓连接在支撑杆9的上端；所述的裁切控制开关12镶嵌在横吊梁11的正表面左下侧；所述的升降气缸13螺栓连接在横吊梁11的下表面右侧位置；所述的裁割刀14螺栓连接在升降气缸13的输出端的下表面；所述的裁割槽孔15开设在裁切工作台1的内部右侧位置；所述的方便画线测量的防护挡板结构6包括防护后挡板61，滑动凹槽62，移动滑块63，刻度线64，画线标尺65和固定磁铁块66，所述的滑动凹槽62纵向开设在防护后挡板61的内部左侧位置；所述的移动滑块63滑动卡接在滑动凹槽62内；所述的刻度线64横向刻画在防护后挡板61的正表面上部位置；所述的画线标尺65贯穿滑动凹槽62铆接在移动滑块63的上表面中间位置；所述的固定磁铁块66胶接在画线标尺65的上端；推动裁切工作台1在移动轮3的作用下，将该裁切装置移动到需要使用的位置，并固定在移动轮3上的刹车片；将需要裁切的不锈钢薄板水平防止在裁切工作台1的上表面，靠在防护后挡板61的前部，并查看刻度线64，对不锈钢薄板需要裁切的长度进行查看，并向外侧掰动画线标尺65，使得固定磁铁块66与不锈钢薄板相吸附，并用记号笔沿着画线标尺65进行画线，画线完毕后将固定磁铁块66与阻挡片10吸附固定。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构7包括固定吸盘71，废屑收集桶72，吸附磁铁块73，收集导筒74，手握柄75和收集斗76，所述的固定吸盘71胶接在废屑收集桶72的下表面；所述的吸附磁铁块73分别胶接在废屑收集桶72的内部左右两侧的上下两部；所述的收集导筒74螺纹连接在废屑收集桶72的外表面上部位置；所述的手握柄75分别螺栓连接在收集导筒74的左右两侧上部位置；所述的收集斗76胶接在收集导筒74的上端；裁切产生的废屑在重力的作用下经裁割槽孔15落入到收集斗76斗内，进而将收集导筒74落入到废屑收集桶72内，被吸附磁铁块73吸附，在需要对废屑进行清理时，握住手握柄75逆时针转动收集导筒74，将收集导筒74和废屑收集桶72相分离，方便清理操作的进行。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可缓冲的防护挡杆结构8包括支撑固定板81，安装螺纹孔82，防护杆83，防护罩84，缓冲条85和支撑缓冲块86，所述的安装螺纹孔82开设在支撑固定板81的内部下侧位置；所述的防护杆83轴接在支撑固定板81的正表面上部位置；所述的防护罩84胶接在防护杆83的后表面上部位置；所述的缓冲条85胶接在防护杆83的正表面中间位置；所述的支撑缓冲块86胶接在防护杆83的下表面左侧位置；向右侧推动不锈钢薄板穿过防护杆83的下部，使得画线和裁割刀14位于同一垂直线上，接通外部电源通过裁切控制开关12，控制升降气缸13带动裁割刀14向下运动，从而将裁割刀14贯穿不锈钢薄板***到裁割槽孔15内，从而完成裁切操作；在对不锈钢薄板移动过程中，防护杆83和缓冲条85起到阻挡保护的作用，防止手部碰触裁割刀14，在切割过程中防护罩84起到防止废屑外溅的作用。

上述实施例中，具体的，所述的固定磁铁块66吸附在阻挡片10的后表面；所述的防护后挡板61与裁切工作台1螺钉连接设置；所述的防护后挡板61设置在支撑杆9的前部。

上述实施例中，具体的，所述的刻度线64的零刻度设置在防护后挡板61的左侧；所述的刻度线64的单位为毫米；所述的画线标尺65具体采用长方形的不锈钢尺。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗76通过收集导筒74与废屑收集桶72的内部相连通；所述的废屑收集桶72具体采用外表面上部带有螺纹的PVC塑料桶。

上述实施例中，具体的，所述的固定吸盘71具体采用真空橡胶吸盘；所述的固定吸盘71与支撑横板5吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的裁割槽孔15和裁割刀14位于同一垂直线上；所述的移动轮3具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的阻挡片10具体采用弧形的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的防护杆83具体采用长方形的不锈钢杆；所述的支撑固定板81与裁切工作台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩84具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的缓冲条85具体采用外凸形的橡胶条；所述的支撑缓冲块86具体采用内凹型的橡胶块；所述的支撑缓冲块86卡接在防护后挡板61的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的裁切控制开关12电性连接升降气缸13；所述的升降气缸13具体采用型号为STD-80-200-E-2-X的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，推动裁切工作台1在移动轮3的作用下，将该裁切装置移动到需要使用的位置，并固定在移动轮3上的刹车片；将需要裁切的不锈钢薄板水平防止在裁切工作台1的上表面，靠在防护后挡板61的前部，并查看刻度线64，对不锈钢薄板需要裁切的长度进行查看，并向外侧掰动画线标尺65，使得固定磁铁块66与不锈钢薄板相吸附，并用记号笔沿着画线标尺65进行画线，画线完毕后将固定磁铁块66与阻挡片10吸附固定；向右侧推动不锈钢薄板穿过防护杆83的下部，使得画线和裁割刀14位于同一垂直线上，接通外部电源通过裁切控制开关12，控制升降气缸13带动裁割刀14向下运动，从而将裁割刀14贯穿不锈钢薄板***到裁割槽孔15内，从而完成裁切操作；在对不锈钢薄板移动过程中，防护杆83和缓冲条85起到阻挡保护的作用，防止手部碰触裁割刀14，在切割过程中防护罩84起到防止废屑外溅的作用；裁切产生的废屑在重力的作用下经裁割槽孔15落入到收集斗76斗内，进而将收集导筒74落入到废屑收集桶72内，被吸附磁铁块73吸附，在需要对废屑进行清理时，握住手握柄75逆时针转动收集导筒74，将收集导筒74和废屑收集桶72相分离，方便清理操作的进行。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，该不锈钢薄板的裁切装置，包括裁切工作台(1)，支撑柱(2)，移动轮(3)，L型固定角板(4)，支撑横板(5)，方便画线测量的防护挡板结构(6)，可拆卸的裁切废屑收集桶结构(7)，可缓冲的防护挡杆结构(8)，支撑杆(9)，阻挡片(10)，横吊梁(11)，裁切控制开关(12)，升降气缸(13)，裁割刀(14)和裁割槽孔(15)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在裁切工作台(1)的下表面四角位置；所述的移动轮(3)螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的L型固定角板(4)分别螺栓连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的支撑横板(5)横向螺栓连接在L型固定角板(4)的水平段的上表面；所述的方便画线测量的防护挡板结构(6)安装在裁切工作台(1)的上表面后部位置；所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构(7)固定在支撑横板(5)的上表面右侧位置；所述的可缓冲的防护挡杆结构(8)安装在裁切工作台(1)的正表面右侧位置；所述的支撑杆(9)螺栓连接在裁切工作台(1)的后表面中间位置；所述的阻挡片(10)轴接在支撑杆(9)的正表面左上侧；所述的横吊梁(11)螺栓连接在支撑杆(9)的上端；所述的裁切控制开关(12)镶嵌在横吊梁(11)的正表面左下侧；所述的升降气缸(13)螺栓连接在横吊梁(11)的下表面右侧位置；所述的裁割刀(14)螺栓连接在升降气缸(13)的输出端的下表面；所述的裁割槽孔(15)开设在裁切工作台(1)的内部右侧位置；所述的方便画线测量的防护挡板结构(6)包括防护后挡板(61)，滑动凹槽(62)，移动滑块(63)，刻度线(64)，画线标尺(65)和固定磁铁块(66)，所述的滑动凹槽(62)纵向开设在防护后挡板(61)的内部左侧位置；所述的移动滑块(63)滑动卡接在滑动凹槽(62)内；所述的刻度线(64)横向刻画在防护后挡板(61)的正表面上部位置；所述的画线标尺(65)贯穿滑动凹槽(62)铆接在移动滑块(63)的上表面中间位置；所述的固定磁铁块(66)胶接在画线标尺(65)的上端。

2.如权利要求1所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的可拆卸的裁切废屑收集桶结构(7)包括固定吸盘(71)，废屑收集桶(72)，吸附磁铁块(73)，收集导筒(74)，手握柄(75)和收集斗(76)，所述的固定吸盘(71)胶接在废屑收集桶(72)的下表面；所述的吸附磁铁块(73)分别胶接在废屑收集桶(72)的内部左右两侧的上下两部；所述的收集导筒(74)螺纹连接在废屑收集桶(72)的外表面上部位置；所述的手握柄(75)分别螺栓连接在收集导筒(74)的左右两侧上部位置；所述的收集斗(76)胶接在收集导筒(74)的上端。

3.如权利要求1所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的可缓冲的防护挡杆结构(8)包括支撑固定板(81)，安装螺纹孔(82)，防护杆(83)，防护罩(84)，缓冲条(85)和支撑缓冲块(86)，所述的安装螺纹孔(82)开设在支撑固定板(81)的内部下侧位置；所述的防护杆(83)轴接在支撑固定板(81)的正表面上部位置；所述的防护罩(84)胶接在防护杆(83)的后表面上部位置；所述的缓冲条(85)胶接在防护杆(83)的正表面中间位置；所述的支撑缓冲块(86)胶接在防护杆(83)的下表面左侧位置。

4.如权利要求1所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的固定磁铁块(66)吸附在阻挡片(10)的后表面；所述的防护后挡板(61)与裁切工作台(1)螺钉连接设置；所述的防护后挡板(61)设置在支撑杆(9)的前部。

5.如权利要求1所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的刻度线(64)的零刻度设置在防护后挡板(61)的左侧；所述的刻度线(64)的单位为毫米；所述的画线标尺(65)具体采用长方形的不锈钢尺。

6.如权利要求2所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的收集斗(76)通过收集导筒(74)与废屑收集桶(72)的内部相连通；所述的废屑收集桶(72)具体采用外表面上部带有螺纹的PVC塑料桶。

7.如权利要求2所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的固定吸盘(71)具体采用真空橡胶吸盘；所述的固定吸盘(71)与支撑横板(5)吸附设置。

8.如权利要求1所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的裁割槽孔(15)和裁割刀(14)位于同一垂直线上；所述的移动轮(3)具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的阻挡片(10)具体采用弧形的不锈钢片。

9.如权利要求3所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的防护杆(83)具体采用长方形的不锈钢杆；所述的支撑固定板(81)与裁切工作台(1)螺栓连接设置。

10.如权利要求3所述的不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于，所述的防护罩(84)具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的缓冲条(85)具体采用外凸形的橡胶条；所述的支撑缓冲块(86)具体采用内凹型的橡胶块；所述的支撑缓冲块(86)卡接在防护后挡板(61)的上表面。

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