CN210079937U - 一种涡轮增压器全自动浸油*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮增压器全自动浸油***，包括机架，所述机架的内侧底端固定设置集油槽，所述集油槽的上方中间位置贯通设置锥形漏斗，所述机架的前端左侧固定安装驱动电机，所述机架的顶部固定安装矩形室，所述矩形室内部通过隔板分别设置浸油区和风干区，所述浸油区的顶部固定安装油箱，所述油箱的左右两侧端固定安装循环泵，所述循环泵的底部贯通连接输油管，所述输油管的底端转动连接分布器，所述机架的右侧壁上且靠近出料口的一端固定安装PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与循环泵、第一电机和驱动电机电性控制连接。该实用新型通过连接PLC控制***，实现全自动浸油，代替传统人工，自动化程度高，大大提高生产效率，保证产品的浸油质量。
Description
技术领域
本实用新型属于涡轮增加器技术领域，具体涉及一种涡轮增压器全自动浸油***。
背景技术
由于涡轮增压器在加工的过程中，需要对其进行浸油、风干等工序，从而方便对其进行防锈包装作业，但是传统的涡轮增压器通常采用工人进行浸油加工，这样不仅工人工作强度大，费时费力，且大大降低了工作效率。因此我们提出一种涡轮增压器全自动浸油***来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器全自动浸油***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器全自动浸油***，包括机架，所述机架的底部四侧端均固定安装支脚，所述机架的内侧底端固定设置集油槽，所述集油槽的上方中间位置贯通设置锥形漏斗，所述机架的前端左侧固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机架转动连接主动辊筒，所述主动辊筒的外侧表面套设有传送履带，所述传送履带的另一端内部转动连接从动辊筒，所述机架的顶部固定安装矩形室，所述矩形室内部通过隔板分别设置浸油区和风干区，所述浸油区的顶部固定安装油箱，所述油箱的左右两侧端固定安装循环泵，所述循环泵的底部贯通连接输油管，所述输油管的底端转动连接分布器，所述风干区的顶部和其左右两侧壁上固定安装有三个鼓风室，所述鼓风室的内部通过支杆固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装鼓风扇叶，所述矩形室的左右两侧端分别对应设有出料口和进料口，所述机架的右侧壁上且靠近出料口的一端固定安装PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与循环泵、第一电机和驱动电机电性控制连接。
优选的，所述集油槽的左右两侧端固定连接滑动块，所述滑动块与机架内侧壁开设的滑槽滑动连接设置。
此项设置集油槽的左右两侧端固定连接滑动块，且滑动块与机架内侧壁开设的滑槽滑动连接，可以对集油槽进行拆装。
优选的，所述主动辊筒和从动辊筒之间且位于传送履带的内侧固定设置支撑辊筒，所述传送履带上均匀设置防滑格挡。
此项设置支撑辊筒，可以对传送履带起到稳定支撑作用，通过设置防滑格挡，可以防止涡轮增压器在传送履带上出现滑动或碰撞的情况，从而保证其排列整齐。
优选的，所述锥形漏斗固定安装于机架内侧，且锥形漏斗的上方内部固定安装第一滤网，所述鼓风室上且位于风干区的内侧壁上固定安装第二滤网。
此项设置第一滤网可以对浸过物品的二次油进行过滤使用，通过第二滤网，可以对鼓风室内产生的风进行过滤，方便使用。
优选的，所述浸油区位于靠近进料口的一侧，所述风干区位于靠近出料口的一侧，所述进料口和出料口上均固定安装有透明塑料挡板。
优选的，所述分布器的顶端与旋转马达的输出轴转动连接，所述旋转马达固定安装于浸油区的内侧顶部。
此项设置旋转马达，可以带动分布器在浸油区内进行转动喷洒，保证浸油均匀。
本实用新型的技术效果和优点：该涡轮增压器全自动浸油***，通过PLC控制箱与循环泵、第一电机和驱动电机电性控制连接，可以实现全自动浸油，代替传统人工，自动化程度高；通过旋转马达带动分布器在浸油区内转动喷洒，可以使防锈油喷洒均匀，有效保证了产品的浸油质量；通过锥形漏斗和集油槽的设置，可以对二次防锈油进行收集，便于统一处理；该实用新型通过连接PLC控制***，可以实现全自动浸油，省时省力，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型风干区的结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1、机架；2、集油槽；3、滑动块；4、锥形漏斗；5、第一滤网；6、驱动电机；7、主动辊筒；8、传送履带；9、从动辊筒；10、矩形室；11、浸油区；12、风干区；13、油箱；14、循环泵；15、输油管；16、分布器；17、旋转马达；18、鼓风室；19、第一电机；20、第二滤网；21、出料口；22、进料口；23、PLC控制箱；24、透明塑料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种涡轮增压器全自动浸油***，包括机架1，所述机架1的底部四侧端均固定安装支脚，所述机架1的内侧底端固定设置集油槽2，所述集油槽2的上方中间位置贯通设置锥形漏斗4，所述机架1的前端左侧固定安装驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴贯穿机架1转动连接主动辊筒7，所述主动辊筒7的外侧表面套设有传送履带8，所述传送履带8的另一端内部转动连接从动辊筒9，所述机架1的顶部固定安装矩形室10，所述矩形室10内部通过隔板分别设置浸油区11和风干区12，所述浸油区11的顶部固定安装油箱13，所述油箱13的左右两侧端固定安装循环泵14，所述循环泵14的底部贯通连接输油管15，所述输油管15的底端转动连接分布器16，所述风干区12的顶部和其左右两侧壁上固定安装有三个鼓风室18，所述鼓风室18的内部通过支杆固定安装第一电机19，所述第一电机19的输出轴上固定安装鼓风扇叶，所述矩形室10的左右两侧端分别对应设有出料口21和进料口22，所述机架1的右侧壁上且靠近出料口21的一端固定安装PLC控制箱23，所述PLC控制箱23分别与循环泵14、第一电机19和驱动电机6电性控制连接。
具体的，集油槽2的左右两侧端固定连接滑动块3，所述滑动块3与机架1内侧壁开设的滑槽滑动连接设置。
具体的，所述主动辊筒7和从动辊筒9之间且位于传送履带8的内侧固定设置支撑辊筒，所述传送履带8上均匀设置防滑格挡。
具体的，所述锥形漏斗4固定安装于机架1内侧，且锥形漏斗4的上方内部固定安装第一滤网5，所述鼓风室18上且位于风干区12的内侧壁上固定安装第二滤网20。
具体的，所述浸油区11位于靠近进料口22的一侧，所述风干区12位于靠近出料口21的一侧，所述进料口22和出料口21上均固定安装有透明塑料挡板24。
具体的，所述分布器16的顶端与旋转马达17的输出轴转动连接，所述旋转马达17固定安装于浸油区11的内侧顶部。
该涡轮增压器全自动浸油***，使用时，通过PLC控制箱23上的电源开关，依次对驱动电机6、循环泵14和第一电机19进行开关控制，通过驱动电机6带动主动辊筒7进行转动，在支撑辊筒传送履带8和从动辊筒9的输送作用下，可以对需要浸油的涡轮增压器进行传送工作，将检查完的零件放置在传送履带8的防滑格挡上，可以保证零件的摆放整齐，通过进料口22使其穿过浸油区11，通过循环泵14从油箱13内部进行吸取，在输油管15的连通下使防锈油通过分布器16向浸油区11内部进行喷洒均匀，从而使经过浸油区11的零件进行涂抹防锈油，然后通过鼓风室18内部的第一电机19带动扇叶对风干区12内部的零件进行鼓风处理，经过风干处理后，从矩形室10的出料口21传送出去，而多余的防锈油通过机架1内部的锥形漏斗4进入到集油槽2内，方便统一处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涡轮增压器全自动浸油***，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部四侧端均固定安装支脚，所述机架（1）的内侧底端固定设置集油槽（2），所述集油槽（2）的上方中间位置贯通设置锥形漏斗（4），所述机架（1）的前端左侧固定安装驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿机架（1）转动连接主动辊筒（7），所述主动辊筒（7）的外侧表面套设有传送履带（8），所述传送履带（8）的另一端内部转动连接从动辊筒（9），所述机架（1）的顶部固定安装矩形室（10），所述矩形室（10）内部通过隔板分别设置浸油区（11）和风干区（12），所述浸油区（11）的顶部固定安装油箱（13），所述油箱（13）的左右两侧端固定安装循环泵（14），所述循环泵（14）的底部贯通连接输油管（15），所述输油管（15）的底端转动连接分布器（16），所述风干区（12）的顶部和其左右两侧壁上固定安装有三个鼓风室（18），所述鼓风室（18）的内部通过支杆固定安装第一电机（19），所述第一电机（19）的输出轴上固定安装鼓风扇叶，所述矩形室（10）的左右两侧端分别对应设有出料口（21）和进料口（22），所述机架（1）的右侧壁上且靠近出料口（21）的一端固定安装PLC控制箱（23），所述PLC控制箱（23）分别与循环泵（14）、第一电机（19）和驱动电机（6）电性控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器全自动浸油***，其特征在于：所述集油槽（2）的左右两侧端固定连接滑动块（3），所述滑动块（3）与机架（1）内侧壁开设的滑槽滑动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器全自动浸油***，其特征在于：所述主动辊筒（7）和从动辊筒（9）之间且位于传送履带（8）的内侧固定设置支撑辊筒，所述传送履带（8）上均匀设置防滑格挡。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器全自动浸油***，其特征在于：所述锥形漏斗（4）固定安装于机架（1）内侧，且锥形漏斗（4）的上方内部固定安装第一滤网（5），所述鼓风室（18）上且位于风干区（12）的内侧壁上固定安装第二滤网（20）。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器全自动浸油***，其特征在于：所述浸油区（11）位于靠近进料口（22）的一侧，所述风干区（12）位于靠近出料口（21）的一侧，所述进料口（22）和出料口（21）上均固定安装有透明塑料挡板（24）。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器全自动浸油***，其特征在于：所述分布器（16）的顶端与旋转马达（17）的输出轴转动连接，所述旋转马达（17）固定安装于浸油区（11）的内侧顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN112871555A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 东阳市君泽钓具有限公司 | 用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法 |
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2019
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