CN115569806A - 一种线缆涂层加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆涂层加工设备,包括底板,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有储液箱,且所述储液箱的顶部靠近后侧处插接有加液管,所述储液箱的内腔靠近顶部处转动连接有两个第一导向辊,且两个所述第一导向辊为左右设置,本发明在使用时,通过传动电机、第一转杆、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的相互配合带动毛刷筒转动,并带动刷毛对线缆表面的杂质和粉尘进行清理,使得清理掉落的粉尘通过导尘口掉落进清理箱内腔底部,并通过吸尘泵、吸尘管、集尘罩和排尘管之间的相互配合对逸散的粉尘进行吸附,并导入到清理箱内腔底部,避免逸散进储液箱中造成污染,提高线缆的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工技术领域,具体为一种线缆涂层加工设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,由于电缆带电,所以安装需要特别谨慎。
现有的线缆涂层加工设备,在对线缆外表面进行涂层覆盖时前,通常没有先对其表面的杂质和粉尘进行清理,从而在覆盖涂层时会出现覆盖不均匀的情况,影响加工质量,且在对线缆外表面进行涂层覆盖加工时,易产生多余的线缆液体,难以对多余的涂层液体进行收集,造成对线缆涂层加工工作成本的提高,此外,在涂层覆盖后无法快速凝固,影响后续加工效率。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种线缆涂层加工设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种线缆涂层加工设备,包括底板,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有储液箱,且所述储液箱的顶部靠近后侧处插接有加液管,所述储液箱的内腔靠近顶部处转动连接有两个第一导向辊,且两个所述第一导向辊为左右设置,所述储液箱的内腔靠近底部处转动连接有第二导向辊,所述储液箱的左侧靠近顶部处开设有进线口,且所述储液箱的右侧靠近顶部处开设有出线口,所述储液箱的内腔靠近底部处设有搅拌机构,所述储液箱的左侧固定连接有清理箱,且所述清理箱的右侧开设有第一开口,所述清理箱的左侧底部处开设有第二开口,所述清理箱的左侧靠近顶部处开设有放线口,所述清理箱的内腔靠近中间位置处固定连接有隔板,且所述清理箱的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板,所述竖板上开设有第一通孔,且所述第一通孔内腔贯穿设有毛刷筒,所述毛刷筒的内腔固定连接有刷毛,且所述毛刷筒的外侧设有转动机构,所述储液箱的右侧顶部处固定连接有烘干箱,且所述烘干箱的左侧开设有第三开口,所述烘干箱的右侧中间位置处开设有取线口,所述烘干箱的内腔靠近顶部处固定连接有电加热网,所述烘干箱的顶部靠近左侧处固定连接有风箱,且所述风箱的左侧开设有进风口,所述进风口内腔左侧固定连接有过滤网,且所述过滤网的左侧设有清理机构,所述风箱的内腔靠近中间位置处安装有风机,且所述风箱的内腔靠近右侧处固定连接有集风罩,所述集风罩的右侧固定连接有排风管,且所述排风管的另一端贯穿风箱的右侧和烘干箱的顶部,并固定连接有软管,所述软管的另一端固定连接有吹风筒,所述吹风筒的顶部设有摆动机构,所述烘干箱的内腔顶部靠近右侧处固定连接有温度传感器,且所述烘干箱的顶部靠近右侧处固定连接有控制器。
优选的,所述清理箱的左侧设有与第二开口相互匹配的箱门,所述箱门的后侧设有两个合页,且两个所述合页为上下设置,所述箱门通过两个合页与清理箱活动连接,所述箱门的左侧靠近前侧处固定连接有把手。
优选的,所述转动机构包括从动锥形齿轮,且所述从动锥形齿轮套设在毛刷筒的外侧靠近右侧处,所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮,且所述传动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接有第一转杆,所述清理箱的顶部固定连接有第一轴承,且所述清理箱的顶部固定连接有第一L形板,且所述第一L形板的底部固定连接有传动电机,所述第一转杆的顶端贯穿第一轴承内腔,并与传动电机的动力输出端固定连接。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴,且所述搅拌轴的左右两端分别转动连接在储液箱的内腔左右两侧靠近底部处,所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌片,且所述搅拌轴的外侧靠近左端处套设有蜗轮,所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆,且所述蜗杆的顶端固定连接有传动杆,所述储液箱的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承,所述传动杆的顶端贯穿第二轴承内腔,并固定连接有主动锥形齿轮,所述第一转杆的外侧靠近顶端处套设有第一单槽轮,所述传动杆的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮,所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带,且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述清理机构包括第二L形板,且所述第二L形板的一侧固定连接在风箱的左侧顶部处,所述第二L形板的左侧固定连接有第三轴承,所述第二L形板的左侧设有凸轮,且所述凸轮上靠近底部处贯穿设有第二转杆,所述第二转杆的右端贯穿第三轴承内腔,并固定连接有若干个清洁刷,所述第二转杆的左端固定连接有被动锥形齿轮,且所述被动锥形齿轮与主动锥形齿轮为相互啮合设置。
优选的,所述摆动机构包括转板,且所述转板固定连接在吹风筒的顶部,所述转板上靠近顶部处贯穿设有转轴,且所述转轴的前后两端均转动连接有连接板,两个所述连接板的顶部均与烘干箱的内腔顶部固定连接,所述转轴的外侧靠近后端处套设有转动齿轮,且所述转动齿轮的左侧啮合有移动齿条,所述烘干箱的顶部靠近左侧处开设有第二通孔,所述移动齿条的顶端插接在第二通孔内腔,并固定连接有竖杆,所述第二通孔内腔顶部固定连接有密封圈,所述竖杆的顶端贯穿密封圈内腔,并固定连接有压板,所述竖杆的外侧套设有弹簧,且所述弹簧的上下两端分别与压板和烘干箱固定连接。
优选的,所述压板的右侧固定连接有滑块,所述第二L形板的左侧开设有滑槽,且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
优选的,所述烘干箱的内腔底部固定连接有导液板,且所述导液板的正视横截面为直角三角形,所述储液箱的右侧靠近顶部处开设有进液槽,且所述进液槽位于导液板的顶部。
优选的,所述隔板的顶部左右两侧均固定连接有导尘板,所述隔板上中间位置处开设有导尘口,两个所述导尘板以导尘口的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
优选的,所述隔板的底部右侧处设有吸尘泵,且所述吸尘泵的右侧与清理箱的内腔右侧壁固定连接,所述吸尘泵的顶部固定连接有吸尘管,且所述吸尘管的顶端贯穿隔板和相邻导尘板,并固定连接有集尘罩,所述吸尘泵的底部固定连接有排尘管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过传动电机、第一转杆、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的相互配合带动毛刷筒转动,并带动刷毛对线缆表面的杂质和粉尘进行清理,使得清理掉落的粉尘通过导尘口掉落进清理箱内腔底部,并通过吸尘泵、吸尘管、集尘罩和排尘管之间的相互配合对逸散的粉尘进行吸附,并导入到清理箱内腔底部,避免逸散进储液箱中造成污染,提高线缆的加工质量;
2、本发明通过风机、集尘罩、排风管和软管之间的相互配合将外界的空气通过吹风筒输送进烘干箱中,并配合电加热网对线缆进行烘干,此外,通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、传动杆、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、第二转杆、凸轮、压板、竖杆、移动齿条、弹簧和转动齿轮之间的相互配合可带动吹风筒往复摆动,增大吹风范围的同时提高了加工效率,同时将其表面多余的液体吹落,并通过导液板和排液槽导回储液箱中,从而降低加工成本,通过温度传感器的设置可对烘干箱内腔温度进行监测,并通过控制器对电加热网的输出功率进行调节,从而达到节能的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明部件清理箱左视图;
图3为本发明部件毛刷筒左视图;
图4为本发明部件蜗轮与蜗杆连接结构示意图;
图5为图1中A处的放大图;
图6为图1中B处的放大图;
图7为图1中C处的放大图;
图8为图1中D处的放大图。
图中标号:1、底板;2、储液箱;3、加液管;4、第一导向辊;5、第二导向辊;6、清理箱;7、隔板;8、导尘板;9、吸尘泵;10、集尘罩;11、毛刷筒;12、刷毛;13、从动锥形齿轮;14、传动锥形齿轮;15、传动电机;16、第一单槽轮;17、搅拌轴;18、搅拌片;19、烘干箱;20、导液板;21、电加热网;22、温度传感器;23、控制器;24、吹风筒;25、风箱;26、风机;27、集风罩;28、排风管;29、软管;30、箱门;31、蜗轮;32、蜗杆;33、传动杆;34、第二单槽轮;35、主动锥形齿轮;36、被动锥形齿轮;37、第二转杆;38、凸轮;39、过滤网;40、清洁刷;41、竖杆;42、压板;43、弹簧;44、转板;45、转轴;46、连接板;47、转动齿轮;48、移动齿条;49、第一转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种线缆涂层加工设备,包括底板1,底板1的顶部靠近右侧处固定连接有储液箱2,且储液箱2的顶部靠近后侧处插接有加液管3,储液箱2的内腔靠近顶部处转动连接有两个第一导向辊4,且两个第一导向辊4为左右设置,储液箱2的内腔靠近底部处转动连接有第二导向辊5,储液箱2的左侧靠近顶部处开设有进线口,且储液箱2的右侧靠近顶部处开设有出线口,储液箱2的内腔靠近底部处设有搅拌机构,储液箱2的左侧固定连接有清理箱6,且清理箱6的右侧开设有第一开口,清理箱6的左侧底部处开设有第二开口,清理箱6的左侧设有与第二开口相互匹配的箱门30,箱门30的后侧设有两个合页,且两个合页为上下设置,箱门30通过两个合页与清理箱6活动连接,箱门30的左侧靠近前侧处固定连接有把手,便于对粉尘和杂质集中清理,清理箱6的左侧靠近顶部处开设有放线口,清理箱6的内腔靠近中间位置处固定连接有隔板7,且清理箱6的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板,竖板上开设有第一通孔,且第一通孔内腔贯穿设有毛刷筒11,毛刷筒11的内腔固定连接有刷毛12,且毛刷筒11的外侧设有转动机构,储液箱2的右侧顶部处固定连接有烘干箱19,且烘干箱19的左侧开设有第三开口,烘干箱19的右侧中间位置处开设有取线口,烘干箱19的内腔靠近顶部处固定连接有电加热网21,烘干箱19的顶部靠近左侧处固定连接有风箱25,且风箱25的左侧开设有进风口,进风口内腔左侧固定连接有过滤网39,且过滤网39的左侧设有清理机构,风箱25的内腔靠近中间位置处安装有风机26,且风箱25的内腔靠近右侧处固定连接有集风罩27,集风罩27的右侧固定连接有排风管28,且排风管28的另一端贯穿风箱25的右侧和烘干箱19的顶部,并固定连接有软管29,软管29的另一端固定连接有吹风筒24,吹风筒24的顶部设有摆动机构,烘干箱19的内腔底部固定连接有导液板20,且导液板20的正视横截面为直角三角形,储液箱2的右侧靠近顶部处开设有进液槽,且进液槽位于导液板20的顶部,可将滴落的涂液重新导回储液箱2中,降低加工成本,烘干箱19的内腔顶部靠近右侧处固定连接有温度传感器22,且烘干箱19的顶部靠近右侧处固定连接有控制器23;
转动机构包括从动锥形齿轮13,且从动锥形齿轮13套设在毛刷筒11的外侧靠近右侧处,从动锥形齿轮13的顶部啮合有传动锥形齿轮14,且传动锥形齿轮14的顶部圆心处固定连接有第一转杆49,清理箱6的顶部固定连接有第一轴承,且清理箱6的顶部固定连接有第一L形板,且第一L形板的底部固定连接有传动电机15,第一转杆49的顶端贯穿第一轴承内腔,并与传动电机15的动力输出端固定连接,带动刷毛12对线缆表面的粉尘和杂质清理,提高加工质量;
搅拌机构包括搅拌轴17,且搅拌轴17的左右两端分别转动连接在储液箱2的内腔左右两侧靠近底部处,搅拌轴17的外侧壁固定连接有若干个搅拌片18,且搅拌轴17的外侧靠近左端处套设有蜗轮31,蜗轮31的后侧啮合有蜗杆32,且蜗杆32的顶端固定连接有传动杆33,储液箱2的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承,传动杆33的顶端贯穿第二轴承内腔,并固定连接有主动锥形齿轮35,第一转杆49的外侧靠近顶端处套设有第一单槽轮16,传动杆33的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮34,第一单槽轮16与第二单槽轮34之间设有皮带,且第一单槽轮16与第二单槽轮34之间通过皮带传动连接,避免涂液原材料发生沉积;
清理机构包括第二L形板,且第二L形板的一侧固定连接在风箱25的左侧顶部处,第二L形板的左侧固定连接有第三轴承,第二L形板的左侧设有凸轮38,且凸轮38上靠近底部处贯穿设有第二转杆37,第二转杆37的右端贯穿第三轴承内腔,并固定连接有若干个清洁刷40,第二转杆37的左端固定连接有被动锥形齿轮36,且被动锥形齿轮36与主动锥形齿轮35为相互啮合设置,提高风箱25的进风效率;
摆动机构包括转板44,且转板44固定连接在吹风筒24的顶部,转板44上靠近顶部处贯穿设有转轴45,且转轴45的前后两端均转动连接有连接板46,两个连接板46的顶部均与烘干箱19的内腔顶部固定连接,转轴45的外侧靠近后端处套设有转动齿轮47,且转动齿轮47的左侧啮合有移动齿条48,烘干箱19的顶部靠近左侧处开设有第二通孔,移动齿条48的顶端插接在第二通孔内腔,并固定连接有竖杆41,第二通孔内腔顶部固定连接有密封圈,竖杆41的顶端贯穿密封圈内腔,并固定连接有压板42,压板42的右侧固定连接有滑块,第二L形板的左侧开设有滑槽,且滑块活动连接在滑槽内腔,竖杆41的外侧套设有弹簧43,且弹簧43的上下两端分别与压板42和烘干箱19固定连接,增大吹风范围,提高烘干效率;
隔板7的顶部左右两侧均固定连接有导尘板8,隔板7上中间位置处开设有导尘口,两个导尘板8以导尘口的中心轴线为对称轴呈左右对称设置,隔板7的底部右侧处设有吸尘泵9,且吸尘泵9的右侧与清理箱6的内腔右侧壁固定连接,吸尘泵9的顶部固定连接有吸尘管,且吸尘管的顶端贯穿隔板7和相邻导尘板8,并固定连接有集尘罩10,吸尘泵9的底部固定连接有排尘管,可对逸散的粉尘进行吸附,避免粉尘逸散进储液箱2内腔中造成污染,提高加工质量。
工作原理:本发明在使用时,将线缆的一端经过清理箱6、储液箱2和烘干箱19,通过外接电源启动传动电机15、电加热网21和风机26,传动电机15工作带动第一转杆49转动,第一转杆49转动通过传动锥形齿轮14与从动锥形齿轮13的啮合带动毛刷筒11转动,毛刷筒11转动带动刷毛12对线缆表面的杂质和粉尘进行清理,使得杂质和粉尘通过导尘口掉落到清理箱6内腔底部,同时,通过外接电源启动吸尘泵9,吸尘泵9工作通过吸尘管、集尘罩10和排尘管排入清理箱6内腔底部,避免逸散的粉尘进入储液箱2内腔中造成污染,同时提高了线缆的加工质量,通过第一导向辊4和第二导向辊5的设置可使得线缆充分浸没在涂液中,第一转杆49转动带动第一单槽轮16转动,第一单槽轮16转动通过皮带带动第二单槽轮34转动,第二单槽轮34转动带动传动杆33转动,传动杆33转动带动蜗杆32转动,蜗杆32转动带动蜗轮31转动,蜗轮31转动带动搅拌轴17转动,搅拌轴17转动带动若干个搅拌片18转动,并对储液箱2内腔底部的涂液进行搅动,避免涂液原材料发生沉积,当涂液完成后的线缆经过烘干箱19时,通过风机26工作将外界的空气抽送至吹风筒24中,并通过吹风筒24向电加热网21中吹风,将暖风吹送至线缆表面,对其烘干同时将线缆表面多余的涂液吹落,并通过导液板20和排液槽导回储液箱2中,降低加工成本,且传动杆33转动时通过主动锥形齿轮35与被动锥形齿轮36之间的啮合带动第二转杆37转动,第二转杆37转动带动凸轮38转动,凸轮38转动推动压板42向下移动,并通过弹簧43对压板42复位,从而使得压板42上下往复移动,并通过竖杆41带动移动齿条48上下往复移动,从而带动转动齿轮47正反向转动,并通过转轴45带动吹风筒24往复摆动,增大吹风面积的同时,提高烘干效率,通过温度传感器22的设置可对烘干箱19内腔温度进行监测,并通过控制器23对电加热网21的输出功率进行调节,从而达到节能的效果,第二转杆37转动带动若干个清洁刷40转动,并对过滤网39外侧附着的灰尘进行清理,提高风箱25的进风效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种线缆涂层加工设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有储液箱(2),且所述储液箱(2)的顶部靠近后侧处插接有加液管(3),所述储液箱(2)的内腔靠近顶部处转动连接有两个第一导向辊(4),且两个所述第一导向辊(4)为左右设置,所述储液箱(2)的内腔靠近底部处转动连接有第二导向辊(5),所述储液箱(2)的左侧靠近顶部处开设有进线口,且所述储液箱(2)的右侧靠近顶部处开设有出线口,所述储液箱(2)的内腔靠近底部处设有搅拌机构,所述储液箱(2)的左侧固定连接有清理箱(6),且所述清理箱(6)的右侧开设有第一开口,所述清理箱(6)的左侧底部处开设有第二开口,所述清理箱(6)的左侧靠近顶部处开设有放线口,所述清理箱(6)的内腔靠近中间位置处固定连接有隔板(7),且所述清理箱(6)的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板,所述竖板上开设有第一通孔,且所述第一通孔内腔贯穿设有毛刷筒(11),所述毛刷筒(11)的内腔固定连接有刷毛(12),且所述毛刷筒(11)的外侧设有转动机构,所述储液箱(2)的右侧顶部处固定连接有烘干箱(19),且所述烘干箱(19)的左侧开设有第三开口,所述烘干箱(19)的右侧中间位置处开设有取线口,所述烘干箱(19)的内腔靠近顶部处固定连接有电加热网(21),所述烘干箱(19)的顶部靠近左侧处固定连接有风箱(25),且所述风箱(25)的左侧开设有进风口,所述进风口内腔左侧固定连接有过滤网(39),且所述过滤网(39)的左侧设有清理机构,所述风箱(25)的内腔靠近中间位置处安装有风机(26),且所述风箱(25)的内腔靠近右侧处固定连接有集风罩(27),所述集风罩(27)的右侧固定连接有排风管(28),且所述排风管(28)的另一端贯穿风箱(25)的右侧和烘干箱(19)的顶部,并固定连接有软管(29),所述软管(29)的另一端固定连接有吹风筒(24),所述吹风筒(24)的顶部设有摆动机构,所述烘干箱(19)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有温度传感器(22),且所述烘干箱(19)的顶部靠近右侧处固定连接有控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述清理箱(6)的左侧设有与第二开口相互匹配的箱门(30),所述箱门(30)的后侧设有两个合页,且两个所述合页为上下设置,所述箱门(30)通过两个合页与清理箱(6)活动连接,所述箱门(30)的左侧靠近前侧处固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述转动机构包括从动锥形齿轮(13),且所述从动锥形齿轮(13)套设在毛刷筒(11)的外侧靠近右侧处,所述从动锥形齿轮(13)的顶部啮合有传动锥形齿轮(14),且所述传动锥形齿轮(14)的顶部圆心处固定连接有第一转杆(49),所述清理箱(6)的顶部固定连接有第一轴承,且所述清理箱(6)的顶部固定连接有第一L形板,且所述第一L形板的底部固定连接有传动电机(15),所述第一转杆(49)的顶端贯穿第一轴承内腔,并与传动电机(15)的动力输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌轴(17),且所述搅拌轴(17)的左右两端分别转动连接在储液箱(2)的内腔左右两侧靠近底部处,所述搅拌轴(17)的外侧壁固定连接有若干个搅拌片(18),且所述搅拌轴(17)的外侧靠近左端处套设有蜗轮(31),所述蜗轮(31)的后侧啮合有蜗杆(32),且所述蜗杆(32)的顶端固定连接有传动杆(33),所述储液箱(2)的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承,所述传动杆(33)的顶端贯穿第二轴承内腔,并固定连接有主动锥形齿轮(35),所述第一转杆(49)的外侧靠近顶端处套设有第一单槽轮(16),所述传动杆(33)的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮(34),所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(34)之间设有皮带,且所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(34)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述清理机构包括第二L形板,且所述第二L形板的一侧固定连接在风箱(25)的左侧顶部处,所述第二L形板的左侧固定连接有第三轴承,所述第二L形板的左侧设有凸轮(38),且所述凸轮(38)上靠近底部处贯穿设有第二转杆(37),所述第二转杆(37)的右端贯穿第三轴承内腔,并固定连接有若干个清洁刷(40),所述第二转杆(37)的左端固定连接有被动锥形齿轮(36),且所述被动锥形齿轮(36)与主动锥形齿轮(35)为相互啮合设置。
6.根据权利要求5所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述摆动机构包括转板(44),且所述转板(44)固定连接在吹风筒(24)的顶部,所述转板(44)上靠近顶部处贯穿设有转轴(45),且所述转轴(45)的前后两端均转动连接有连接板(46),两个所述连接板(46)的顶部均与烘干箱(19)的内腔顶部固定连接,所述转轴(45)的外侧靠近后端处套设有转动齿轮(47),且所述转动齿轮(47)的左侧啮合有移动齿条(48),所述烘干箱(19)的顶部靠近左侧处开设有第二通孔,所述移动齿条(48)的顶端插接在第二通孔内腔,并固定连接有竖杆(41),所述第二通孔内腔顶部固定连接有密封圈,所述竖杆(41)的顶端贯穿密封圈内腔,并固定连接有压板(42),所述竖杆(41)的外侧套设有弹簧(43),且所述弹簧(43)的上下两端分别与压板(42)和烘干箱(19)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述压板(42)的右侧固定连接有滑块,所述第二L形板的左侧开设有滑槽,且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
8.根据权利要求1所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述烘干箱(19)的内腔底部固定连接有导液板(20),且所述导液板(20)的正视横截面为直角三角形,所述储液箱(2)的右侧靠近顶部处开设有进液槽,且所述进液槽位于导液板(20)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述隔板(7)的顶部左右两侧均固定连接有导尘板(8),所述隔板(7)上中间位置处开设有导尘口,两个所述导尘板(8)以导尘口的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
10.根据权利要求9所述的一种线缆涂层加工设备,其特征在于:所述隔板(7)的底部右侧处设有吸尘泵(9),且所述吸尘泵(9)的右侧与清理箱(6)的内腔右侧壁固定连接,所述吸尘泵(9)的顶部固定连接有吸尘管,且所述吸尘管的顶端贯穿隔板(7)和相邻导尘板(8),并固定连接有集尘罩(10),所述吸尘泵(9)的底部固定连接有排尘管。
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