CN210079481U - 废碱液综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开废碱液综合处理装置，包括反应罐、加热装置、进出液装置、加压装置和压力调节装置，所述反应罐内部具有一反应腔体；所述加热装置内置于反应罐底部；两个所述进出液装置均与所述反应罐相连通，每个所述进出水装置均包括进出液管和阀门；所述加压装置包括一液压推杆、一加压板和多个第一密封圈，所述一液压推杆同轴设于所述反应罐上、且其自由端沿反应罐中心线方向移动；所述压力调节装置包括一调节板、多个固定块、第二密封圈和多个限位弹簧，所述调节板设于所述加压板下方形成的调节槽内；解决现有技术在反应过程中会消耗大量的氧气，也会生成大量的二氧化碳，会导致密闭容积内压力发生改变，从而影响反应的稳定性的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体涉及废碱液综合处理装置。
背景技术
欧美和日本等一些发达国家应用湿式空气氧化处理废碱液己有多年历史，湿式空气氧化是在高温(150～320℃)和高压(2068～20684kPa)条件下通过一系列氧化和水解反应，利用空气中的氧气将乙烯废碱液中的硫化物氧化成硫代硫酸钠或硫酸盐，从而消除乙烯废碱液中的恶臭气味，同时将部分有机物氧化为二氧化碳，降低乙烯废碱液中的COD浓度。
操作时，一般在密闭的容积内加压达到反应所需压力值，然而在反应过程中会消耗大量的氧气，也会生成大量的二氧化碳，会导致密闭容积内压力发生改变，从而影响反应的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供废碱液综合处理装置，解决现有技术在反应过程中会消耗大量的氧气，也会生成大量的二氧化碳，会导致密闭容积内压力发生改变，从而影响反应的稳定性的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供废碱液综合处理装置，包括反应罐、加热装置、进出液装置、加压装置和压力调节装置，所述反应罐内部具有一反应腔体；所述加热装置内置于反应罐底部；两个所述进出液装置均与所述反应罐相连通，每个所述进出水装置均包括进出液管和阀门，所述进出液管与所述反应罐连通，所述阀门安装设于进出液管上；所述加压装置包括一液压推杆、一加压板和多个第一密封圈，所述一液压推杆同轴设于所述反应罐上、且其自由端沿反应罐中心线方向移动，所述加压板与所述液压推杆自由端连接，所述加压板的外壁与所述反应罐滑动抵接，多个所述第一密封圈等距离套设于所述加压板上；所述压力调节装置包括一调节板、多个固定块、第二密封圈和多个限位弹簧，所述调节板设于所述加压板下方形成的调节槽内，多个所述固定块沿所述加压板周向均匀布置，多个所述固定块相对一侧与所述调节板上形成的滑槽滑动抵接，多个所述固定块相背一侧与所述加压板连接，所述第二密封圈套设于所述调节板上，多个所述限位弹簧沿所述调节板等距离均匀分布，多个所述限位弹簧一端与所述调节板连接，多个所述限位弹簧另一端与所述加压板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在控制反应罐内压力到一具体数值时，反应罐内部的碱液会发生一系列的反应，伴随着气体的生成和消耗，此时由反应罐内壁、调节板和加压板组成的第一密封腔体会压力会产生一定程度上的波动，而调节板的移动可改变由调节板、固定块和调节槽组成的第二密封腔体体积的改变，从而去抵消这个气压的波动，该装置压力的稳定，可保证反应的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型调节板和固定块连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了废碱液综合处理装置，包括反应罐1、加热装置2、进出液装置3、加压装置4和压力调节装置5。
反应罐1内部具有一反应腔体。
加热装置2内置于反应罐1底部，用于控制反应罐1内反应的温度。
两个进出液装置3均与反应罐1相连通，每个进出水装置均包括进出液管31和阀门32，进出液管31与反应罐1连通，阀门32安装设于进出液管31上，用于控制进出反应罐1内废碱液的量，方便导入和排出。
加压装置4包括一液压推杆41、一加压板42和多个第一密封圈43，一液压推杆41同轴设于反应罐1上、且其自由端沿反应罐1中心线方向移动，加压板42与液压推杆41自由端连接，液压推杆41可推动加压板42运动，液压推杆41和反应罐1同轴布置使加压板42受力均匀，加压板42的外壁与反应罐1滑动抵接，多个第一密封圈43等距离套设于加压板42上。
由反应罐1内壁、调节板51和加压板42组成的第一密封腔体。
由调节板51、固定块52和调节槽组成的第二密封腔体体积的改变，第一密封腔体和第二密封腔体受到的压力等于液压推杆41的压力、加压装置4和压力调节装置5的重力以及大气压压力之和。
当外界压力一定是，第一密封腔体和第二密封腔体的体积之和相同，第一密封腔体和第二密封腔体的压力之和相同。
优选的，第一密封圈43的外壁贴紧反应罐1内壁，保证反应罐1内的密封性。
压力调节装置5包括一调节板51、多个固定块52、第二密封圈53和多个限位弹簧54，调节板51设于加压板42下方形成的调节槽内，多个固定块52沿加压板42周向均匀布置，多个固定块52相对一侧与调节板51上形成的滑槽滑动抵接，多个固定块52相背一侧与加压板42连接，第二密封圈53套设于调节板51上，多个限位弹簧54沿调节板51等距离均匀分布，多个限位弹簧54一端与调节板51连接，多个限位弹簧54另一端与加压板42连接，使调节板51可上下移动，从而改变第一密封腔体和第二密封腔体的体积。
优选的，第二密封圈53的外壁贴紧固定块52和调节槽，第二密封圈53的内壁与调节板51上形成的卡槽配合卡接。
更加优选的，该装置还包括限位装置，限位装置包括上限位块和下限位块，上限位块内置于反应罐1且位于加压板42上方，下限位块内置于反应罐1且位于加压板42下方，上限位块和下限位块相对侧可与加压板42抵接，上限位块和下限位块之间的距离为加压板42可活动的距离，也是可调节反应罐1内部压力大小的范围值。
更加优选的，该装置还包括压力表，压力表的测量端内置于反应罐1内。
更加优选的，该装置还包括多个限位杆，多个限位杆沿加压板42周向均匀布置，每个限位杆的移动方向与加压板42移动方向相同，每个限位杆一端与加压板42连接，每个限位杆另一端穿过反应罐1，并与反应罐1上形成的通孔滑动连接。
工作流程：开启一个阀门32关闭另一个阀门32，进出液管31往反应罐1内注入适量废碱液后，关闭两个阀门32，开启液压推杆41，加压板42向下移动，使由反应罐1内壁、调节板51和加压板42组成的第一密封腔体达到预定压力值，该压力值可由压力表读出，此时由调节板51、固定块52和调节槽组成的第二密封腔体在限位弹簧54的作用下保持稳定，随着废碱液经过一系列的氧化还原反应，会出现消耗气体和生成气体的现象，当消耗气体时，若第一密封腔体体积保持不变，则气压会减小，此时在限位弹簧54的作用下，调节板51自动向下运动，使第一密封腔体体积减小，从而保持压力的稳定；当生成气体时，若第一密封腔体体积保持不变，则气压会增大，此时在限位弹簧54的作用下，调节板51自动向上运动，使第一密封腔体体积增大，从而保持压力的稳定，整个工作流程能够保证第一密封腔体内的气压相对稳定，从而保证废碱液的反应压力相对稳定。
在控制反应罐1内压力到一具体数值时，反应罐1内部的碱液会发生一系列的反应，伴随着气体的生成和消耗，此时由反应罐1内壁、调节板51和加压板42组成的第一密封腔体会压力会产生一定程度上的波动，而调节板51的移动可改变由调节板51、固定块52和调节槽组成的第二密封腔体体积的改变，从而去抵消这个气压的波动，该装置压力的稳定，可保证反应的稳定性。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.废碱液综合处理装置，其特征在于，包括：
反应罐，所述反应罐内部具有一反应腔体；
加热装置，所述加热装置内置于反应罐底部；
两个进出液装置，两个所述进出液装置均与所述反应罐相连通，每个所述进出液装置均包括进出液管和阀门，所述进出液管与所述反应罐连通，所述阀门安装设于进出液管上；
加压装置，所述加压装置包括一液压推杆、一加压板和多个第一密封圈，所述一液压推杆同轴设于所述反应罐上、且其自由端沿反应罐中心线方向移动，所述加压板与所述液压推杆自由端连接，所述加压板的外壁与所述反应罐滑动抵接，多个所述第一密封圈等距离套设于所述加压板上；
压力调节装置，所述压力调节装置包括一调节板、多个固定块、第二密封圈和多个限位弹簧，所述调节板设于所述加压板下方形成的调节槽内，多个所述固定块沿所述加压板周向均匀布置，多个所述固定块相对一侧与所述调节板上形成的滑槽滑动抵接，多个所述固定块相背一侧与所述加压板连接，所述第二密封圈套设于所述调节板上，多个所述限位弹簧沿所述调节板等距离均匀分布，多个所述限位弹簧一端与所述调节板连接，多个所述限位弹簧另一端与所述加压板连接。
2.根据权利要求1所述的废碱液综合处理装置，其特征在于，所述该装置还包括限位装置，所述限位装置包括上限位块和下限位块，所述上限位块内置于所述反应罐且位于加压板上方，所述下限位块内置于所述反应罐且位于加压板下方，所述上限位块和下限位块相对侧可与加压板抵接。
3.根据权利要求1所述的废碱液综合处理装置，其特征在于，所述该装置还包括压力表，所述压力表的测量端内置于所述反应罐内。
4.根据权利要求1所述的废碱液综合处理装置，其特征在于，所述该装置还包括多个限位杆，多个所述限位杆沿所述加压板周向均匀布置，每个所述限位杆的移动方向与所述加压板移动方向相同，每个所述限位杆一端与所述加压板连接，每个所述限位杆另一端穿过所述反应罐，并与所述反应罐上形成的通孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的废碱液综合处理装置，其特征在于，所述第一密封圈的外壁贴紧所述反应罐内壁。
6.根据权利要求1所述的废碱液综合处理装置，其特征在于，所述第二密封圈的外壁贴紧固定块和调节槽，所述第二密封圈的内壁与所述调节板上形成的卡槽配合卡接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111907948A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-10 | 温州众鑫机械科技有限公司 | 一种化工原料的储存仓 |
| CN114011344A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 嘉兴京能科技有限责任公司 | 一种有机物催化脱氢收集增压装置 |
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2019
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| CN114011344A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 嘉兴京能科技有限责任公司 | 一种有机物催化脱氢收集增压装置 |
| CN114011344B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-03-22 | 嘉兴京能科技有限责任公司 | 一种有机物催化脱氢收集增压装置 |
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