CN210079111U - 用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，包括烟气降温析湿塔、除雾塔、蓄水池，所述蓄水池为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔通过蓄水池与除雾塔连通，所述烟气降温析湿塔内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板、第一烟道管、第一输水管，所述隔板与所述烟气降温析湿塔的内壁固定连接使烟气降温析湿塔形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管贯穿所述隔板并与其固定，相邻隔板上的第一烟道管分别位于烟气降温析湿塔内的两端。本实用新型能够实现精细除尘、降温析湿以及脱硫、脱酸、除重金属的目的，使向外界排放的烟气符合环保要求。

Description

用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置。

背景技术

工业生产过程中产生的烟气含湿量较大，烟气在排放到大气的过程中与冷空气混合降温，所含水蒸汽饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射或散射，烟囱排放呈现出白色或灰色烟羽状态，此现象在气温较低的季节尤甚，干法因为排烟温度较高，基本看不见白烟，但容易因各种原因出现粉尘排放波动或短时超标现象，因为距离较远，除非出现明显黄烟或红烟，一般肉眼不易观察到，湿法和半湿法排烟由于烟气中含有水分较大，产生大量白烟，给周边居民带来不便，因此需要一种能够进行超低排放并且还能降温脱湿的烟气净化装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，能够实现精细除尘、降温析湿以及脱硫、脱酸、除重金属的目的，使向外界排放的烟气符合环保要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，包括烟气降温析湿塔、除雾塔、蓄水池，所述蓄水池为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔和除雾塔分别并列固定于所述蓄水池的顶部，所述烟气降温析湿塔通过蓄水池与除雾塔连通，所述烟气降温析湿塔内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板、第一烟道管、第一输水管，所述隔板与所述烟气降温析湿塔的内壁固定连接使烟气降温析湿塔形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管贯穿所述隔板并与其固定，相邻隔板上的第一烟道管分别位于烟气降温析湿塔内的两端，所述烟气降温析湿塔的顶部设有第二烟道管，所述第一烟道管和第二烟道管的中心部位分别设有与烟气流向同向的第一喷嘴，所述第一喷嘴通过第一输水管串联并与蓄水池连通，所述多段封闭式空腔通过第一烟道管相互连通，所述第二烟道管与输烟气管道连接。

优选的是，所述隔板的底部固定有导流板，所述导流板的侧壁与烟气降温析湿塔内壁固定连接，所述导流板底端与下方隔板之间存在间距，所述导流板位于空腔内的两个第一烟道管之间。

在上述任一方案中优选的是，所述除雾塔内的设置除雾器，所述除雾塔的顶部设有出风口，所述除雾器下方的除雾塔内设有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第二输水管与蓄水池连通，所述第一输水管和第二输水管上均安装第一抽水泵。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄水池内的一端设有排污泵。

在上述任一方案中优选的是，所述第一喷嘴和第二喷嘴为高效雾化冲击式喷嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄水池的下方设有水换热装置，所述水换热装置包括换热器、冷却塔，所述冷却塔、蓄水池均与换热器连接形成水换热循环，所述换热器的一端设有进气口，所述换热器的另一端与除雾器上方的除雾塔内部连通。

在上述任一方案中优选的是，所述封闭式空腔内均储存有水，所述水的液面与第一烟道管的顶部相齐平，所述第一喷嘴与液面之间的距离为690-710mm。

在上述任一方案中优选的是，所述封闭式空腔内的水液面高度在2m以上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一输水管为盘管且依次穿过不同的封闭式空腔、第一烟道管和第二烟道管。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置具有以下有益效果：

1、通过在烟气降温析湿塔内设置多段冲击式洗涤层，使烟气经过多层水的洗涤之后通过第一烟道管进入蓄水池内并最终进入除雾塔内，在进入除雾器之间经过第二喷嘴的再次喷淋洗涤，对烟气进行多次降温，并在冷却降温过程中将烟气中的粉尘、硫化物质、重金属包含在洗涤的水中，实现了降温析湿、精细除尘、脱硫、脱酸、脱硝和除重金属的功能，经过多层冷却除湿，除湿除尘效果更好，减少烟气外排换水量，有助于脱白，排出的烟气达到环保要求，保证了周边居民的健康；

2、通过第一喷嘴串联在第一输水管上，并且向第一烟道管内喷出的均是蓄水池内的水，蓄水池内的水经换热器进行换热冷却，提高了对烟气的冷却降温效果；

3、通过向除雾塔的出风口通向经过换热器的热空气，对除雾后的烟气进行加热，降低烟气的相对湿度，同样有助于脱白。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置的一优选实施例的整体结构示意图。

图中标注说明：1、烟气降温析湿塔；2、除雾塔；3、除雾器；4、输烟气管道；5、第二烟道管；6、第一输水管；7、隔板；8、第一烟道管；9、导流板；10、第一喷嘴；11、第二喷嘴；12、蓄水池；13、换热器；14、冷却塔；15、进气口；16、排污泵。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型提供的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置的一实施例，包括烟气降温析湿塔1、除雾塔2、蓄水池12，所述蓄水池12为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔1和除雾塔2分别并列固定于所述蓄水池12的顶部，所述烟气降温析湿塔1通过蓄水池12与除雾塔2连通，所述烟气降温析湿塔1内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板7、第一喷嘴10、第一烟道管8、第一输水管6，所述隔板7与所述烟气降温析湿塔1的内壁固定连接使烟气降温析湿塔1形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管8贯穿所述隔板7并与其固定，相邻隔板7上的第一烟道管8分别位于烟气降温析湿塔1内的两端，所述烟气降温析湿塔1的顶部设有第二烟道管5，所述第一烟道管8和第二烟道管5的中心部位分别设有与烟气流向同向的第一喷嘴10，所述第一喷嘴10通过第一输水管6串联并与蓄水池12连通，实现串联供水，所述多段封闭式空腔通过第一烟道管8相互连通，所述第二烟道管5与输烟气管道4连接；所述第一喷嘴10和第二喷嘴11为高效雾化冲击式喷嘴。蓄水池12为整个装置提供喷淋水，喷淋水经喷嘴喷淋形成小颗粒水雾粒子，具有较大的表面积，与烟气中携带的微粒产生碰撞、扩散及凝聚，对烟气粉尘进行精脱；同时高速水雾引带烟气冲击蓄水区水面，在水体内部形成凹面，该凹面为气液相边界层，根据气液传质机理，该边界层内部会发生强烈的热质交换，烟气冷却析湿，绝对含湿量降低；在水雾引带烟气的过程中，会形成一个低压区，这个低压区将烟气带进水中，当烟气最终上浮时，由于水表面张力，会产生鼓泡，形成水膜。根据实验研究表明，亲水性粒子容易通过水膜被捕捉，从而对烟气进行深度净化。烟气降温析湿塔1内靠近蓄水池12的隔板7上的第一烟道管8穿过蓄水池12顶部并与蓄水池12内部连通。

所述隔板7的底部固定有导流板9，所述导流板9的侧壁与烟气降温析湿塔1内壁固定连接，所述导流板9底端与下方隔板7之间存在间距，方便烟气从导流板9的一侧流向另外一侧并进入相应的第一烟道管8内，延长烟气在水中的行走时间，使烟气冷却效果更好，所述导流板9位于空腔内的两个第一烟道管8之间。

所述除雾塔2内的设置除雾器3，所述除雾塔2的顶部设有出风口，所述除雾器3采用高效旋流除雾器3，所述除雾器3下方的除雾塔2内设有第二喷嘴11，所述第二喷嘴11通过第二输水管与蓄水池12连通，所述第一输水管6和第二输水管上均安装第一抽水泵，该除雾器3是利用烟气通过其设置的多级导流叶片后产生旋转，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚成为大颗粒，从而实现从气相的分离；同时，在除雾筒壁面建立液膜，由于高速旋转产生离心力，水雾粒子沿径向抛向筒壁，筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴及在增速器和分离器叶片表面的大液滴层，细小液滴进入到大液滴层从而实现对细小雾滴的脱除。

所述蓄水池12内的一端设有排污泵16，方便将蓄水池12内底部的沉淀物质排出。

所述蓄水池12的下方设有水换热装置，所述水换热装置包括换热器13、冷却塔14，所述冷却塔14、蓄水池12均与换热器13连接形成水换热循环，所述换热器13的一端设有通入空气的进气口15，所述换热器13的另一端通过混风管与除雾器3上方的除雾塔2内部连通，使外界空气经过换热器13冷却后与经过除雾器3的烟气进行混合形成混合风从除雾塔2的出风口排出，所述换热器13内设有第三输水管，所述第三输水管的两端贯穿所述热水器的外壳，所述第三输水管的两端均与蓄水池12连通，使蓄水池12内的水能够经过换热器13进行冷热交换，换热器13内的换热管与冷却塔14连接，实现冷水的输送，从而第三输水管内的水进行降温，由于换热器13为现有设备，因此，在此不再详细赘述。

所述封闭式空腔内均储存有水，所述水的液面与第一烟道管8的顶部相齐平，所述第一喷嘴10与液面之间的距离为690-710mm，优选数值为700mm。

所述封闭式空腔内的水液面高度在2m以上，方能形成有效凹面，充分进行热质交换。

所述第一输水管6为盘管且依次穿过不同的封闭式空腔、第一烟道管8和第二烟道管5，使第一烟道管8和第二烟道管5内的喷嘴形成串联，实现同时供水。

本实用新型具有以下功能：

降温析湿：烟气降温冷却，烟气中的水蒸气达到露点温度产生凝结，烟气绝对含湿量降低；精细除尘：烟气中细颗粒粉尘相变凝聚，实现精细除尘；脱硫、脱硝：烟气中酸性成分气体液化，进入循环水中；脱酸：烟气中有机成分液化，进入循环水中；除重金属：烟气中重金属成分经洗涤、润湿，进入循环水中。

本实施例的工作原理：打开第一抽水泵，使第一输水管6将蓄水池12内的水通过第一喷嘴10向烟气降温析湿塔1内喷出，烟气经输烟气管道4进入第二烟道管5内从而进入烟气降温析湿塔1内，由于导流板9的阻挡作用，烟气与喷淋水结合冲击隔板7上水的表面，进入水中并溢流进第一烟道管8内，通过多层的冲击冷却最终进入蓄水池12内实现喷淋水的循环使用，多层冲击冷却对烟气进行冷却除尘、脱硫等作用后到达蓄水池12内，在蓄水池12完成最终冲击洗涤后进入除雾塔2内，在进行除雾之前，第二喷嘴11向烟气喷淋，对烟气进一步的冷却除尘和去除有毒物质，然后烟气经除雾器3进行除雾后与换热器13冷却的空气混合形成混风从除雾塔2的出风口排出，烟气中携带的粉尘、有毒物质经蓄水池12内水的洗涤停留在水中，降低烟气中有毒物质、水分的含量，实现降温析湿、脱硫、脱酸、除重金属的功能。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过在烟气降温析湿塔内设置多段冲击式洗涤层，使烟气经过多层水的洗涤之后通过第一烟道管进入蓄水池内并最终进入除雾塔内，在进入除雾器之间经过第二喷嘴的再次喷淋洗涤，对烟气进行多次降温，并在冷却降温过程中将烟气中的粉尘、硫化物质、重金属包含在洗涤的水中，实现了降温析湿、精细除尘、脱硫、脱酸、脱硝和除重金属的功能，经过多层冷却除湿，除湿除尘效果更好，排出的烟气达到环保要求，保证了周边居民的健康。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：包括烟气降温析湿塔、除雾塔、蓄水池，所述蓄水池为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔和除雾塔分别并列固定于所述蓄水池的顶部，所述烟气降温析湿塔通过蓄水池与除雾塔连通，所述烟气降温析湿塔内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板、第一烟道管、第一输水管，所述隔板与所述烟气降温析湿塔的内壁固定连接使烟气降温析湿塔形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管贯穿所述隔板并与其固定，相邻隔板上的第一烟道管分别位于烟气降温析湿塔内的两端，所述烟气降温析湿塔的顶部设有第二烟道管，所述第一烟道管和第二烟道管的中心部位分别设有与烟气流向同向的第一喷嘴，所述第一喷嘴通过第一输水管串联并与蓄水池连通，所述多段封闭式空腔通过第一烟道管相互连通，所述第二烟道管与输烟气管道连接。

2.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述隔板的底部固定有导流板，所述导流板的侧壁与烟气降温析湿塔内壁固定连接，所述导流板底端与下方隔板之间存在间距，所述导流板位于空腔内的两个第一烟道管之间。

3.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述除雾塔内的设置除雾器，所述除雾塔的顶部设有出风口，所述除雾器下方的除雾塔内设有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第二输水管与蓄水池连通，所述第一输水管和第二输水管上均安装第一抽水泵。

4.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述蓄水池内的一端设有排污泵。

5.根据权利要求3所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴为高效雾化冲击式喷嘴。

6.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述蓄水池的下方设有水换热装置，所述水换热装置包括换热器、冷却塔，所述冷却塔、蓄水池均与换热器连接形成水换热循环，所述换热器的一端设有进气口，所述换热器的另一端与除雾器上方的除雾塔内部连通。

7.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述封闭式空腔内均储存有水，所述水的液面与第一烟道管的顶部相齐平，所述第一喷嘴与液面之间的距离为690-710mm。

8.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述封闭式空腔内的水液面高度在2m以上。

9.根据权利要求1所述的用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，其特征在于：所述第一输水管为盘管且依次穿过不同的封闭式空腔、第一烟道管和第二烟道管。