CN210072396U - 高炉槽下振动筛备料速度监控*** - Google Patents
高炉槽下振动筛备料速度监控*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉槽下振动筛备料速度监控***，包括振动筛，还包括称重装置、PLC控制***和上位机操作画面报警提示及复位按钮，称重装置位于振动筛的正下方，PLC控制***包括赋值功能块、延时功能块、运算功能块和比较功能块，称重装置、赋值功能块、运算功能块、比较功能块和上位机操作画面报警提示及复位按钮依次信号连接，延时功能块使能端信号连接振动筛中的振动电机运行信号和赋值功能块使能端；本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且能够保证高炉正常备料，有效避免了由于备料不足导致的高炉减产甚至停产，保障高炉稳产高产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种高炉槽下振动筛备料速度监控***。
背景技术
高炉炼铁原料种类多，需求大，高炉槽下供料是高炉冶炼工艺中的一项重要部分，包括料仓、给料机、振动筛、称量斗、料车***。烧结矿石在入炉前必须经过槽下振动筛筛分。因此槽下振动筛筛分设备是高炉入原料的重要设备。目前高炉槽下采用的是振动筛筛料的方式，振动筛运行以后，在备料的状况下，操作工需要到现场检查每台设备的运行情况，检查万向轴是否断裂，给料机是否卡料，这样不仅增加劳动强度，而且槽下多台振动筛运行时，噪音大灰尘多，对工作人员健康有严重危害，一旦振动筛出现故障，备料不足，将直接影响高炉生产料线，长时间低料线，会导致高炉减风或休风事故发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中使用的高炉槽下备料***存在噪音大、现场粉尘含量高、操作者工作强度高、原料需求大、设备多，连锁强度高的问题，提供一种高炉槽下振动筛备料速度监控***。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉槽下振动筛备料速度监控***，包括振动筛，还包括称重装置、PLC控制***和上位机操作画面报警提示及复位按钮，所述称重装置位于振动筛的正下方，所述PLC控制***包括赋值功能块、延时功能块、运算功能块和比较功能块，所述称重装置、赋值功能块、运算功能块、比较功能块和上位机操作画面报警提示及复位按钮依次信号连接，所述延时功能块使能端信号连接振动筛中的振动电机运行信号和赋值功能块使能端。
本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，在振动筛开始筛料之前，将理论备料值输入比较功能块内，称重装置记录余料重量值，并将余料重量值传递给PLC***中的赋值功能块进行赋值和储存；PLC***中的延时功能块在检测到现场振动筛中的振动电机运行一分钟后，将信号传递给赋值功能块，赋值功能块读取称重装置此时的数值为一分钟备料值，赋值功能块将余料重量值和一分钟备料值均传递给运算功能块，运算功能块利用一分钟备料值减去余料重量值，从而得到实际备料值，运算功能块将实际备料值传递给比较功能块，比较功能块将实际备料值与提前输入的理论备料值进行比较，若实际备料值小于理论备料值，振动筛运行出现故障，比较功能块将信号传递给上位机操作画面报警提示及复位按钮，上位机操作画面报警提示及复位按钮进行报警，操作人员接收到报警信号后，需立即去现场检查设备运行状态，现场备料设备检查结束后，点击上位机操作画面报警提示及复位按钮即可解除报警提示；若实际备料值大于或等于理论备料值，振动筛运行正常，比较功能块不传输信号。本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且能够保证高炉正常备料，有效避免了由于备料不足导致的高炉减产甚至停产，保障高炉稳产高产。
为了将数据简单化，所述PLC控制***还包括实型转化为整型功能块，所述实型转化为整型功能块位于运算功能块和比较功能块之间，所述实型转化为整型功能块与运算功能块和比较功能块均为信号连接。
进一步的，所述称重装置包括称重传感器和称重控制仪，所述称重传感器和称重控制仪信号连接，所述称重控制仪信号与赋值功能块输入端连接。
作为优选，所述运算功能块为减法功能块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，在振动筛开始筛料之前，将理论备料值输入比较功能块内，称重装置记录余料重量值，并将余料重量值传递给PLC***中的赋值功能块进行赋值和储存； PLC***中的延时功能块在检测到现场振动筛中的振动电机运行一分钟后，将信号传递给赋值功能块，赋值功能块读取称重装置此时的数值为一分钟备料值，赋值功能块将余料重量值和一分钟备料值均传递给运算功能块，运算功能块利用一分钟备料值减去余料重量值，从而得到实际备料值，运算功能块将实际备料值传递给比较功能块，比较功能块将实际备料值与提前输入的理论备料值进行比较，若实际备料值小于理论备料值，振动筛运行出现故障，比较功能块将信号传递给上位机操作画面报警提示及复位按钮，上位机操作画面报警提示及复位按钮进行报警，操作人员接收到报警信号后，需立即去现场检查设备运行状态，现场备料设备检查结束后，点击上位机操作画面报警提示及复位按钮即可解除报警提示；若实际备料值大于或等于理论备料值，振动筛运行正常，比较功能块不传输信号。本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且能够保证高炉正常备料，有效避免了由于备料不足导致的高炉减产甚至停产，保障高炉稳产高产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型振动筛备料速度监控***的整体框图；
图2是本实用新型振动筛备料速度监控***的流程图；
图3是备料装置示意图。
图中：1.给料机下料流，2.料流控制挡板，3.振动筛，4.称量斗，5.放料阀门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种高炉槽下振动筛备料速度监控***，包括振动筛，还包括称重装置、PLC控制***和上位机操作画面报警提示及复位按钮，所述称重装置位于振动筛的正下方，PLC控制***包括CPU模块、模拟量输入模块、电源模块、数字量输入模块及控制程序；控制程序包括赋值功能块、延时功能块、运算功能块、实型转化为整型功能块和比较功能块，所述运算功能块为减法功能块。所述称重装置、CPU模块、模拟量输入模块、数字量输入模块和上位机操作画面报警提示及复位按钮均为信号连接；赋值功能块、运算功能块、实型转化为整型功能块、比较功能块和上位机操作画面报警提示及复位按钮依次信号连接，且通过程序逻辑控制，所述延时功能块使能端信号连接振动筛中的振动电机运行信号和赋值功能块使能端，所述实型转化为整型功能块与运算功能块和比较功能块均为信号连接，所述称重装置包括称重传感器和称重控制仪，所述称重传感器和称重控制仪信号连接，所述称重控制仪信号与赋值功能块输入端连接；电源模块，为PLC控制***提供工作电源。
本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，在振动筛开始筛料之前，如图2所示，先确定理论备料值，理论备料值的确定方法为：根据现场烧结矿给料机下料流1、料流控制挡板2、振动筛3规格确定一分钟筛料量，即理论备料值，然后将理论备料值输入比较功能块内；称重装置记录余料重量值，余料重量值的确认方法为：高炉槽下给料机启动形成给料机下料流1，如图3所示，原料经过给料机到振动筛3，料流控制挡板2用来控制到振动筛3的料流，原料经过振动筛3筛分后，可用原料进入称量斗4，称量斗4用来计量进入高炉的原料重量，振动筛3每次启动之前，需要打开放料阀门5进行放料，阀门关闭后，称量斗4计量值即为上一批筛料的余料重量值，确定好余料重量值后，将余料重量值传递给PLC***中的赋值功能块进行赋值和储存；PLC***中的延时功能块在检测到现场振动筛中的振动电机运行一分钟后，将信号传递给赋值功能块，赋值功能块读取称重装置此时的数值为一分钟备料值，赋值功能块将余料重量值和一分钟备料值均传递给运算功能块，运算功能块利用一分钟备料值减去余料重量值，从而得到实际备料值，运算功能块将实际备料值传递给实型转化为整型功能块，实型转化为整型功能块将数据转化为整数后将数据传递给比较功能块，比较功能块将实际备料值与提前输入的理论备料值进行比较，若实际备料值小于理论备料值，振动筛运行出现故障，比较功能块将报警信号传递给上位机操作画面报警提示及复位按钮，上位机操作画面报警提示及复位按钮进行报警，操作人员接收到报警信号后，需立即去现场检查设备运行状态，现场备料设备检查结束后，点击上位机操作画面报警提示及复位按钮即可解除报警提示；若实际备料值大于或等于理论备料值，振动筛运行正常，比较功能块不传输信号。本实用新型的高炉槽下振动筛备料速度监控***，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且能够保证高炉正常备料，有效避免了由于备料不足导致的高炉减产甚至停产，保障高炉稳产高产。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高炉槽下振动筛备料速度监控***，包括振动筛，其特征在于：还包括称重装置、PLC控制***和上位机操作画面报警提示及复位按钮，所述称重装置位于振动筛的正下方，所述PLC控制***包括赋值功能块、延时功能块、运算功能块和比较功能块，所述称重装置、赋值功能块、运算功能块、比较功能块和上位机操作画面报警提示及复位按钮依次信号连接，所述延时功能块使能端信号连接振动筛中的振动电机运行信号和赋值功能块使能端。
2.如权利要求1所述的高炉槽下振动筛备料速度监控***，其特征在于：所述PLC控制***还包括实型转化为整型功能块，所述实型转化为整型功能块位于运算功能块和比较功能块之间，所述实型转化为整型功能块与运算功能块和比较功能块均为信号连接。
3.如权利要求1所述的高炉槽下振动筛备料速度监控***，其特征在于：所述称重装置包括称重传感器和称重控制仪，所述称重传感器和称重控制仪信号连接，所述称重控制仪与赋值功能块信号连接。
4.如权利要求1所述的高炉槽下振动筛备料速度监控***，其特征在于：所述运算功能块为减法功能块。
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