CN210068087U - 清蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清蜡装置，包括清蜡主体、环形刮刀和辅助刮蜡件；清蜡主体的第一端用于连接入井辅助装置，环形刮刀设置在清蜡主体的第二端；辅助刮蜡件沿清蜡主体的外壁周向设置；辅助刮蜡件的刃口与清蜡主体的轴线的垂直距离大于环形刮刀与清蜡主体的轴线的垂直距离。本实用新型的环形刮刀先对离井筒内壁较远的蜡进行刮除，然后辅助刮蜡件对离井筒内壁较近的蜡进行刮除，实现了同一清蜡装置对离井筒内壁附着的蜡的两次刮除，有效的提高了本实用新型的清蜡装置的刮蜡效果。

Description

清蜡装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及清蜡装置。

背景技术

在原油开采过程中，随着温度和压力的不断下降，溶解在原油中的沉积物就会以结晶体析出，该结晶体长大后聚集并沉积在井筒内壁，形成结蜡现象。

清蜡过程是利用钢丝绳将清蜡工具下入井内，刮掉井壁上附着的蜡。现有的清蜡工具包括连接柱和刮蜡片，刮蜡片为螺旋式刮蜡片，其环绕连接柱的外壁设置。清蜡过程是通过螺旋式刮蜡片的边棱与井壁的蜡接触，以刮除井筒内壁附着的蜡。

由于上述螺旋式刮蜡片的外径一致，因此在刮蜡过程中，螺旋式刮蜡片仅能对井筒厚度相同的蜡进行刮除，为了能够使清蜡装置能够顺利的在井筒内运动，螺旋式刮蜡片的刃口距离井筒内壁的距离都会比较大，这样就导致清蜡装置的刮除效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种清蜡装置，解决了现有的清蜡工具仅能对离井筒内壁相同距离的蜡进行刮除而导致刮蜡效果差问题。

本实用新型提供一种清蜡装置，包括清蜡主体、环形刮刀和辅助刮蜡件；

所述清蜡主体的第一端用于连接入井辅助装置，所述环形刮刀设置在所述清蜡主体的第二端；

所述辅助刮蜡件沿所述清蜡主体的外壁周向设置；

所述辅助刮蜡件的刃口与所述清蜡主体的轴线的垂直距离大于所述环形刮刀与所述清蜡主体的轴线的垂直距离。

可选的，所述辅助刮蜡件的刃口与所述井筒的内壁接触。

可选的，所述辅助刮蜡件包括多个刮刀；

多个所述刮刀围绕所述清蜡主体的轴线呈螺旋排布。

可选的，所述清蜡主体的同一圆周上仅设置1个所述刮刀。

可选的，所述辅助刮蜡件还包括可拆卸设置在所述清蜡主体上的固定件，所述固定件用于将所述刮刀固定在所述清蜡主体的外壁上。

可选的，所述固定件包括多个固定杆，多个所述固定杆围绕所述清蜡主体的轴线呈螺旋排布；

每个所述刮刀分别设置在所述固定杆远离所述清蜡主体的一端。

可选的，所述刮刀为棱锥形，所述棱锥形刮刀的底面远离所述环形刮刀。

可选的，所述棱锥形的底面平行于所述清蜡主体的横截面。

可选的，所述清蜡装置还包括夹持部；

所述夹持部包括沿所述清蜡主体的轴向相对设置的两个环形固定件以及支撑件，

其中一个所述环形固定件设置在所述清蜡主体的第二端，另一个所述环形固定件用于夹持所述环形刮刀，两个所述环形固定件之间通过所述支撑件连接。

可选的，所述清蜡主体的第一端与所述入井辅助装置螺纹连接。

本实用新型提供一种清蜡装置，包括清蜡主体、环形刮刀和辅助刮蜡件；清蜡主体的第一端用于连接入井辅助装置，环形刮刀设置在清蜡主体的第二端；辅助刮蜡件沿清蜡主体的外壁周向设置；辅助刮蜡件的刃口与清蜡主体的轴线的垂直距离大于环形刮刀与清蜡主体的轴线的垂直距离。本实用新型通过在清蜡主体的一端设置环形刮刀，同时在清蜡主体的外壁轴向设置辅助刮蜡件，并将辅助刮蜡件的刃口与清蜡主体的轴线的垂直距离设置为大于环形刮刀与清蜡主体的轴线的垂直距离，以使清蜡装置下入井筒后，环形刮刀先对离井筒内壁较远的蜡进行刮除，然后辅助刮蜡件对离井筒内壁较近的蜡进行刮除，以使辅助刮蜡件对环形刮刀未刮除的残留蜡的二次清理，实现了同一清蜡装置对井筒内不同厚度的蜡的清理，有效的提高了本实用新型的清蜡装置的刮蜡效果，且该装置结构简单，且易于操作，进而提高了清蜡效率。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中清蜡工具的结构示意图；

图2是本实施例提供的清蜡装置的第一种结构示意图；

图3是本实施例提供的清蜡装置中辅助刮蜡件的第二种结构示意图；

图4是本实施例提供的清蜡装置中刮刀的结构示意图；

图5是本实施例提供的清蜡装置的第二种结构示意图；

图6是本实施例提供的清蜡装置中夹持部的结构示意图。

附图标记说明：

1—清蜡主体；

2—环形刮刀；

3—辅助刮蜡件；

31—刮刀；

32—固定件；

4—夹持部；

41—环形固定件；

42—支撑件；

5—连接柱；

6—刮蜡片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，当井筒内壁发生结蜡现象时，先通过通井工具对井筒进行通井操作，当通井工具能够下入至井筒底部时，再通过清蜡作业。

图1是现有技术中清蜡工具的结构示意图。如图1所示，自喷井清蜡采用的清蜡工具主要包括连接柱5和刮蜡片6，刮蜡片6为螺旋式刮蜡片，其环绕连接柱5的外壁设置。清蜡过程是通过螺旋式刮蜡片的边棱与井壁的蜡接触，以刮除井筒内壁附着的蜡。

然而，现有的螺旋式刮蜡片的外缘与连接柱5的轴线之间的垂直距离均一致，因此，当清蜡工具下入井筒后，螺旋式刮蜡片仅能对离井筒内壁相同距离的蜡进行简单刮除，使得刮除后的残留蜡较多，刮蜡效果较差。

为了提高了刮蜡效果，以下实施例提供了一种清蜡装置。

图2是本实施例提供的清蜡装置的第一种结构示意图。如图2所示，本实施例提供一种清蜡装置，包括清蜡主体1、环形刮刀2和辅助刮蜡件3；清蜡主体1的第一端用于连接入井辅助装置，环形刮刀2设置在清蜡主体1的第二端；辅助刮蜡件3沿清蜡主体1的外壁周向设置；辅助刮蜡件3的刃口与清蜡主体1的轴线的垂直距离大于环形刮刀2与清蜡主体1的轴线的垂直距离。

具体的，为了提高了清蜡效率，本实用新型在清蜡主体1的第二端即底端设置环形刮刀2，同时在清蜡主体1的外壁轴向设置辅助刮蜡件3，并将辅助刮蜡件3的刃口与清蜡主体1的轴线的垂直距离设置为大于环形刮刀2与清蜡主体1的轴线的垂直距离，以使清蜡装置下入井筒后，环形刮刀2先对离井筒内壁较远的蜡(也即厚度较厚的蜡)进行刮除，然后采用辅助刮蜡件3对离井筒内壁较近的蜡(也即厚度较薄的蜡，其可以是井筒内壁上原来形成的，也可以是经过环形刮刀2清理后形成的)进行刮除，以使辅助刮蜡件3对环形刮刀2未刮除的残留蜡的二次清理，相比于现有技术中仅通过刮蜡片6对井筒内同一内径的蜡进行刮除，本实施例的清蜡装置不仅实现井筒轴向上的蜡的刮除，也通过离清蜡主体1的轴线不同距离的环形刮刀2与辅助刮蜡件3对不同内径的蜡进行有刮除，有效的提高了刮蜡效果。

其中，清蜡主体1的结构可为多种，再此处不作限制，例如，该清蜡主体1可以设置为圆柱状件，也可以设置为棱柱状件，只要能够保证环形刮刀2和辅助刮蜡件3的固定安装以及清蜡主体1的正常下入井筒即可。同时，该清蜡主体1可以设置为中空结构，也可以设置为实心件。例如，将清蜡主体1设置为中空结构，不仅能够减少清蜡装置的制作材料，起到节约成本的作用，而且当清蜡主体1的中空腔体贯通清蜡主体1的第二端时，该清蜡装置在下井过程中，清蜡主体1的第二端与井筒内壁附着的蜡的接触面积减小，进而减小了清蜡主体1向下移动的阻力，使得清蜡主体1沿井筒的轴向向下移动的速度增大，从而提高该清蜡装置的清蜡效率。而将清蜡主体1设置为实体结构，能够增大该清蜡主体1的重量，使得清蜡主体1的重力增大，保证了清蜡主体1向下移动时沿井筒的轴向竖直移动，避免了入井过程中清蜡主体1左右倾斜影响清蜡效率，也防止了清蜡主体1在上提过程中左右倾斜使得辅助刮蜡件3的刀刃损伤井壁的情况发生。

清蜡主体1的第一端用于连接入井辅助装置，以使该清蜡装置通过入井辅助装置放入井内，并在入井辅助装置的带动下将该清蜡装置沿井筒轴向向下运动，进行清蜡作业。

在实际清蜡过程中，入井辅助装置可包括气压驱动泵，将气压驱动泵连接在清蜡主体1的第一端，清蜡作业时，气压驱动泵对清蜡主体1施加朝向井底的压力，以提高清蜡主体1向下移动的速度，同时，对清蜡主体1的顶端施压，以增大该清蜡主体1上的环形刮刀2和辅助刮蜡件3的刀刃对井壁上附着的蜡的压强，从而增强环形刮刀2和辅助刮蜡件3的切削强度，使得井筒内壁上附着的蜡得以有效刮除，从而提高了该清蜡装置的清蜡效果。

另外，该入井辅助装置还可以是连续油管，将连续油管连接在清蜡主体1的第一端，且当清蜡主体1为中空结构时，该清蜡主体1中的空腔贯穿上下两端，以使清蜡主体1的第一端与连续油管连通，清蜡主体1的第二端与井筒内腔连通。在清蜡过程中，先通过连续油管向清蜡主体1的腔体输入清洁液体例如水，该清洁液体再经清蜡主体1的第二端流至井筒内腔，通过清洁液体对井筒内腔进行水力清洗，随着清蜡装置的下入，环形刮刀2和辅助刮蜡件3再对井筒内壁进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清蜡方式，有效提高了清蜡效果。

其中，该清蜡主体1的第一端与入井辅助装置之间可通过连接部11进行连接，具体的，该连接部11可为设置在清蜡主体1上的外螺纹，在入井辅助装置上相应设置有与该外螺纹相匹配的内螺纹，清蜡主体1的第一端通过螺纹与入井辅助装置连接。螺纹连接不仅能够保证清蜡主体1与入井辅助装置之间的连接稳定性，而且便于清蜡装置的拆卸与更换。另外，该连接部11也可为设置在清蜡主体1上的卡扣，在入井辅助装置上设置有与该卡扣相对应的卡槽，以使该清蜡主体1与入井辅助装置之间通过卡槽与卡扣的相互配合实现连接，从而方便清蜡主体1的拆卸与安装。

本实施例的清蜡装置的清蜡过程具体为：通过入井辅助装置将本实施例的清蜡装置下入井内，位于清蜡主体1的第二端上的环形刮刀2先对离井筒内壁相对较远的蜡进行刮除，以初步刮除较大团块的蜡，接着位于清蜡主体1的外壁上的辅助刮蜡件3对离井筒内壁相对较近的蜡进行刮除，以将环形刮刀2刮除后残留的蜡进行二次清理，直至清蜡主体1下入至井筒底部，完成清蜡作业。清蜡结束后，通过入井辅助装置将该清蜡装置上提至井口，进行清理，以备下次清蜡用。

在清蜡过程中，环形刮刀2可对较大团块的蜡进行有效刮除，且在入井过程中，该环形刮刀2可先对井筒内壁的蜡沉积情况进行判断，若团块过大，环形刮刀2无法继续向下切削，可将清蜡装置上提。同时，由于环形刮刀2部分嵌于清蜡主体1的第二端，刀刃朝下，该设置方式使得清蜡装置在上提的过程中，避免了环形刮刀2被团块黏卡而导致装置无法顺利上提的情况。

其中，该环形刮刀2可拆卸设置在清蜡主体1的第二端，以使环形刮刀2方便拆卸。具体的，由于清蜡装置的长期清蜡，会导致环形刮刀2上黏结较多蜡，因此需要对环形刮刀2进行定期清理，当环形刮刀2出现破损时，需及时更换新的环形刮刀2，可拆卸设置使得环形刮刀2的清理及更换更加方便快捷。

本实施例将辅助刮蜡件3的刃口与清蜡主体1的轴线的垂直距离设置为大于环形刮刀2与清蜡主体1的轴线的垂直距离，能够实现该清蜡装置对离井筒内壁不同距离的蜡的刮除，即同一清蜡装置对井筒内壁附着的蜡进行两次刮除，有效的提高了本实用新型的清蜡装置的刮蜡效果，且该装置结构简单，且易于操作，进而提高了清蜡效率。

本实施例在具体实现时，可将辅助刮蜡件3的刃口与井筒的内壁接触。

具体的，将辅助刮蜡件3的刃口与井筒的内壁接触，以彻底清除井筒内壁上附着的蜡。具体清蜡时，首先通过环形刮刀2对较大团块的蜡进行初步刮除，然后通过辅助刮蜡件3从井筒内壁处向下切削，以使自井筒内壁至井筒轴线之间的蜡均得以刮除，从而使得井筒内部的蜡得到有效清理，提高了该清蜡装置的清蜡效果，同时也保证了清蜡装置的顺利上提。

如图2所示，其中，辅助刮蜡件3可包括多个刮刀31，且多个刮刀31围绕清蜡主体1的轴线呈螺旋排布。

具体的，本实施例将多个刮刀31围绕清蜡主体1的轴线呈螺旋排布，可有效提高刮刀31与蜡沉积团块接触时的压强，从而增强刮刀31的切削能力，使得井筒内壁附着的蜡得以有效刮除。其中，多个刮刀31可完全环绕清蜡主体的外壁一周，以保证井筒内壁整个圆周上的蜡均能够通过刮刀31进行切削。同时，将多个刮刀31螺旋排布在清蜡主体1的外壁上，增长了辅助刮蜡件3在井筒轴向上的刮蜡范围，使得辅助刮蜡件3在同一时间可刮除较多的沉积蜡，有效提高了该清蜡装置的清蜡效率。

多个刮刀31在围绕清蜡主体1的轴线呈螺旋排布时，可在清蜡主体1的同一圆周上仅设置1个刮刀31，进一步提高了辅助刮蜡件3对同一圆周上的蜡的压强，从而提高了刮刀31的切削强度，同时，也减少了刮刀31的用量。也可在清蜡主体1的同一圆周上设置2个或多个刮刀31，以使井筒内腔同一圆周上的蜡得到多个刮刀31的刮除。

为了使多个刮刀31与清蜡主体1之间的连接更加稳固，本实施例的辅助刮蜡件3还包括可拆卸设置在清蜡主体1上的固定件32，固定件32用于将刮刀31固定在清蜡主体1的外壁上。

具体的，在清蜡主体1的外壁上设置固定件32，以使多个刮刀31通过固定件32固定在清蜡主体1的外壁上。该固定件32的设置不仅能够保证多个刮刀31与清蜡主体1之间的连接稳定性，防止刮刀31在清蜡过程中出现松动甚至掉落的情况而影响清蜡效果，同时，将固定件32可拆卸的设置在清蜡主体1的外壁上，使得刮刀31可通过固定件32从清蜡主体1上拆卸下来，方便更换与清理辅助刮蜡件3的刮刀31，且固定件32的设置也使得多个刮刀31与清蜡主体1之间的装配更加方便。

其中，该固定件32的结构可为多种。如图2所示，在其中一种可行的实施方式中，该固定件32包括多个固定杆，多个固定杆围绕清蜡主体1的轴线呈螺旋排布；每个刮刀31分别设置在固定杆远离清蜡主体1的一端。

具体的，本实施例将固定件32设置为围绕清蜡主体1的轴线呈螺旋排布的多个固定杆，将每个刮刀31分别固定在每个固定杆上，以保证每个刮刀31均得到有效的固定，同时方便对每个刮刀31进行拆卸与更换。将每个刮刀31固定在固定杆远离清蜡主体1的一端，以防止固定杆对刮刀31的切削过程造成影响，确保刮刀31的每个刃口均能够对蜡进行刮除。

可以理解的是，本实施例的辅助刮蜡件3是通过该固定杆的长度来调整刮刀31的刃口与清蜡主体1的轴线之间的垂直距离，换句换说，通过调整固定杆的长度，以使刮刀31刮除离井筒内壁不同距离的蜡，因此，该固定杆的长度可根据井筒内蜡沉积的具体情况进行调整。为了同时刮除离井筒内壁不同距离的蜡，可在清蜡主体1的外壁螺旋排布不同长度的固定杆，这样不仅能够实现辅助刮蜡件3在井筒的轴向的不同位置的清蜡，也能够实现在井筒不同径向上的清蜡，双向清蜡有效提高了清蜡效率。

另外，可将每个固定杆的长度垂直于清蜡主体1的轴线，在保证井筒内不同径向上的清蜡效果的基础上，减小了固定杆的长度，以提高了固定杆的稳定性。

在另一种可行的实施方式中，该固定件32为围绕清蜡主体1的外壁螺旋排布的多个固定块，将每个刮刀31固定在固定块远离清蜡主体1的侧面。固定块的设置提高了刮刀31与清蜡主体1之间的机械连接强度，使得每个刮刀31更加稳固。其中，刮刀31与固定块之间可通过可拆卸的方式连接，例如，可在固定块远离清蜡主体1的侧面设置卡槽，在刮刀31上设置于该卡槽相匹配的卡扣，刮刀31通过卡扣固定在固定块上，不仅实现了刮刀31与固定块之间的连接稳定性，而且也便于刮刀31的拆卸。另外，刮刀31与固定块之间也可一体成型，以提高刮刀31与固定块之间的连接强度，同时也简化了该辅助刮蜡件3的机械结构，便于该装置的装配。

本实施例将固定件32设置为可拆卸连接在清蜡主体1的外壁上的多个固定杆或者多个固定块，均能够实现每个刮刀31的稳固性，且该固定件32的结构简单，便于刮刀31的安装与拆卸，有效的提高了该辅助刮蜡件3与清蜡主体1之间的装配效率。

图3是本实施例提供的清蜡装置中辅助刮蜡件的第二种结构示意图。如图3所示，具体实现时，该固定件32也可设置为螺旋绕设在清蜡主体1上的一个固定条，多个刮刀31分别间隔设置在该固定条上。固定条的设置减少了辅助刮蜡件3的零件数量，从而缩短了固定件31与清蜡主体1之间的装配时间，使得装配效率得以提高。

图4是本实施例提供的清蜡装置中刮刀的结构示意图。如图4所示，本实施例的刮刀31可为棱锥形，且该棱椎形刮刀的底面远离环形刮刀2。

具体的，将辅助刮蜡件3的刮刀31设置为棱锥形，且使该棱椎形刮刀的底面远离环形刮刀2，以使该棱椎形刮刀的厚度沿清蜡主体1的轴向自清蜡主体1的第一端至清蜡主体1的第二端的厚度逐渐减小，这样有利于切除顽固蜡沉积。同时，该棱椎形刮刀的靠近环形刮刀2的一端的刀口角度小，以使棱锥形刮刀在下移过程中对蜡的刮除更加彻底。减小了棱椎形刮刀在上提过程中与残留的蜡沉积之间的阻力，防止了清蜡装置在上提过程中刮刀31被残留的蜡沉积黏阻而无法上提的情况发生。

其中，可将该棱锥形的底面平行于清蜡主体1的横截面，以使该棱锥形的底面为平面结构，这样可防止清蜡装置在上提过程中刮刀31的底面对井筒内壁造成损伤。

图5是本实施例提供的清蜡装置的第二种结构示意图；图6是本实施例提供的清蜡装置中夹持部的结构示意图。如图5和图6所示，本实施例的清蜡装置还可包括夹持部4；该夹持部4包括沿清蜡主体1的轴向相对设置的两个环形固定件41以及支撑件42，其中一个环形固定件41设置在清蜡主体1的第二端，另一个环形固定件41用于夹持环形刮刀2，两个环形固定件41之间通过支撑件42连接。

具体的，为了减少清蜡装置在入井过程中的阻力，本实施例在清蜡主体1的第二端设置夹持部4，并将该夹持部4设置为通过支撑件42固定的上下两个环形固定件41，将环形刮刀2夹持在远离清蜡主体1的第二端的环形固定件41上，以使固定环形刮刀2的夹持部4呈中空结构，这样减少了清蜡装置在向下移动过程中夹持部4与蜡之间的接触面积，从而减小了清蜡装置的移动阻力，有效的提高了清蜡效率。同时，环形刮刀2之间呈中空结构，也防止了环形刮刀2在刮蜡的过程中会黏结大量蜡而影响刮蜡效果。

本实施例将夹持部4设置为中空结构，则可将夹持部4上方的清蜡主体1可设置为实心结构，不仅能够减小该清蜡装置向下移动的阻力，而且也保证了该清蜡装置在重力的作用沿井筒的轴线竖直向下移动不发生偏移。

其中一个环形固定件41与清蜡主体1的第二端之间可以通过可拆卸的方式连接，以方便夹持部4的拆卸。该环形刮刀2可嵌设于另一个环形固定件41的底部开设的卡槽内。其中一个环形固定件41与清蜡主体1的第二端之间、环形刮刀2与另一个环形固定件41之间的连接方式可为多种，在此处不作限制，只要能够保证各个部件之间稳定连接即可。

本实用新型提供一种清蜡装置，包括清蜡主体、环形刮刀和辅助刮蜡件；清蜡主体的第一端用于连接入井辅助装置，环形刮刀设置在清蜡主体的第二端；辅助刮蜡件沿清蜡主体的外壁周向设置；辅助刮蜡件的刃口与清蜡主体的轴线的垂直距离大于环形刮刀与清蜡主体的轴线的垂直距离。本实用新型通过在清蜡主体的一端设置环形刮刀，同时在清蜡主体的外壁轴向设置辅助刮蜡件，并将辅助刮蜡件的刃口与清蜡主体的轴线的垂直距离设置为大于环形刮刀与清蜡主体的轴线的垂直距离，以使清蜡装置下入井筒后，环形刮刀先对离井筒内壁较远的蜡进行刮除，然后辅助刮蜡件对离井筒内壁较近的蜡进行刮除，使得辅助刮蜡件对环形刮刀未刮除的残留蜡的二次清理，实现了同一清蜡装置对离井筒内壁附着的蜡的两次刮除，有效的提高了本实用新型的清蜡装置的刮蜡效果，且该装置结构简单，且易于操作，进而提高了清蜡效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清蜡装置，其特征在于，包括清蜡主体、环形刮刀和辅助刮蜡件；

所述清蜡主体的第一端用于连接入井辅助装置，所述环形刮刀设置在所述清蜡主体的第二端；

所述辅助刮蜡件沿所述清蜡主体的外壁周向设置；

所述辅助刮蜡件的刃口与所述清蜡主体的轴线的垂直距离大于所述环形刮刀与所述清蜡主体的轴线的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的清蜡装置，其特征在于，所述辅助刮蜡件的刃口与井筒的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的清蜡装置，其特征在于，所述辅助刮蜡件包括多个刮刀；

多个所述刮刀围绕所述清蜡主体的轴线呈螺旋排布。

4.根据权利要求3所述的清蜡装置，其特征在于，所述清蜡主体的同一圆周上仅设置1个所述刮刀。

5.根据权利要求3所述的清蜡装置，其特征在于，所述辅助刮蜡件还包括可拆卸设置在所述清蜡主体上的固定件，所述固定件用于将所述刮刀固定在所述清蜡主体的外壁上。

6.根据权利要求5所述的清蜡装置，其特征在于，所述固定件包括多个固定杆，多个所述固定杆围绕所述清蜡主体的轴线呈螺旋排布；

每个所述刮刀分别设置在所述固定杆远离所述清蜡主体的一端。

7.根据权利要求3所述的清蜡装置，其特征在于，所述刮刀为棱锥形，所述棱锥形刮刀的底面远离所述环形刮刀。

8.根据权利要求7所述的清蜡装置，其特征在于，所述棱锥形的底面平行于所述清蜡主体的横截面。

9.根据权利要求1所述的清蜡装置，其特征在于，所述清蜡装置还包括夹持部；

所述夹持部包括沿所述清蜡主体的轴向相对设置的两个环形固定件以及支撑件，

其中一个所述环形固定件设置在所述清蜡主体的第二端，另一个所述环形固定件用于夹持所述环形刮刀，两个所述环形固定件之间通过所述支撑件连接。

10.根据权利要求1所述的清蜡装置，其特征在于，所述清蜡主体的第一端与所述入井辅助装置螺纹连接。

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