CN106761561B - 一种油气田连续油管清蜡除垢工艺 - Google Patents
一种油气田连续油管清蜡除垢工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种油气田连续油管清蜡除垢工艺,利用连续油管进行除蜡，清除下来的蜡质可循环返出地面，不会人为造成井筒堵塞。冲洗工具上端设计有冲洗孔可对机械刮除处残留蜡质进行清理。用连续油管连接清蜡除垢工具进行清蜡除垢，管串前端冲洗工具会先对井筒进行360°水力清洗，随着管串的下入，管串中除蜡器再对井筒进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清理方式，大大提高了清除效果，且节省了成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田连续油管清蜡除垢工艺。
背景技术
油气井开发之后，进入生产流程。由于产出的含油化合物中含有多种物质，在其从地下向地面流动的过程中，压力和温度不断发生变化。由于这种变化，含油化合物中的蜡质不断析出。析出的蜡质就粘附在井壁上，随着生产时间的增长，蜡质会越来越厚。井壁内粘附的蜡质会缩小产油通道，堵塞底部的产油通道，造成油气井产量大大下降。
目前国内外主要的清蜡除垢工艺可分为四种，一是热油循环清洗，二是机械清除，三是化学药剂清除，四是细菌生物抑制。前三种方式清除效果有限，尤其是对于结蜡较厚的情况。第四种方式虽然清除效果较好，但是花费高昂，且受环境因素影响非常大，不易实施。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，用连续油管连接清蜡除垢工具进行清蜡除垢，管串前端冲洗工具会先对井筒进行360°水力清洗，随着管串的下入，管串中除蜡器再对井筒进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清理方式，大大提高了清除效果，且节省了成本，提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，包括如下操作步骤：
a、准备标准的转换接头，马达头总成、震动工具、加重杆；
b、用准备好的标准的转换接头安装在连续油管的末端；
c、将准备好的标准的马达头总成、震动工具、加重杆常规工具连接到转换接头上；
d、将工具管串组装好，连接到小连续油管末端；
e、将工具管串入井、启泵，按照事先设计好的排量进行作业；此时先是冲洗工具对杂物进行清洗，然后除蜡器对遗留蜡质进行机械刮除；
f、作业过程中需下入一定距离后即进行管串上提，观察管串是否遇阻；作业过程中需持续观察井口反排，一旦反排液体无蜡质等杂物返出，立刻上提管串；
g、通井至设计位置后，不停泵，保持排量上提管串，直至管串提至井口。
所述步骤d中的工具管串为分体式工具管串，包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的长度方向间隔环设若干个支撑块，在每个支撑块的外面套设一圆弧形刮蜡片，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴。
所述圆弧形刮蜡片的包含角度大于或等于360°。
所述分体式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述分体式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。
所述步骤d中的工具管串为螺旋式工具管串，包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的圆周方向螺旋间隔设有若干个支撑块，一螺旋式刮蜡片依次穿过每个支撑块的上方并覆盖在每个支撑块的外表面，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴。
所述螺旋式刮蜡片的总角度等于或大于360°。
所述螺旋式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述螺旋式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。
设置在旋转外壳上的喷嘴斜向上倾斜设置，所述喷嘴与管串本体轴线之间的角度为5°-15°。
所述梯形扶正块的数量为3-6个，所述梯形扶正块的底边设置在管串本体上，所述梯形扶正块的两个底脚角度为30°-60°。
本发明所述的油气田连续油管清蜡除垢工艺的有益效果：利用连续油管进行除蜡，清除下来的蜡质可循环返出地面，不会人为造成井筒堵塞。冲洗工具上端设计有冲洗孔可对机械刮除处残留蜡质进行清理。用连续油管连接清蜡除垢工具进行清蜡除垢，管串前端冲洗工具会先对井筒进行360°水力清洗，随着管串的下入，管串中除蜡器再对井筒进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清理方式，大大提高了清除效果，且节省了成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为油气田连续油管清蜡除垢工艺用分体式工具管串的结构示意图。
图2为油气田连续油管清蜡除垢工艺用螺旋式工具管串的结构示意图。
图中：1、管串本体，2、扶正块，3、支撑块，4、圆弧形刮蜡片，5、旋转壳体，6、芯轴，7、喷嘴，8、轴承，9、螺旋式刮蜡片。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示：一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，包括如下操作步骤：
a、准备标准的转换接头，马达头总成、震动工具、加重杆；
b、用准备好的标准的转换接头安装在连续油管的末端；
c、将准备好的标准的马达头总成、震动工具、加重杆常规工具连接到转换接头上；
d、将工具管串组装好，连接到小连续油管末端；
e、将工具管串入井、启泵，按照事先设计好的排量进行作业；此时先是冲洗工具对杂物进行清洗，然后除蜡器对遗留蜡质进行机械刮除；
f、作业过程中需下入一定距离后即进行管串上提，观察管串是否遇阻；作业过程中需持续观察井口反排，一旦反排液体无蜡质等杂物返出，立刻上提管串；
g、通井至设计位置后，不停泵，保持排量上提管串，直至管串提至井口。
所述步骤d中的工具管串为分体式工具管串，包括管串本体1，在管串本体1上部沿管串本体1的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块2，在扶正块2下方的管串本体1上沿管串本体1的长度方向间隔环设若干个支撑块3，在每个支撑块3的外面套设一圆弧形刮蜡片4，在远离扶正块2的支撑块3下方套设一旋转壳体5，在旋转壳体5外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承8，在旋转壳体5下方的管串本体1上设有一芯轴6，在旋转壳体5外侧壁和芯轴6前端分别设有若干个喷嘴7。
所述圆弧形刮蜡片4的包含角度大于或等于360°。刮蜡片角度大于或等于360°能够保证井筒内全圆周上没有残留。
所述分体式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述分体式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。设计尖角，且尖角角度为15°-30°，这样才能减少管串下入阻力，更便于刮削井筒内凝结的蜡质及杂物。
设置在旋转外壳上的喷嘴7斜向上倾斜设置，所述喷嘴7与管串本体1轴线之间的角度为5°-15°。喷嘴7向上可冲洗已经刮除但是还残留在刮蜡片内部的蜡质及杂物，保持此处清洁，便于降低管串下入阻力。
所述梯形扶正块2的数量为3-6个，所述梯形扶正块2的底边设置在管串本体1上，所述梯形扶正块2的两个底脚角度为30°-60°。在管串通过井口管汇时防止刮蜡片卡在缩径处，下入过程中防止刮蜡片被井壁挤压变形严重。
作业过程中，在连续油管末端连接转换接头，转换为连接螺纹。在转换接头与工具管串之间可连接配套使用的马达头总成、震动工具等常规工具。最后连接工具管串。按照常规程序下入连接油管。管串本体1上方的除蜡器部分在下入过程中对井筒上堆积的蜡质等杂物进行机械刮除，管串本体1下方的冲洗工具部分在一定排量下，其旋转外壳可高速旋转，带动喷嘴7旋转，对井筒内侧壁进行360°清洗，保证清洗不遗留杂物。
实施例
如图2所示: 一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，所述步骤d中的工具管串为螺旋式工具管串，包括管串本体1，在管串本体1上部沿管串本体1的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块2，在扶正块2下方的管串本体1上沿管串本体1的圆周方向螺旋间隔设有若干个支撑块3，一螺旋式刮蜡片9依次穿过每个支撑块3的上方并覆盖在每个支撑块3的外表面，在远离扶正块2的支撑块3下方套设一旋转壳体5，在旋转壳体5外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承8，在旋转壳体5下方的管串本体1上设有一芯轴6，在旋转壳体5外侧壁和芯轴6前端分别设有若干个喷嘴7。
所述螺旋式刮蜡片9的总角度等于或大于360°。刮蜡片角度大于或等于360°才能够保证井筒内全圆周上没有残留。
所述螺旋式刮蜡片9的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述螺旋式刮蜡片9的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。设计尖角，且尖角角度为15°-30°，这样才能减少管串下入阻力，更便于刮削井筒内凝结的蜡质及杂物。
其他与实施例1同。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
a、准备标准的转换接头，马达头总成、震动工具、加重杆；
b、用准备好的标准的转换接头安装在连续油管的末端；
c、将准备好的标准的马达头总成、震动工具、加重杆常规工具连接到转换接头上；
d、将工具管串组装好，连接到连续油管末端；
其工具管串为分体式工具管串，包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的长度方向间隔环设若干个支撑块，在每个支撑块的外面套设一圆弧形刮蜡片，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴；
或其工具管串为螺旋式工具管串，包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的圆周方向螺旋间隔设有若干个支撑块，一螺旋式刮蜡片依次穿过每个支撑块的上方并覆盖在每个支撑块的外表面，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴；
e、将工具管串入井、启泵，按照事先设计好的排量进行作业；此时先是冲洗工具对杂物进行清洗，然后除蜡器对遗留蜡质进行机械刮除；
f、作业过程中需下入一定距离后即进行管串上提，观察管串是否遇阻；作业过程中需持续观察井口反排，一旦反排液体无蜡质杂物返出，立刻上提管串；
g、通井至设计位置后，不停泵，保持排量上提管串，直至管串提至井口。
2.根据权利要求1所述的油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的圆弧形刮蜡片的包含角度大于或等于360°。
3.根据权利要求1所述的一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的圆弧形刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述圆弧形刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的螺旋式刮蜡片的总角度等于或大于360°。
5.根据权利要求1所述的一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的螺旋式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述螺旋式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的设置在旋转外壳上的喷嘴斜向上倾斜设置，所述喷嘴与管串本体轴线之间的角度为5°-15°。
7.根据权利要求1所述的一种油气田连续油管清蜡除垢工艺，其特征在于：所述步骤d中的梯形扶正块的数量为3-6个，所述梯形扶正块的底边设置在管串本体上，所述梯形扶正块的两个底脚角度为30°-60°。
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