CN210066137U - 一种缝纫机的织布导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机的织布导向结构,包括第一导向部和第二导向部，第一导向部包括导向板一和导向板二，导向板一与导向板二之间形成导向间隙且所述导向间隙的截面为U形，导向间隙的一端为进口，导向间隙的另一端为出口，所述进口至出口的尺寸逐渐变小；第二导向部包括安装于导向板一内侧的导向板三，导向板三内形成导向通道，导向通道的一端为进料口，导向通道的另一端为出料口，出料口位于所述出口之间。织布二通过进料口进入导向通道并从出料口滑出，织布二刚好位于织布二重叠部分之间；导向结构对织布进行拉直、导向，不用人工控制织布稳定滑入缝纫处，缝制工艺均匀规范、尺寸标准，提高缝纫机的工作效率，减小了工作人员的工作强度。

Description

一种缝纫机的织布导向结构

技术领域

本实用新型涉及衣物制造的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机的织布导向结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

在一些衣物上，衣袖的端部缝纫有衣边且由织布一和支撑织布二缝合而成，织布一处于折叠状态且织布二位于织布一的内侧，通过缝纫机将织布一、织布二缝合起来；现有技术中，工作台下设置有驱动装置，驱动装置包括电机、皮带、转动杆，皮带套设于转动杆上并部分位于工作台上，电机通过转动杆带动皮带转动，织布一和织布二在缝纫过程中，缝纫好的织布位于皮带上。因此，驱动装置自动将缝纫好的织布一和织布二推走，以便对织布一和织布二其他的重叠部分进行缝合起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作员需要手工将织布一保持折叠状态并保持织布二的部分插接于织布一的内侧，进行缝纫。因此，长期工作，工作人员工作强度大，缝纫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的织布导向结构，其优势在于，织布一、织布二在缝纫过程中，工作人员不用手工使织布一和织布二保持重叠在一起。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫机的织布导向结构，包括固定于工作台上第一导向部和固定于第一导向部的第二导向部，所述第一导向部包括导向板一和导向板二，所述导向板一与所述导向板二之间形成导向间隙且所述导向间隙的截面为U形，所述导向间隙的一端为进口，所述导向间隙的另一端为出口，所述进口至出口的尺寸逐渐变小；所述第二导向部包括安装于导向板一内侧的导向板三，所述导向板三内形成导向通道，所述导向通道的一端为进料口，所述导向通道的另一端为出料口，所述出料口位于所述出口之间，裁缝机将折叠后的织布一与织布二缝纫在一起；进口的尺寸至出口的尺寸逐渐变小，使导向板一上下两侧的织布逐渐靠拢，进口尺寸较大，便于工作人员将将织布一滑入导向间隙；通过以上方式，导向结构对织布进行拉直、导向，不用人工控织布稳定滑入缝纫处，缝制工艺均匀规范、尺寸标准，提高缝纫机的工作效率，减小了工作人员的工作强度。

通过采用上述方案，通过导向板一和导向板二的设置，从而形成导向间隙，折叠后织布一通过进口滑入导向间隙内，并从出口滑出；同时，通过导向板三的设置，从而形成导向通道，织布二通过进料口进入导向通道并从出料口滑出，且出料口位于出口之间，当织布二滑出时，刚好位于织布二重叠部分之间。导向间隙为U形，折叠后的织布一滑出后仍是折叠状态，且织布二位于织布一重叠部分之间。

作为优选，所述导向板一的内壁固定有向外水平延伸、平行设置的两导向片一，所述出口处的织布一沿所述导向片一的方向滑出。

通过采用上述方案，通过两导向片的设置，折叠后的织布一从两导向片一的上下两侧滑出，导向片一具有对织布一具有导向的作用。

作为优选，所述导向板二的内壁于所述出料口处固定有向外延伸的导向片二，所述导向片二位于两所述导向片一之间。

通过采用上述方案，通过导向片二的设置，导向片二对出料口处的支撑部二具有导向的作用；同时，导向片二位于导向片一之间，织布二从导向片二滑出时，部分织布二位于织布一的折叠部分之间。

作为优选，所述导向板二与所述导向板三设置有便于对导向板进行拆卸的连接结构，所述连接机构包括固定于导向板三的连接杆、固定于所述导向板二外侧的凸块；所述凸块的侧壁开设有通孔，所述连接杆的一端穿设于通孔内并通过固定螺栓进行固定。

通过采用上述方案，通过连接杆的设置，连接杆固定于凸块之间，从而使导向板三固定在第一导向部的内；同时，连接杆可在通孔中调动位置，从而控制连接杆与凸块之间的固定位置，从而控制导向板三的位置。

作为优选，所述导向板一内侧固定有限位板，所述限位板与所述导向板三相抵接。

通过采用上述方案，通过限位板的设置，增加导向板一折叠部分之间的强度；同时，当安装导向板三时，导向板三与限位板相抵接时，此时导向板三的位置刚好合适。

作为优选，所述导向板一内侧的下侧、支撑板的外侧设置有向外水平延伸的安装板。

通过采用上述方案，通过安装板的设置，导向板三可安装于安装板上，方便了导向板三的安装，且导向板三的安装较稳定。

作为优选，所述安装板上粘贴有防滑垫，所述防滑垫与所述导向板三相抵接。

通过采用上述方案，通过防滑垫的设置，

作为优选，所述导向板三位于导向板一内侧的一侧开设有导向管道，所述导向管道与所述导向板的内壁相通。

通过采用上述方案，通过导向通道的设置，当织布二尺寸较小时，织布二可通过导向管道滑入导向通道内，并从导向片二滑出。

作为优选，所述导向板一的内壁固定有与导向管道配合使用的且对织布二进行拉直的导向部，所述导向部上开设有导向孔。

通过采用上述方案，通过导向部的设置，当织布二滑动时，导向孔具有对织布二拉直和导向的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过导向板一和导向板二的设置，从而形成导向间隙，折叠后织布一通过进口滑入导向间隙内，并从出口滑出

2.通过导向板三的设置，从而形成导向通道，织布二通过进料口进入导向通道并从出料口滑出，且出料口位于出口之间，当织布二滑出时，刚好位于织布二重叠部分之间。

3.导向间隙为U形，折叠后的织布一滑出后仍是折叠状态，且织布二位于织布一重叠部分之间。

附图说明

图1是导向结构的整体结构结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本第一导向部、第二导向部的结构示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是图3的另一角度示意图。

图中：1、导向管道；2、第一导向部；21、导向板一；22、导向板二；23、导向间隙；231、进口；232、出口；24、导向片一3、第二导向部；31、导向板三；32、导向通道；321、进料口；322、出料口；33、导向片二；4、连接结构；41、连接杆；42、凸块； 421、通孔；43、紧固螺栓；51、限位板；52、安装板；53、防滑垫；54、导向部；541导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种缝纫机的织布导向结构，包括第一导向部2和第二导向部3，第二导向部3安装于第一导向部2的内侧(此实施例中第一导向部2、第二导向部3靠近缝纫处的端部为顶部)。折叠后的织布一通过第一导向部2保持折叠状态并通过第一导向部2的顶部滑出，同时第二导向部3对织布二进行导向并从第二导向部3的顶部滑出。第二导向部3的顶部位于第一导向部2顶部之间，织布二滑出时刚好位于织布一折叠处之间。

参照图1和图2，第一导向部2包括导向板一21和导向板二22，导向板一21和导向板二22的竖直横截面均呈U形，且导向板二22套设于导向板一21的外侧，导向板二22 的两侧焊接于导向板一21两侧上。导向板一21和导向板二22之间形成截面为U形的导向间隙23，导向间隙23的一端位于第一导向部2的顶部为出口232，导向间隙23的另一端为进口231，折叠后的织布一从进口231进入滑入导向间隙23，并从出口232滑出，且织布一刚好滑动至缝纫机的缝纫处。

导向板一21顶部焊接有向远离导向板一22方向延伸的两个导向片一24，两导向片一24平行设置且位于导向板一21顶部上下两侧，折叠后的织布一从导向片一24的上侧及导向片一24的下侧滑出。

参照图1、图2和图3，第二导向部3安装于导向板一21的内侧，第二导向部3包括安装于导向板一21内侧的导向板三31，导向板三31水平设置。导向板三31的内侧形成对织布二进行导向的导向通道32，导向通道32靠近缝纫处的开口为出料口322，导向通道 32远离缝纫处的开口为进料口321呈半圆形，织布二从进料口321进入导向通道32并从出料口322滑出，且滑出后刚好位于织布一折叠处之间。

导向板三31内壁的下侧焊接有导向片二33，导向片二33水平设置且向出料口322的外侧水平延伸，导向片二33位于两导向片一24之间，织布二刚好从两织布一折叠处之间滑出。

参照图1和图4，为了便于对第二导向部3的拆卸或安装，第一导向部2与第二导向部3之间设置有连接结构4，连接结构4包括凸块42、连接杆41，连接杆41呈L形，连接杆41的一端固定在导向板三31的外壁上；同时，导向板二22的外壁焊接有向外延伸的凸块42，凸块42的竖直侧壁开设有通孔421，连接杆41相应的一端插接于通孔421内。同时，凸块42的顶部螺纹连接有对连接杆41位置进行固定的紧固螺栓43。

参照图1、图2和图5，导向板三31位于导向板一21内侧的竖直一侧焊接有导向管道1，导向管道1与导向通道32的内壁相通。较窄的织布二通过导向管道1滑入导向通道 32并从导向通道32的出料口322滑出，滑出后的织布二通过导向片二33且刚好位于织布一折叠处之间。

参照图3，导向板一21的内壁焊接有向导向板一21外侧延伸的导向部54，导向部54二上开设有导向孔541，织布二通过导向孔541进入导向通道32。

由于导向板一21、导向板二22、导向板三31、安装板52都是不锈钢制成且表面光滑，导向板三31固定在导向板一21的内侧易滑动。安装板52的外侧粘贴有防滑垫53，导向板三31部分与防滑垫53相抵接，从而使导向板三31的固定更稳定。

本实施例的实施原理为：当使用缝纫机时，将导向机构安装于工作台上分缝纫处，折叠后的织布一沿导向间隙23一的方向移动且从出口232滑出，并沿导向片一24的上下两侧滑动，织布一始终保持折叠状态；同时，较窄织布二通过导向管道1进入导向通道32，织布二从而出料口322滑出并沿导向片二33的方向滑动，织布二滑出时刚好位于织布一折叠之间。如果织布二较大，无法通过导向管道1进入导向通道32，织布二通过进料口321 进入导向通道32并从导向片二33滑出。通过以上方式，工作员不用人工使织布二保持折叠状态且滑出的织布二刚好位于织布一折叠部之间，减小了工作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：包括固定于工作台上第一导向部(2)和固定于第一导向部(2)的第二导向部(3)，所述第一导向部(2)包括导向板一(21)和导向板二(22)，所述导向板一(21)与所述导向板二(22)之间形成导向间隙(23)且所述导向间隙(23)的截面为U形，所述导向间隙(23)的一端为进口(231)，所述导向间隙(23)的另一端为出口(232)，所述进口(231)至出口(232)的尺寸逐渐变小；所述第二导向部(3)包括安装于导向板一(21)内侧的导向板三(31)，所述导向板三(31)内形成导向通道(32)，所述导向通道(32)的一端为进料口(321)，所述导向通道(32)的另一端为出料口(322)，所述出料口(322)位于所述出口(232)之间。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板一(21)的内壁固定有向外水平延伸、平行设置的两导向片一(24)，所述出口(232)处的织布一沿所述导向片一(24)的方向滑出。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板二(22)的内壁于所述出料口(322)处固定有向外延伸的导向片二(33)，所述导向片二(33)位于两所述导向片一(24)之间。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板二(22)与所述导向板三(31)设置有便于对导向板进行拆卸的连接结构(4)，所述连接结构(4)包括固定于导向板三(31)的连接杆(41)、固定于所述导向板二(22)外侧的凸块(42)；所述凸块(42)的侧壁开设有通孔(421)，所述连接杆(41)的一端穿设于通孔(421)内并通过固定螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板一(21)内侧固定有限位板(51)，所述限位板(51)与所述导向板三(31)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板一(21)内侧的下侧、限位板(51)的外侧设置有向外水平延伸的安装板(52)。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述安装板(52)上粘贴有防滑垫(53)，所述防滑垫(53)与所述导向板三(31)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板三(31)位于导向板一(21)内侧的一侧开设有导向管道(1)，所述导向管道(1)与所述导向板三(31)的内壁相通。

9.根据权利要求8所述的一种缝纫机的织布导向结构，其特征在于：所述导向板一(21)的内壁固定有与所述导向管道(1)配合使用的且对织布二进行拉直的导向部(54)，所述导向部(54)上开设有导向孔(541)。

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