CN210065394U - 一种自清洗的脱硫废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洗的脱硫废水处理设备，自清洗碟片过滤器、陶瓷超滤设备、超滤产水箱、酸加药装置、碱加药装置、杀菌剂加药装置和化学清洗水泵；自清洗碟片过滤器、陶瓷超滤设备和超滤产水箱依次连通，陶瓷超滤设备上设有清洗口，化学清洗水泵的出水口通过加药管道与清洗口连通，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置分别与加药管道连通，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口。本实用新型能够避免大颗粒悬浮物进入陶瓷超滤设备堵塞陶瓷超滤膜通道，有效降低陶瓷超滤膜通道污堵的概率，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置对陶瓷超滤设备内部进行维护性化学清洗，可完全恢复陶瓷超滤膜通量，能够保证过滤效果的稳定。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种自清洗的脱硫废水处理设备。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫石灰石/石膏法过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环***物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从***中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗***。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、钙镁离子、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。现有污水处理***需要首先将污水进行软化处理以降低污水硬度，反应产物进行沉降以去除大部分悬浮物，最后通过双介质过滤器或普通超滤等设备进行过滤，去除预处理产水所携带的剩余悬浮物。现有普通超滤设备清洗频繁，且运行一段时间后，膜通量下降，影响***正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自清洗的脱硫废水处理设备，以解决现有普通超滤设备运行一段时间后，膜通量下降，影响***正常运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种自清洗的脱硫废水处理设备，包括
自清洗碟片过滤器，用于滤除预处理软化后的废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物；
陶瓷超滤设备，用于滤除预处理软化后的废水中的剩余悬浮物；
超滤产水箱，用于接收暂存陶瓷超滤设备排出的滤液；
酸加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入溶解其内壁污垢的药剂；
碱加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入去除有机物的药剂；
杀菌剂加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂；
化学清洗水泵，用于排出介质液将药剂冲入陶瓷超滤设备对其内部进行冲洗和加药化学清洗；
所述自清洗碟片过滤器、陶瓷超滤设备和超滤产水箱依次连通，陶瓷超滤设备上设有清洗口，化学清洗水泵的出水口通过加药管道与清洗口连通，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置分别与加药管道连通，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口。
作为优选，所述陶瓷超滤设备耐PH1-13化学清洗。
作为优选，所述酸加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为盐酸溶液。
作为优选，所述碱加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为氢氧化钠溶液。
作为优选，所述杀菌剂加药装向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂为次氯酸钠溶液。
作为优选，所述化学清洗水泵排出的介质液为除盐水。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型自清洗碟片过滤器将废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物滤除，能够避免大颗粒悬浮物进入陶瓷超滤设备堵塞陶瓷超滤膜通道，能够有效降低陶瓷超滤膜通道污堵的概率，通过酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置对陶瓷超滤设备内部进行维护性化学清洗，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口，可完全恢复陶瓷超滤膜通量，能够有效保证过滤效果的稳定，不会影响***正常运行。
附图说明
图1为自清洗的脱硫废水处理设备的结构示意图。
其中：1、自清洗碟片过滤器；2、陶瓷超滤设备；3、超滤产水箱；4、化学清洗水泵；5、酸加药装置；6、碱加药装置；7、杀菌剂加药装置；8、加药管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实施例提供一种自清洗的脱硫废水处理设备，包括
自清洗碟片过滤器，用于滤除预处理软化后的废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物；
陶瓷超滤设备，用于滤除预处理软化后的废水中的剩余悬浮物；
超滤产水箱，用于接收暂存陶瓷超滤设备排出的滤液；
酸加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入溶解其内壁污垢的药剂；
碱加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入去除有机物的药剂；
杀菌剂加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂；
化学清洗水泵，用于排出介质液将药剂冲入陶瓷超滤设备对其内部进行冲洗和加药化学清洗；
所述自清洗碟片过滤器、陶瓷超滤设备和超滤产水箱依次连通，陶瓷超滤设备上设有清洗口，化学清洗水泵的出水口通过加药管道与清洗口连通，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置分别与加药管道连通，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口。
所述陶瓷超滤设备耐PH1-13化学清洗。
所述酸加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为盐酸溶液。
所述碱加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为氢氧化钠溶液。
所述杀菌剂加药装向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂为次氯酸钠溶液。
所述化学清洗水泵排出的介质液为除盐水。
在实施过程中，自清洗碟片过滤器的进水口与预处理软化水设备的出水口连通，自清洗碟片过滤器滤除预处理软化后的废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物，陶瓷超滤设备滤除污水中的剩余悬浮物，超滤产水箱接收暂存陶瓷超滤设备排出的滤液。自清洗碟片过滤器自带的自清洗功能，能够按时排出其内部堆积的污垢，能够保证自清洗碟片过滤器保持稳定的运行状态。
通过酸加药装置向陶瓷超滤设备中加入溶解其内壁污垢的药剂，以完成对陶瓷超滤设备内部的酸洗，酸洗完成后立即通过陶瓷超滤设备的排污口排出产生的酸洗污水；通过碱加药装置向陶瓷超滤设备中加入去除有机物的药剂，通过杀菌剂加药装置向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂，以完成对陶瓷超滤设备内部的碱洗和灭菌处理，碱洗完成后立即通过陶瓷超滤设备的排污口排出产生的碱洗污水。酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置的加药量根据陶瓷超滤设备内部的具体情况进行调整，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置首先将药剂排入加药管道，化学清洗水泵排出的水进入加药管道，并将加药管道内壁附着的药剂冲入陶瓷超滤设备中。
综上所述，本实用新型自清洗碟片过滤器将废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物滤除，能够避免大颗粒悬浮物进入陶瓷超滤设备堵塞陶瓷超滤膜通道，能够有效降低陶瓷超滤膜通道污堵的概率，通过酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置对陶瓷超滤设备内部进行维护性化学清洗，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口，可完全恢复陶瓷超滤膜通量，能够有效保证过滤效果的稳定，不会影响***正常运行。
实际操作中的酸洗过程为，通过化学清洗水泵输送除盐水至陶瓷超滤设备进行反洗，反洗排水通过陶瓷超滤设备的排污口排出，进行一段时间后，通过酸加药装置向化学清洗水泵出口的加药管道中投加盐酸溶液，调节除盐水PH至1-2，待陶瓷超滤设备充满后，且排污口排水PH稳定在1-2后，停止化学清洗水泵和酸加药装置，陶瓷超滤设备进行浸泡三分钟，然后启动化学清洗水泵对陶瓷超滤设备中酸液进行置换和冲洗，排污口排水PH＝6-8时，停止化学清洗水泵。
实际操作中的碱洗和杀菌过程为，通过化学清洗水泵输送除盐水至陶瓷超滤设备进行反洗，反洗排水通过陶瓷超滤设备的排污口排出，进行一段时间后，通过碱加药装置向化学清洗水泵出口的加药管道中投加氢氧化钠溶液，同时通过杀菌剂加药装置向化学清洗水泵出口的加药管道中投加次氯酸钠溶液，调节除盐水PH至12，待陶瓷超滤设备充满后，且排污口排水PH稳定在12后，停止化学清洗水泵、碱加药装置和杀菌剂加药装置，陶瓷超滤设备进行浸泡三分钟，然后启动化学清洗水泵对陶瓷超滤设备中酸液进行置换和冲洗，陶瓷超滤设备的排污口排水PH＝6-8时，停止化学清洗水泵。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于：包括
自清洗碟片过滤器，用于滤除预处理软化后的废水中易堵塞陶瓷超滤膜通道的大颗粒悬浮物；
陶瓷超滤设备，用于滤除预处理软化后的废水中的剩余悬浮物；
超滤产水箱，用于接收暂存陶瓷超滤设备排出的滤液；
酸加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入溶解其内壁污垢的药剂；
碱加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入去除有机物的药剂；
杀菌剂加药装置，用于向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂；
化学清洗水泵，用于排出介质液将药剂冲入陶瓷超滤设备对其内部进行冲洗和加药化学清洗；
所述自清洗碟片过滤器、陶瓷超滤设备和超滤产水箱依次连通，陶瓷超滤设备上设有清洗口，化学清洗水泵的出水口通过加药管道与清洗口连通，酸加药装置、碱加药装置和杀菌剂加药装置分别与加药管道连通，自清洗碟片过滤器和陶瓷超滤设备均设有排污口。
2.根据权利要求1所述的自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于，所述陶瓷超滤设备耐PH1-13化学清洗。
3.根据权利要求1所述的自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于，所述酸加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为盐酸溶液。
4.根据权利要求1所述的自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于，所述碱加药装置向陶瓷超滤设备中加入的药剂为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于，所述杀菌剂加药装向陶瓷超滤设备中加入起杀菌作用的药剂为次氯酸钠溶液。
6.根据权利要求1或2所述的自清洗的脱硫废水处理设备，其特征在于，所述化学清洗水泵排出的介质液为除盐水。
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| CN201920653974.8U CN210065394U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种自清洗的脱硫废水处理设备 |
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Publications (1)
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| CN201920653974.8U Active CN210065394U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种自清洗的脱硫废水处理设备 |
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