CN112174412A - 一种高含盐废水中水回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含盐废水中水回用方法，包括：原水软化后过滤，软化产水进入软化产水池，经全自动过滤器过滤后进入清水池，经自清洗过滤器过滤后进行超滤，获得的超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤，出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐，得到的反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到的产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高含盐废水中水回用方法。
背景技术
石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水，这些废水含盐量高，有机物成分复杂，生化降解性能差，属于高含盐废水，此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。因此，实现工业高盐废水的盐水分离以及循环利用不仅是各行业的发展趋势也是环境保护的必然要求。目前，针对高盐废水最常用的处理方法包括：多级蒸发、多效闪蒸、生化处理等，然而，由于高盐废水中含盐量较高，现有的处理方法存在运行费用高、处理效果不是很好、产水率低、出水不稳定等缺陷，影响了中水回用的范围。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高含盐废水中水回用方法，其成本低，运行安全，维护简便，出水水质稳定且品质好，产水率高，占地少。
本发明提出的一种高含盐废水中水回用方法，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池。
优选地，在S1中，所述软化设备为机械加速澄清池，所述机械加速澄清池内设置斜管蜂窝沉淀结构，倾斜角度与水平方向成60°；所述机械加速澄清池的单台处理量为250m3/h；所述机械加速澄清池的排泥周期为6-12h。
优选地，所述机械加速澄清池的排泥周期为8h。
优选地，在用机械加速澄清池软化原水的过程中，所用碱为碳酸钠和氢氧化钠，所用酸为盐酸，所用凝聚剂为聚合氯化铝，所用絮凝剂为分子量为800-1200万的聚丙烯酰胺。
优选地，在使用的过程中，絮凝剂的使用浓度为0.2-0.3wt％。
优选地，在S2中，所述全自动过滤器由10个过滤室组成，当过滤室滤料截污至2-2.5kg/m2泥渣时，装置进行自动反冲洗；其中，反冲洗时间为3-5min，强度为12-14L/s·m2；所述全自动过滤器滤室底部的多孔滤板上安装加强型ABS排水帽；所述全自动过滤器的虹吸管采用向上布置的形式。
优选地，在S3中，所述超滤设备每运行30-60min反冲洗一次，每4次反冲洗加杀菌剂杀菌一次，反冲洗排水进入废液收集池；每隔3-6个月对膜进行一次化学清洗，清除表面的污堵。
优选地，所述杀菌剂为次氯酸钠。
优选地，在S3中，所述超滤设备中超滤膜过滤运行过程中采用错流过滤的运行方式，产水率＞90％；所述超滤设备的处理能力为220m3/h，采用的膜元件为中空纤维结构，材质为聚偏氟乙烯，选用立式单根的形式，每根膜元件都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行。
优选地，所述膜元件的膜面积为75m2，通量为50L/m2·h，可达到3.75m3/支，数量为60支。
优选地，所述膜元件为膜元件SFP-2880或膜元件UFOA225L。
优选地，在S4中，所述反渗透保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透保安过滤器中的超滤产水中投加还原剂和阻垢剂；静态管道混合器的管内流速为0.9-1.2m/s；反渗透保安过滤器出水的余氯＜0.1mg/L；在S6中，所述反渗透浓水保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透浓水保安过滤器中的超滤浓水中投加还原剂和阻垢剂。
优选地，在S5中，所述反渗透设备采用一级二段，整体回收率为75％；在S6中，所述浓水反渗透设备采用一级二段，回收率为65％。
优选地，在S5中，所述反渗透设备的回收率为75％，***脱盐率≥98％，产水量为165m3/h，选用222支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共37支，排列为24：13；在S6中，浓水反渗透设备回收率为65％，***脱盐率≥98％，产水量为40m3/h；选用84支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共14支，排列为9：5。
优选地，在S5和S6中，反渗透设备和浓水反渗透设备的进水管均采用侧位进水。
优选地，在S6中，反渗透浓水池中的反渗透浓水先经机械加速澄清池软化后再经浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器。
优选地，整个***处理量为6000m3/d，原水250m3/h进入膜***，最终出水235m3/h，出水水质满足TDS＜750mg/L，硫酸根＜350mg/L。
优选地，在S1中，所述过滤为砂滤过滤器过滤。
优选地，在S1中，收集池收集的原水经增压泵增压后进入软化设备中进行软化处理。
优选地，在S2中，软化产水池中的软化产水经增压泵增压后进入全自动过滤器。
优选地，在S2中，所述全自动过滤器中4个滤室组合共用一个冲洗水箱；每组当一个滤室进行反冲洗时，其中三个滤室所产生的水和一清水箱存水一起帮助这一滤室反冲洗，虹吸破坏管来自动结束反冲洗过程；所述全自动过滤器单台处理量为250m3/h，材质为碳钢内环氧防腐；
优选地，在S3中，还包括采用超滤产水池中的超滤产水对超滤设备进行清洗。
优选地，在S3中，所述超滤设备需要定期用酸碱进行清洗，
优选地，在S3中，所述超滤产水池容积为500m3。
优选地，在S3中，所述自清洗过滤器的过滤精度为100μm。
优选地，在S5中，所述反渗透浓水池的容积为100m3。
优选地，在S5和S6中，所用的高压泵采用变频控制，可以有效的延长泵的使用寿命。
优选地，在S5中，在反渗透设备中，高压管路部分选用SS304不锈钢，低压部分选用UPVC管路；
优选地，在S5中，反渗透保安过滤器的出水经阳离子树脂吸附后经阴离子树脂吸附然后经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水。
优选地，在S6中，反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升前，还包括将反渗透浓水进行光催化氧化反应，所述光催化氧化反应的时间为40-55min，所用光为波长为254nm的紫外光，氧化剂为H2O2，每升浓水投加量为2-5mmol。
优选地，S4中的反渗透保安过滤器和S6中的反渗透浓水保安过滤器中的滤芯均为聚丙烯喷熔超细纤维滤芯，滤壳采用玻璃钢材质。
优选地，收集池出水至超滤设备进水管道采用碳钢材质，超滤设备产水管道采用UPVC材质，反渗透设备和浓水反渗透设备进水主管采用UPVC材质，产水管采用UPVC材质，压缩空气管道采用镀锌材质，清洗、加药等附属装置管道采用UPVC材质，反渗透设备本体高压管道采用SS304材质，低压管道采用UPVC材质，浓水反渗透设备本体高压管道采用SS316材质，低压管道采用UPVC材质，超滤设备本体采用UPVC材质。
优选地，在S7中，所述PFET增压泵流量为20m3/h，扬程为25米，过流部件材质为2205双相不锈钢。
优选地，所述PFET增压泵选用杭州南方或上海凯泉的卧式离心泵。
优选地，所述机械加速澄清池的材质为碳钢内环氧防腐。
优选地，所述反渗透保安过滤器和反渗透浓水保安过滤器均为外壳保安过滤器，其外壳采用玻璃钢材质，滤元为可更换滤棒，过滤精度为5微米，长度为40英寸，滤芯为聚丙烯喷熔超细纤维滤芯。
优选地，将原水与调节水池中处理后的产水勾兑后排放，其中满足含盐量(TDS)小于1000mg/L，硫酸根＜350mg/L。
优选地，反渗透设备和浓水反渗透设备的膜组件均为一极两段，一段设备的浓水作为二段设备的进水，在其产水达到规定要求的前提下可有效的提高整套设备的回收率，减少水资源的浪费。
本发明所述高含盐废水中水回用方法中，首先将收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，去除了水中硬度、悬浮颗粒等，过滤后获得的软化产水依次经全自动过滤器和自清洗过滤器过滤能截留体系中的颗粒和胶体等杂质，且截留效果好，清洗方便；之后进入超滤设备中超滤，去除了水中的悬浮物和胶体，同时去除原水中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂质，确保反渗透的正常运行，采用特定的超滤膜元件，使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力；超滤产水分别经反渗透增压泵和反渗透浓水增压泵提升后分别进入反渗透保安过滤器和反渗透浓水保安过滤器，截留了大于5μm的颗粒后分别进入反渗透设备和浓水反渗透设备，脱除了水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到除盐的目的；超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，处理工艺流程短，抗结垢性能良好，运行费用低；本发明所述高含盐废水中水回用方法中，以软化设备中进行的软化为前处理，超滤***为预处理，以反渗透装置为核心脱盐装置，之后采用PFET蒸发***进行浓缩，结合软化、超滤、反渗透以及PFET蒸发浓缩的协同作用，运行安全、可靠、环保、高效节能，产水水质稳定、品质好，***的回收率高、反渗透使用寿命长，占地少。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高含盐废水中水回用方法，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池。
实施例2
本发明提出的一种高含盐废水中水回用方法，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；其中，所述软化设备为机械加速澄清池，所述机械加速澄清池内设置斜管蜂窝沉淀结构，倾斜角度与水平方向成60°；所述机械加速澄清池的单台处理量为250m3/h；所述机械加速澄清池的排泥周期为6h；在用机械加速澄清池软化原水的过程中，所用碱为碳酸钠和氢氧化钠，所用酸为盐酸，所用凝聚剂为聚合氯化铝，所用絮凝剂为分子量为800万的聚丙烯酰胺；在使用的过程中，絮凝剂的使用浓度为0.3wt％；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；其中，所述全自动过滤器由10个过滤室组成，当过滤室滤料截污至2kg/m2泥渣时，装置进行自动反冲洗；其中，反冲洗时间为5min，强度为12L/s·m2；所述全自动过滤器滤室底部的多孔滤板上安装加强型ABS排水帽；所述全自动过滤器的虹吸管采用向上布置的形式；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；其中，所述超滤设备每运行30min反冲洗一次，每4次反冲洗加次氯酸钠杀菌一次，反冲洗排水进入废液收集池；每隔6个月对膜进行一次化学清洗，清除表面的污堵；所述超滤设备中超滤膜过滤运行过程中采用错流过滤的运行方式，产水率＞90％；所述超滤设备的处理能力为220m3/h，采用的膜元件为中空纤维结构，材质为聚偏氟乙烯，选用立式单根的形式，每根膜元件都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行；所述膜元件的膜面积为75m2，通量为50L/m2·h，可达到3.75m3/支，数量为60支；所述膜元件为膜元件SFP-2880；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；其中，所述反渗透保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透保安过滤器中的超滤产水中投加还原剂和阻垢剂；静态管道混合器的管内流速为1.2m/s；反渗透保安过滤器出水的余氯＜0.1mg/L；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；其中，所述反渗透浓水保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透浓水保安过滤器中的超滤浓水中投加还原剂和阻垢剂；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池；
其中，在S5中，所述反渗透设备采用一级二段，整体回收率为75％；在S6中，所述浓水反渗透设备采用一级二段，回收率为65％；
在S5中，所述反渗透设备的***脱盐率≥98％，产水量为165m3/h，选用222支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共37支，排列为24：13；在S6中，浓水反渗透设备的***脱盐率≥98％，产水量为40m3/h；选用84支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共14支，排列为9：5；
在S5和S6中，反渗透设备和浓水反渗透设备的进水管均采用侧位进水；
在S6中，反渗透浓水池中的反渗透浓水先经机械加速澄清池软化后再经浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器。
实施例3
本发明提出的一种高含盐废水中水回用方法，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；其中，所述软化设备为机械加速澄清池，所述机械加速澄清池内设置斜管蜂窝沉淀结构，倾斜角度与水平方向成60°；所述机械加速澄清池的单台处理量为250m3/h；所述机械加速澄清池的排泥周期为12h；在用机械加速澄清池软化原水的过程中，所用碱为碳酸钠和氢氧化钠，所用酸为盐酸，所用凝聚剂为聚合氯化铝，所用絮凝剂为分子量为1200万的聚丙烯酰胺；在使用的过程中，絮凝剂的使用浓度为0.2wt％；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；其中，所述全自动过滤器由10个过滤室组成，当过滤室滤料截污至2.5kg/m2泥渣时，装置进行自动反冲洗，其中，反冲洗时间为3min，强度为14L/s·m2；所述全自动过滤器滤室底部的多孔滤板上安装加强型ABS排水帽；所述全自动过滤器的虹吸管采用向上布置的形式；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；其中，所述超滤设备每运行60min反冲洗一次，每4次反冲洗加杀菌剂杀菌一次，反冲洗排水进入废液收集池；每隔3个月对膜进行一次化学清洗，清除表面的污堵；所述杀菌剂为次氯酸钠；所述超滤设备中超滤膜过滤运行过程中采用错流过滤的运行方式，产水率为92％；所述超滤设备的处理能力为220m3/h，采用的膜元件为中空纤维结构，材质为聚偏氟乙烯，选用立式单根的形式，每根膜元件都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行；所述膜元件的膜面积为75m2，通量为50L/m2·h，可达到3.75m3/支，数量为60支；所述膜元件为膜元件UFOA225L；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；其中，所述反渗透保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透保安过滤器中的超滤产水中投加还原剂和阻垢剂；静态管道混合器的管内流速为0.9m/s；反渗透保安过滤器出水的余氯为0.05mg/L；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水先经机械加速澄清池软化后再经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池；
其中，在S5中，所述反渗透设备采用一级二段，整体回收率为75％；在S6中，所述浓水反渗透设备采用一级二段，回收率为65％；
在S5中，所述反渗透设备的***脱盐率为98％，产水量为165m3/h，选用222支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共37支，排列为24：13；在S6中，浓水反渗透设备的***脱盐率为98％，产水量为40m3/h；选用84支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共14支，排列为9：5；
在S5和S6中，反渗透设备和浓水反渗透设备的进水管均采用侧位进水。
实施例4
本发明提出的一种高含盐废水中水回用方法，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池；
其中，在S1中，所述软化设备为机械加速澄清池，所述机械加速澄清池内设置斜管蜂窝沉淀结构，倾斜角度与水平方向成60°；所述机械加速澄清池的单台处理量为250m3/h；所述机械加速澄清池的排泥周期为8h；
在用机械加速澄清池软化原水的过程中，所用碱为碳酸钠和氢氧化钠，所用酸为盐酸，所用凝聚剂为聚合氯化铝，所用絮凝剂为分子量为1000万的聚丙烯酰胺；在使用的过程中，絮凝剂的使用浓度为0.25wt％；
在S2中，所述全自动过滤器由10个过滤室组成，当过滤室滤料截污至2.2kg/m2泥渣时，装置进行自动反冲洗；其中，反冲洗时间为4min，强度为13L/s·m2；所述全自动过滤器滤室底部的多孔滤板上安装加强型ABS排水帽；所述全自动过滤器的虹吸管采用向上布置的形式；
在S3中，所述超滤设备每运行45min反冲洗一次，每4次反冲洗加杀菌剂杀菌一次，反冲洗排水进入废液收集池；每隔4个月对膜进行一次化学清洗，清除表面的污堵；
所述杀菌剂为次氯酸钠；
在S3中，所述超滤设备中超滤膜过滤运行过程中采用错流过滤的运行方式，产水率为93％；所述超滤设备的处理能力为220m3/h，采用的膜元件为中空纤维结构，材质为聚偏氟乙烯，选用立式单根的形式，每根膜元件都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行；
所述膜元件的膜面积为75m2，通量为50L/m2·h，可达到3.75m3/支，数量为60支；
所述膜元件为膜元件SFP-2880；
在S4中，所述反渗透保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透保安过滤器中的超滤产水中投加还原剂和阻垢剂；静态管道混合器的管内流速为1m/s；反渗透保安过滤器出水的余氯为0.08mg/L；
在S5中，所述反渗透设备采用一级二段，整体回收率为75％；在S6中，所述浓水反渗透设备采用一级二段，回收率为65％；
在S5中，所述反渗透设备的***脱盐率为99％，产水量为165m3/h，选用222支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共37支，排列为24：13；在S6中，浓水反渗透设备回收率为65％，***脱盐率为98％，产水量为40m3/h；选用84支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共14支，排列为9：5；
在S5和S6中，反渗透设备和浓水反渗透设备的进水管均采用侧位进水；
在S6中，反渗透浓水池中的反渗透浓水先经机械加速澄清池软化后再经浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器；
本发明中，整个***处理量为6000m3/d，原水250m3/h进入膜***，最终出水235m3/h，出水水质满足TDS＜750mg/L，硫酸根＜350mg/L。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高含盐废水中水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、收集池收集的原水进入软化设备中进行软化处理，过滤，获得的软化产水进入软化产水池；
S2、软化产水池中的软化产水经全自动过滤器过滤后进入清水池；
S3、清水池中的产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤设备中超滤获得超滤产水和超滤浓水，超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；
S4、超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤；
S5、反渗透保安过滤器的出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；
S6、反渗透浓水池中的反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，反渗透浓水保安过滤器出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到产水和超浓水，产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；
S7、超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池。
2.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S1中，所述软化设备为机械加速澄清池，所述机械加速澄清池内设置斜管蜂窝沉淀结构，倾斜角度与水平方向成60°；所述机械加速澄清池的单台处理量为250m3/h；所述机械加速澄清池的排泥周期为6-12h；优选地，所述机械加速澄清池的排泥周期为8h。
3.根据权利要求2所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在用机械加速澄清池软化原水的过程中，所用碱为碳酸钠和氢氧化钠，所用酸为盐酸，所用凝聚剂为聚合氯化铝，所用絮凝剂为分子量为800-1200万的聚丙烯酰胺；优选地，在使用的过程中，絮凝剂的使用浓度为0.2-0.3wt％。
4.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S2中，所述全自动过滤器由10个过滤室组成，当过滤室滤料截污至2-2.5kg/m2泥渣时，装置进行自动反冲洗；其中，反冲洗时间为3-5min，强度为12-14L/s·m2；所述全自动过滤器滤室底部的多孔滤板上安装加强型ABS排水帽；所述全自动过滤器的虹吸管采用向上布置的形式。
5.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S3中，所述超滤设备每运行30-60min反冲洗一次，每4次反冲洗加杀菌剂杀菌一次，反冲洗排水进入废液收集池；每隔3-6个月对膜进行一次化学清洗，清除表面的污堵；优选地，所述杀菌剂为次氯酸钠。
6.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S3中，所述超滤设备中超滤膜过滤运行过程中采用错流过滤的运行方式，产水率＞90％；所述超滤设备的处理能力为220m3/h，采用的膜元件为中空纤维结构，材质为聚偏氟乙烯，选用立式单根的形式，每根膜元件都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行；优选地，所述膜元件的膜面积为75m2，通量为50L/m2·h，可达到3.75m3/支，数量为60支；优选地，所述膜元件为膜元件SFP-2880或膜元件UFOA225L。
7.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S4中，所述反渗透保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透保安过滤器中的超滤产水中投加还原剂和阻垢剂；静态管道混合器的管内流速为0.9-1.2m/s；反渗透保安过滤器出水的余氯＜0.1mg/L；在S6中，所述反渗透浓水保安过滤器进水总管上设置有管道混合器，经管道混合器向待进入反渗透浓水保安过滤器中的超滤浓水中投加还原剂和阻垢剂。
8.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S5中，所述反渗透设备采用一级二段，整体回收率为75％；在S6中，所述浓水反渗透设备采用一级二段，回收率为65％；优选地，在S5中，所述反渗透设备的回收率为75％，***脱盐率≥98％，产水量为165m3/h，选用222支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共37支，排列为24：13；在S6中，浓水反渗透设备回收率为65％，***脱盐率≥98％，产水量为40m3/h；选用84支反渗透膜组件，放置于6芯装的玻璃钢膜壳内，共14支，排列为9：5；优选地，在S5和S6中，反渗透设备和浓水反渗透设备的进水管均采用侧位进水。
9.根据权利要求1所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，在S6中，反渗透浓水池中的反渗透浓水先经机械加速澄清池软化后再经浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器。
10.根据权利要求1-9中任一项所述高含盐废水中水回用方法，其特征在于，整个***处理量为6000m3/d，原水250m3/h进入膜***，最终出水235m3/h，出水水质满足TDS＜750mg/L，硫酸根＜350mg/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210105 |