CN210064369U - 一种切筋机全自动高效上料管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置，包括输送皮带、支架、工作台、料盒、进料口、出料口、托盘、料管限位座、斜面滑道、Y轴移动模组、Z轴移动模组和吸嘴。本实用新型实现通过科学合理地改良了料盒的结构及将料盒与输送皮带组合来使用，并采用吸嘴来将随输送皮带传送过来的料管吸取后再将其传送到托盘上，其将料管装满托盘的整个过程均无需人手参与操作，其自动化操作程度高，工作效率高，并实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便，其解决了目前市面上的切筋机都是通过人手操作的方式来完成上料管的，此种操作方式导致其具有上料装管效率低、使用不方便、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切筋机全自动高效上料管装置。
背景技术
目前市面上的切筋机都是通过人手操作的方式来完成上料管的，其的具体操作方法为：人手将料管一条条摆放到托盘的上面，人手装料管的操作方式不但上料装管效率低，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其使用十分不方便，且不满足企业大规模批量化生产和高效生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种切筋机全自动高效上料管装置，其通过科学合理地改良了料盒的结构及将料盒与输送皮带组合来使用，并采用吸嘴来将随输送皮带传送过来的料管吸取后再将其传送到托盘的上面，其将料管装满托盘的整个过程均无需人手参与操作，其具有自动化操作程度高和工作效率高的优点，使用更加方便，其解决了目前市面上的切筋机都是通过人手操作的方式来完成上料管的，此种操作方式导致其具有上料装管效率低、使用不方便、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种切筋机全自动高效上料管装置，包括输送皮带，输送皮带输入端的左右两侧分别竖向设置有支架，输送皮带输出端的前侧设置有工作台，二个支架之间连接安装有料盒，料盒的顶面设置有进料口，料盒底面靠近输送皮带的一端横向设置有出料口，工作台的上面设置有托盘，托盘顶面左右两端的上面分别设置有一列料管限位座。输送皮带端部的一侧设置有能驱动其进行旋转运动的皮带伺服电机。
作为优选，所述料盒内斜向设置有能将从进料口投入的料管自动滑向出料口的斜面滑道。
作为优选，所述斜面滑道的截面图呈逆时针旋转90度的直角梯形设置。
作为优选，所述输送皮带输出端的一侧设置有Y轴移动模组，Y轴移动模组的上面设置有Z轴移动模组，Z轴移动模组的一侧设置有能从输送带上吸取料管后再将其放到左右对称的两个限位座之间的若干个吸嘴或吸盘。Y轴移动模组的结构和Z轴移动模组的结构已是公知常识，Y轴移动模组的结构和Z轴移动模组一般都是采用滑轨、滑块、丝杆和电机组成，此处不再详细解释，吸嘴通过Y轴移动模组能进行纵向移动吸取料管，吸嘴通过Z轴移动模组能进行升降吸料和放料。
作为优选，每列料管限位座设置有若干个。
作为优选，每个料管限位座顶面的中部向下凹陷且从其的内侧向其中部凹陷设置有用于卡住料管或用于对料管进行限位的凹槽。
作为优选，分别与皮带伺服电机、Y轴移动模组、Z轴移动模组和吸嘴等部件连接有控制器或控制***，所述控制***可采用PLC控制***。
本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置，包括输送皮带、支架、工作台、料盒、进料口、出料口、托盘、料管限位座、斜面滑道、Y轴移动模组、Z轴移动模组和吸嘴。本实用新型通过在输送皮带一端的上方设置有料盒和在料盒的顶面上设置有进料口，使多条料管可同时通过进料口放入到料盒内，其又通过在料盒的内部设置有截面呈逆时针旋转90度的直角梯形的斜面滑道，并在料盒底面的前端设置有出料口，使投入料盒内的多条料管通过斜面滑道能自动向出料口的方向滑去，并从出料口滑出到输送皮带上，接着，料管随输送皮带向放置在工作台上面的托盘的方向传送，当料管传送至靠近托盘时，吸嘴在Z轴移动模组的驱动下能进行升降吸料，而吸嘴在Y轴移动模组的驱动下进行前后移动送料，以实现能将料管从输送皮带移送到托盘中左右对称的若干对料管限位座内，直至托盘上的所有料管限位座均装满料管为止，其将料管装满托盘的整个过程均无需人手参与操作，其自动化操作程度高，工作效率高，使用更加方便、快捷，实用性强，并实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置的立体图。
图2为本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置的料盒的仰视图。
图3为本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置的料盒的内部结构剖视图。
图4为本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置的其中一对料管限位座装入料管的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种切筋机全自动高效上料管装置，包括输送皮带1，输送皮带1输入端的左右两侧分别竖向设置有支架2，输送皮带1输出端的前侧设置有工作台3，二个支架2之间连接安装有料盒4，料盒4的顶面设置有进料口5，从进料口5投入料盒4内设置有料管10，料盒4底面靠近输送皮带1的一端横向设置有出料口6，工作台3的上面设置有托盘7，托盘7顶面左右两端的上面分别设置有一列料管限位座8。
在其中一实施例中，所述料盒4内斜向设置有能将从进料口5投入的料管10自动滑向出料口6的斜面滑道41。
在其中一实施例中，所述斜面滑道41的截面图呈逆时针旋转90度的直角梯形设置。
在其中一实施例中，所述输送皮带1输出端的一侧设置有Y轴移动模组(未图示)，Y轴移动模组(未图示)的上面设置有Z轴移动模组(未图示)，Z轴移动模组(未图示)上端的一侧设置有一个或多个用于吸料管的吸嘴(未图示)。
在其中一实施例中，每列料管限位座8设置有若干个。
在其中一实施例中，每个料管限位座8顶面的中部向下凹陷且从内侧向中部凹陷设置有用于卡住料管10或用于对料管10进行限位的凹槽9。
在其中一实施例中，该切筋机全自动高效上料管装置的结构设计原理为：其通过在输送皮带1一端的上方设置有料盒4和将料盒4通过支架2安装在输送皮带1的端部上，及在料盒4的顶面上设置有进料口5，使多条料管10可同时通过进料口5进入到料盒4内，其又通过在料盒4的内部设置有截面呈逆时针旋转90度的直角梯形的斜面滑道41，并在料盒4底面的前端设置有出料口6，使投入料盒4内的多条料管10通过斜面滑道41能自动向出料口6的方向滑动，并从出料口6滑出到输送皮带1上，接着，料管10随输送皮带1向放置在工作台3上面的托盘7的方向传送，当料管10传送至靠近托盘7时，吸嘴(未图示)在Z轴移动模组(未图示)的驱动下能进行升降吸料，而吸嘴(未图示)在Y轴移动模组(未图示)的驱动下能进行前后移动送料，使其通过吸嘴(未图示)并在Z轴移动模组(未图示)和Y轴移动模组(未图示)的共同驱动下实现能将随输送皮带1传送过来的料管10移送到托盘7中左右对称的多对料管限位座8内，直至托盘7上的所有料管限位座8均装满料管10为止，其将料管10装满托盘7的整个过程均无需人手参与操作，其自动化操作程度高，工作效率高，使用更加方便、快捷，实用性强，并实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本。
本实用新型的切筋机全自动高效上料管装置，包括输送皮带、支架、工作台、料盒、进料口、出料口、托盘、料管限位座、斜面滑道、Y轴移动模组、Z轴移动模组和吸嘴。本实用新型实现通过科学合理地改良了料盒的结构及将料盒与输送皮带组合来使用，并采用吸嘴来将随输送皮带传送过来的料管吸取后再将其传送到托盘上，其将料管装满托盘的整个过程均无需人手参与操作，其自动化操作程度高，工作效率高，并实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了目前市面上的切筋机都是通过人手操作的方式来完成上料管的，此种操作方式导致其具有上料装管效率低、使用不方便、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种切筋机全自动高效上料管装置，其特征在于：包括输送皮带，输送皮带输入端的左右两侧分别竖向设置有支架，输送皮带输出端的前侧设置有工作台，二个支架之间连接安装有料盒，料盒的顶面设置有进料口，料盒底面靠近输送皮带的一端横向设置有出料口，工作台的上面设置有托盘，托盘顶面左右两端的上面分别设置有一列料管限位座。
2.根据权利要求1所述的一种切筋机全自动高效上料管装置，其特征在于：所述料盒内斜向设置有能将从进料口投入的料管自动滑向出料口的斜面滑道。
3.根据权利要求2所述的一种切筋机全自动高效上料管装置，其特征在于：所述斜面滑道的截面图呈逆时针旋转90度的直角梯形设置。
4.根据权利要求1所述的一种切筋机全自动高效上料管装置，其特征在于：所述输送皮带输出端的一侧设置有Y轴移动模组，Y轴移动模组的上面设置有Z轴移动模组，Z轴移动模组的一侧设置有若干个吸嘴。
5.根据权利要求1所述的一种切筋机全自动高效上料管装置，其特征在于：每列料管限位座设置有若干个。
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2019
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