CN210060694U - 一种汽车生产加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车生产设备技术领域，具体涉及一种汽车生产加工的打磨装置，包括工作台、固设在工作台下表面四个角上的支脚、设置在工作台上的打磨电机和连接在打磨电机输出轴底端的打磨块，所述工作台的上表面四个角上均固设有垂直方向的支撑柱，所述支撑柱的顶端固设有水平方向的顶板，所述顶板的下表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固设有水平方向的安装板，所述打磨电机固设在安装板上，所述打磨块位于安装板的下方克服了现有技术的不足，避免打磨产生的火花和金属屑溅射到操作人员身上，收集打磨产生的粉尘，对操作人员的身体健康提供了有效的保护，优化了车间的工作环境。

Description

一种汽车生产加工的打磨装置

技术领域

本实用新型属于汽车生产设备技术领域，具体涉及一种汽车生产加工的打磨装置。

背景技术

汽车是指有自身装备的动力装置驱动，一般具有四个或四个以上车轮，不依靠轨道或架线而在陆地行驶的车辆。汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆，但不包括专供农业使用的机械。全挂车和半挂车并无自带动力装置，他们与牵引汽车组成汽车列车时才属于汽车范畴。有些进行特种作业的轮式机械以及农田作业用的轮式拖拉机等，在少数国家被列入专用汽车，而在我国则分别被列入工程机械和农用机械之中。汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展。

汽车零配件生产时需要进行打磨，打磨的过程中会产生火花和溅射金属屑，威胁操作人员的安全，无法有效的收集打磨产生的粉尘，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车生产加工的打磨装置，克服了现有技术的不足，避免打磨产生的火花和金属屑溅射到操作人员身上，收集打磨产生的粉尘，对操作人员的身体健康提供了有效的保护，优化了车间的工作环境。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种汽车生产加工的打磨装置，包括工作台、固设在工作台下表面四个角上的支脚、设置在工作台上的打磨电机和连接在打磨电机输出轴底端的打磨块，所述工作台的上表面四个角上均固设有垂直方向的支撑柱，所述支撑柱的顶端固设有水平方向的顶板，所述顶板的下表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固设有水平方向的安装板，所述打磨电机固设在安装板上，所述打磨块位于安装板的下方；所述安装板下方设置有喷水器，所述喷水器设置在打磨电机输出轴的外侧，所述喷水器的底端连接有多个雾化喷头，所述喷水器的顶端连接有出水管，所述出水管的顶端连接有循环泵，所述循环泵固设在顶板上；所述工作台的上方设置有放置台，所述放置台上开设有放置槽，所述放置台上设置有夹持组件，所述放置台的外侧上开设有多个等间距的通孔，所述放置台下方的工作台上开设有多个均匀分布的集水孔，所述集水孔的下方设置有集水漏斗，所述工作台的下方设置有集水箱，所述集水漏斗通过水管与集水箱的顶端连接，所述集水箱内固设有过滤板，所述集水箱的一侧底端连接有循环管，所述循环管的另一端与循环泵连接。

进一步，所述夹持组件包括固设在放置台上两侧的转动轴、套设在转动轴上的转动块、垂直穿设转动块的连接杆、固设在连接杆顶端的拉块、固设在连接杆底端的限位块和套设在连接杆外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别与转动块和限位块固定连接，所述转动块与放置台上端面之间的间距大于限位块的高度。

进一步，所述放置台的外侧设置有固定罩，所述固定罩的底端固定在工作台上，所述固定罩的高度略高于放置台，所述打磨块的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定在安装板的下表面，所述防护罩的底端搭接在固定罩上，所述固定罩和防护罩均为透明玻璃罩。

进一步，所述出水管的中段设置有一段伸缩软管，所述伸缩软管位于安装板和顶板之间。

进一步，所述电动伸缩杆设置有两组，两组所述电动伸缩杆关于安装板的纵向中线对称设置。

进一步，所述工作台的前端面固定安装有开关面板，所述开关面板通过导线分别与打磨电机、循环泵和电动伸缩杆电性连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种汽车生产加工的打磨装置，通过设置出水管、伸缩软管、安装板、打磨电机、放置台、集水箱、过滤板、集水漏斗、通孔、喷水器、雾化喷头、通孔、集水孔、防护罩和固定罩，利用雾化的水冲刷打磨块和零部件，避免金属屑的溅射，同时还可以降低打磨块的温度；通过设置循环泵和循环管，循环利用水资源，节约用水；通过设置转动轴、转动块、拉块、连接杆、弹簧和限位块，夹紧零部件，避免零部件偏移、抖动。

本实用新型结构设计新颖，操作简单方便，避免打磨产生的火花和金属屑溅射到操作人员身上，收集打磨产生的粉尘，对操作人员的身体健康提供了有效的保护，优化了车间的工作环境。

附图说明

图1为一种汽车生产加工的打磨装置的结构示意图。

图2为一种汽车生产加工的打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图3为一种汽车生产加工的打磨装置中A处的放大示意图。

图4为一种汽车生产加工的打磨装置的电器控制原理框图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、顶板；5、伸缩软管；6、出水管；7、循环泵；8、循环管；9、安装板；10、打磨电机；11、放置台；12、集水箱；13、过滤板；14、集水漏斗；15、开关面板；16、支脚；17、通孔；18、喷水器；19、雾化喷头；20、防护罩；21、固定罩；22、集水孔；23、打磨块；24、限位块；25、弹簧；26、拉块；27、连接杆；28、转动块；29、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种汽车生产加工的打磨装置，包括工作台1、固设在工作台1下表面四个角上的支脚16、设置在工作台1上的打磨电机10和连接在打磨电机10输出轴底端的打磨块23，该打磨电机10的型号可为SGDM-01ADA，工作台1的上表面四个角上均固设有垂直方向的支撑柱2，支撑柱2的顶端固设有水平方向的顶板4，顶板4的下表面焊接有电动伸缩杆3，该电动伸缩杆3的型号可为YNT-03，电动伸缩杆3的底端固设有水平方向的安装板9，打磨电机10固设在安装板9上，打磨块23位于安装板9的下方；安装板9下方设置有喷水器18，喷水器18设置在打磨电机10输出轴的外侧，喷水器18的底端连接有多个雾化喷头19，喷水器18的顶端连接有出水管6，出水管6的顶端连接有循环泵7，该循环泵7的型号可为威尔普斯WRS2516-130，循环泵7固设在顶板4上；工作台1的上方设置有放置台11，放置台11上开设有放置槽，放置台11上设置有夹持组件，放置台11的外侧上开设有多个等间距的通孔17，放置台11下方的工作台1上开设有多个均匀分布的集水孔22，集水孔22的下方设置有集水漏斗14，工作台1的下方设置有集水箱12，集水漏斗14通过水管与集水箱12的顶端连接，集水箱12内固设有过滤板13，集水箱12的一侧底端连接有循环管8，循环管8的另一端与循环泵7连接。

夹持组件包括固设在放置台11上两侧的转动轴29、套设在转动轴29上的转动块28、垂直穿设转动块28的连接杆27、固设在连接杆27顶端的拉块26、固设在连接杆27底端的限位块24和套设在连接杆27外侧的弹簧25，弹簧25的两端分别与转动块28和限位块24固定连接，转动块28与放置台11上端面之间的间距大于限位块24的高度；放置台11的外侧设置有固定罩21，固定罩21的底端固定在工作台1上，固定罩21的高度略高于放置台11，打磨块23的外侧设置有防护罩20，防护罩20固定在安装板9的下表面，防护罩20的底端搭接在固定罩21上，固定罩21和防护罩20均为透明玻璃罩；出水管6的中段设置有一段伸缩软管5，伸缩软管5位于安装板9和顶板4之间；电动伸缩杆3设置有两组，两组电动伸缩杆3关于安装板9的纵向中线对称设置；工作台1的前端面固定安装有开关面板15，该开关面板15的型号可为GKB10UIR，开关面板15通过导线分别与打磨电机10、循环泵7和电动伸缩杆3电性连接。

综上，本实用新型所述一种汽车生产加工的打磨装置，使用时，首先将带打磨的零部件放置到放置台11的放置槽内，拉动拉块26并转动转动块28，使限位块24位于零部件的上方，松开拉块26，在弹簧25恢复力的作用下限位块24向下运动夹紧零部件；此时启动电动伸缩杆3带动安装板9向下运动，直至防护罩20的底端搭接在固定罩21上，启动打磨电机10使打磨块23在零部件表面进行打磨，同时启动循环泵7，将集水箱12底端的水经过循环管8、循环泵7、出水管6和伸缩软管5，由喷水器18底端的雾化喷头19喷出，雾化的水喷到打磨头和零部件上，带着金属屑和粉尘经过通孔17、集水孔22进入集水漏斗14内，再进入集水箱12中，水经过过滤板13过滤后进入集水箱12的底端进行循环，金属屑和粉尘留在过滤板13上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车生产加工的打磨装置，包括工作台(1)、固设在工作台(1)下表面四个角上的支脚(16)、设置在工作台(1)上的打磨电机(10)和连接在打磨电机(10)输出轴底端的打磨块(23)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面四个角上均固设有垂直方向的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固设有水平方向的顶板(4)，所述顶板(4)的下表面焊接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底端固设有水平方向的安装板(9)，所述打磨电机(10)固设在安装板(9)上，所述打磨块(23)位于安装板(9)的下方；所述安装板(9)下方设置有喷水器(18)，所述喷水器(18)设置在打磨电机(10)输出轴的外侧，所述喷水器(18)的底端连接有多个雾化喷头(19)，所述喷水器(18)的顶端连接有出水管(6)，所述出水管(6)的顶端连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)固设在顶板(4)上；所述工作台(1)的上方设置有放置台(11)，所述放置台(11)上开设有放置槽，所述放置台(11)上设置有夹持组件，所述放置台(11)的外侧上开设有多个等间距的通孔(17)，所述放置台(11)下方的工作台(1)上开设有多个均匀分布的集水孔(22)，所述集水孔(22)的下方设置有集水漏斗(14)，所述工作台(1)的下方设置有集水箱(12)，所述集水漏斗(14)通过水管与集水箱(12)的顶端连接，所述集水箱(12)内固设有过滤板(13)，所述集水箱(12)的一侧底端连接有循环管(8)，所述循环管(8)的另一端与循环泵(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括固设在放置台(11)上两侧的转动轴(29)、套设在转动轴(29)上的转动块(28)、垂直穿设转动块(28)的连接杆(27)、固设在连接杆(27)顶端的拉块(26)、固设在连接杆(27)底端的限位块(24)和套设在连接杆(27)外侧的弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与转动块(28)和限位块(24)固定连接，所述转动块(28)与放置台(11)上端面之间的间距大于限位块(24)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工的打磨装置，其特征在于：所述放置台(11)的外侧设置有固定罩(21)，所述固定罩(21)的底端固定在工作台(1)上，所述固定罩(21)的高度略高于放置台(11)，所述打磨块(23)的外侧设置有防护罩(20)，所述防护罩(20)固定在安装板(9)的下表面，所述防护罩(20)的底端搭接在固定罩(21)上，所述固定罩(21)和防护罩(20)均为透明玻璃罩。

4.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工的打磨装置，其特征在于：所述出水管(6)的中段设置有一段伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)位于安装板(9)和顶板(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工的打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)设置有两组，两组所述电动伸缩杆(3)关于安装板(9)的纵向中线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的前端面固定安装有开关面板(15)，所述开关面板(15)通过导线分别与打磨电机(10)、循环泵(7)和电动伸缩杆(3)电性连接。

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