CN210058103U - 金刚石微粉抽料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域。一种金刚石微粉抽料机，包括基座；转盘支撑设置在所述基座上，并相对于所述基座回转动作，在所述转盘的周向布设有多个驱动槽；第一导轨绕所述基座周向布置，并在所述第一导轨上设置有多个支撑座；在所述基座顶部设置有导向柱，升降台匹配滑动设置在所述导向柱上，并相对于所述基座升降动作；搅拌单元和所述抽料单元均设置在所述升降台上；料筒放置在所述支撑座上，并由所述转盘驱动实现工位的切换，所述搅拌单元和所述抽料单元随所述升降台升降，并进行搅拌和抽料。本申请结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的实用性，降低劳动强度，提高生产效率，并使得生产质量得以更好的把控。

Description

金刚石微粉抽料机

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉抽料机。

背景技术

金刚石微粉金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。

对于金刚石微粉的粒度分级在生产过程中尤为重要，其关系到生产效率和质量，最常见的生产方法是自然沉降法。根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度。然而，传统的操作方法工作效率低，劳动强度大，对时间的把控、多工位作业的协调性等问题，均无法进行合理的把控，导致生产效率和质量难以突破现有的瓶颈。现有的操作方式多依赖劳动人员的经验，局限性大，不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉抽料机，其结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的实用性，降低劳动强度，提高生产效率，并使得生产质量得以更好的把控。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉抽料机，包括：基座；转盘，其支撑设置在所述基座上，并相对于所述基座回转动作，在所述转盘的周向布设有多个驱动槽；第一导轨，其绕所述基座周向布置，并在所述第一导轨上设置有多个支撑座，所述支撑座与所述驱动槽上下对应设置；升降台，在所述基座顶部设置有导向柱，所述升降台匹配滑动设置在所述导向柱上，并相对于所述基座升降动作；至少一组搅拌单元；以及至少一组抽料单元，所述搅拌单元和所述抽料单元均设置在所述升降台上；料筒放置在所述支撑座上，并由所述转盘驱动实现工位的切换，所述搅拌单元和所述抽料单元随所述升降台升降，并进行搅拌和抽料。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述转盘与所述基座通过轴承连接，在所述基座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有辊道，所述转盘底部设置有支承辊；所述支撑架侧部设置有第一驱动电机，在所述转盘底部还设置有第一齿圈，第一驱动电机的输出端设置有与所述第一齿圈啮合的第一齿轮。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述驱动槽包括：撑杆，所述撑杆的其中一端部与转盘连接；以及设置在所述撑杆的另一端的U型架，所述U型架的两侧分别设置有链条和挂钩，料筒匹配设置在所述U型架中。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，导向柱顶部设置有顶撑板，所述顶撑板与所述升降台之间设置有第一动力推杆，所述第一动力推杆驱动所述升降台在所述导向柱上升降动作。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述搅拌单元包括：第二驱动电机；以及铰接设置在所述升降台下部的搅拌轴，所述第二驱动电机驱动所述搅拌轴动作，在所述搅拌轴侧部的升降台上还设置有进水管。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述抽料单元包括：开设在所述升降台上的弧形通槽；布设在所述弧形通槽侧部的第二导轨和第二齿圈；支撑台，其底部设置有与所述第二导轨对应的滑块，在所述支撑台上设置有支架、第二动力推杆和设置在第二动力推杆下端部的抽料管；以及第三驱动电机，其端部设置有与所述第二齿圈啮合的第二齿轮。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述升降台上设置有两组搅拌单元和两组抽料单元，两组所述搅拌单元和两组所述抽料单元均对应设置。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，所述支撑座上设置有放置槽，所述料筒的底部匹配嵌设在所述放置槽内。

根据本实用新型金刚石微粉抽料机，优选地，还包括控制箱，所述控制箱设置在所述顶撑板上。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构采用循环作业的形式，其能够实现多工位的一体化设计，并且便于实现流程化***化作业，提高生产效率，本申请为自动化生产提供了良好的基础条件，通过对控制***进行编程，实现料筒工位的旋转，搅拌和抽料的标准化作业，能够更便于进行质量的把控。

本申请相对于传统的设备，更具可实施性和推广性，能够促进企业的进一步的发展，具有很强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的金刚石微粉抽料机的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例升降台的结构示意图。

图3为图2中A向的结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例转盘和驱动槽的结构示意图。

图中序号：

100为基座、110为导向柱、111为顶撑板、112为第一动力推杆、113为控制箱、120为支撑架、121为辊道、122为第一驱动电机、123为第一齿轮；

200为转盘、210为撑杆、220为U型架、230为链条、240为挂钩、250为支承辊、260为第一齿圈；

300升降台；

400为第一导轨、410为支撑座、411为放置槽；

500为搅拌单元、510为第二驱动电机、520为搅拌轴、530为进水管；

600为抽料单元、601为弧形通槽、602为第二导轨、603为第二齿圈、604为滑块、605为支架、606为第二动力推杆、607为第三驱动电机、608为第二齿轮、609为支撑台、610为抽料管；

700为料筒。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图4，本实施例公开了一种金刚石微粉抽料机，包括基座100、转盘200、第一导轨400、升降台300、至少一组搅拌单元500、以及至少一组抽料单元600，转盘200支撑设置在基座100上，并相对于基座100回转动作，在转盘200的周向布设有多个驱动槽；第一导轨400绕基座100周向布置，并在第一导轨400上设置有多个支撑座410，支撑座410与驱动槽上下对应设置；在基座100顶部设置有导向柱110，升降台300匹配滑动设置在导向柱110上，并相对于基座100升降动作；搅拌单元500和抽料单元600均设置在升降台300上；料筒700放置在支撑座410上，并由转盘200驱动实现工位的切换，搅拌单元500和抽料单元600随升降台300升降，并进行搅拌和抽料。

具体的，本实施例中的转盘200与基座100通过轴承连接，在基座100上设置有支撑架120，支撑架120上设置有辊道121，转盘底部设置有支承辊250，从而提高转盘的稳定性，避免轴承承载过大的轴向作用力；支撑架侧部设置有第一驱动电机122，在转盘底部还设置有第一齿圈260，第一驱动电机122的输出端设置有与第一齿圈啮合的第一齿轮123，该驱动方式不仅能够实现定位精度高，而且便于进行控制，使得各工位之间的动作更精确。

驱动槽包括撑杆210和设置在撑杆的另一端的U型架220，撑杆210的其中一端部与转盘200连接；U型架220的两侧分别设置有链条230和挂钩240，料筒700匹配设置在U型架220中，同时支撑座410上设置有放置槽411，料筒700的底部匹配嵌设在放置槽411内，实现了料筒的固定，避免晃动，通过支撑座的支撑和驱动槽的驱动，使得料筒在周向进行工位的切换。

导向柱110顶部设置有顶撑板111，顶撑板111与升降台300之间设置有第一动力推杆112，第一动力推杆112驱动升降台在导向柱上升降动作，本实施例中还包括控制箱113，控制箱113设置在顶撑板111上。

本实施例中的升降台300上设置有两组搅拌单元500和两组抽料单元600，两组搅拌单元500和两组抽料单元600均对应设置。

具体的，搅拌单元500包括第二驱动电机510和铰接设置在升降台下部的搅拌轴520，第二驱动电机510驱动搅拌轴520动作，在搅拌轴520侧部的升降台300上还设置有进水管530。

抽料单元包括开设在升降台上的弧形通槽601、布设在弧形通槽侧部的第二导轨602和第二齿圈603、支撑台609和第三驱动电机607，支撑台609底部设置有与第二导轨602对应的滑块604，在支撑台609上设置有支架605、第二动力推杆606和设置在第二动力推杆606下端部的抽料管610；第三驱动电机607端部设置有与第二齿圈603啮合的第二齿轮608。

为了更进一步的便于控制，可以设置液位传感器，进行料筒内的液位的检测。在整个工作过程中，通过控制箱进行各机构的动作，在进行工位切换时，控制第一动力推杆收缩，使得搅拌单元和抽料单元与料筒分离，避免发生干涉，再控制第一驱动电机动作，实现工位的旋转，确定待搅拌的料筒与搅拌单元对应，同时确定待抽料的工位，通过驱动第三驱动电机，使得抽料单元行进至相应的工位，此时控制第一动力推杆伸出，完成搅拌单元和抽料单元与料筒的配合，进行相应的搅拌或者抽料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种金刚石微粉抽料机，其特征在于，包括：

基座；

转盘，其支撑设置在所述基座上，并相对于所述基座回转动作，在所述转盘的周向布设有多个驱动槽；

第一导轨，其绕所述基座周向布置，并在所述第一导轨上设置有多个支撑座，所述支撑座与所述驱动槽上下对应设置；

升降台，在所述基座顶部设置有导向柱，所述升降台匹配滑动设置在所述导向柱上，并相对于所述基座升降动作；

至少一组搅拌单元；以及

至少一组抽料单元，所述搅拌单元和所述抽料单元均设置在所述升降台上；

料筒放置在所述支撑座上，并由所述转盘驱动实现工位的切换，所述搅拌单元和所述抽料单元随所述升降台升降，并进行搅拌和抽料。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述转盘与所述基座通过轴承连接，在所述基座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有辊道，所述转盘底部设置有支承辊；所述支撑架侧部设置有第一驱动电机，在所述转盘底部还设置有第一齿圈，第一驱动电机的输出端设置有与所述第一齿圈啮合的第一齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述驱动槽包括：

撑杆，所述撑杆的其中一端部与转盘连接；以及

设置在所述撑杆的另一端的U型架，所述U型架的两侧分别设置有链条和挂钩，料筒匹配设置在所述U型架中。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，导向柱顶部设置有顶撑板，所述顶撑板与所述升降台之间设置有第一动力推杆，所述第一动力推杆驱动所述升降台在所述导向柱上升降动作。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述搅拌单元包括：

第二驱动电机；以及

铰接设置在所述升降台下部的搅拌轴，所述第二驱动电机驱动所述搅拌轴动作，在所述搅拌轴侧部的升降台上还设置有进水管。

6.根据权利要求1所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述抽料单元包括：

开设在所述升降台上的弧形通槽；

布设在所述弧形通槽侧部的第二导轨和第二齿圈；

支撑台，其底部设置有与所述第二导轨对应的滑块，在所述支撑台上设置有支架、第二动力推杆和设置在第二动力推杆下端部的抽料管；以及

第三驱动电机，其端部设置有与所述第二齿圈啮合的第二齿轮。

7.根据权利要求6所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述升降台上设置有两组搅拌单元和两组抽料单元，两组所述搅拌单元和两组所述抽料单元均对应设置。

8.根据权利要求1所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，所述支撑座上设置有放置槽，所述料筒的底部匹配嵌设在所述放置槽内。

9.根据权利要求4所述的金刚石微粉抽料机，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱设置在所述顶撑板上。

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