CN210052793U - 一种电解液灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池电解液技术领域，尤其涉及一种电解液灌装装置，包括储液罐、加热釜、灌液管、真空罐、真空泵和控制器，所述加热釜与所述储液罐通过管道连通，所述灌液管与所述加热釜连通，所述真空罐通过所述真空泵与电池内部连通，所述灌液管的末端设置有感应器，所述灌液管上设置有控制阀门，所述控制器分别与所述加热釜、所述感应器、所述控制阀门以及所述真空泵信号连接。相比于现有技术，本实用新型灌装料液均匀，灌装效率高，灌装量精准度高。
Description
技术领域
本实用新型属于电池电解液技术领域，尤其涉及一种电解液灌装装置。
背景技术
电解液作为电池的放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通，蓄电池的装配灌装是指将极板、隔板、槽盖配合组装装入蓄电池壳体中、并将电解液灌装到蓄电池壳体中形成蓄电池的过程，装配灌装是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
因此在电池的加工过程中，注液环节非常重要。传统的直接式电池电解液灌装因为其结构简单，无法实现真空的效果，如果电解液混入空气，电池极易在后期的使用过程中发生***等危险，而且还存在灌装料液不均匀的问题。另外，在注液时如果外界温度过低，会导致电解液的粘度增大，注液后膜片的浸润速度低，影响作业效率，而且注液过程电解液的灌装量是人为控制的，精准度低、干扰因素大，容易造成灌装量过大而溢流出电池，造成电解液的浪费，甚至对设备造成腐蚀，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电解液灌装装置，灌装料液均匀，灌装效率高，灌装量精准度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电解液灌装装置，包括储液罐、加热釜、灌液管、真空罐、真空泵和控制器，所述加热釜与所述储液罐通过管道连通，所述灌液管与所述加热釜连通，所述真空罐通过所述真空泵与电池内部连通，所述灌液管的末端设置有感应器，所述灌液管上设置有控制阀门，所述控制器分别与所述加热釜、所述感应器、所述控制阀门以及所述真空泵信号连接。
首先，在电解液灌装前，本实用新型通过控制器控制真空泵对电池进行抽真空，避免电解液混入空气，解决了灌装料液不均匀的问题，同时避免电池在后期的使用过程中发生***等危险。然后，储液罐内的电解液进入加热釜进行加热，通过控制器控制加热温度，当温度达到设定值时，排液阀打开，电解液经由罐液管注入电池中，本实用新型对电解液进行加热，降低电解液的粘度，注液后膜片的浸润速度快，从而提高灌装效率。最后，在罐液过程中，感应器感应电池中电解液的液面高度，当达到设定值时，反应器将信号反馈给控制器，控制器接收信号并关闭控制阀门，以免过量灌装电解液而导致其溢出，从而避免电解液的浪费，而且避免对设备造成腐蚀，减少对环境的污染。
作为本实用新型所述的电解液灌装装置的一种改进，所述灌液管的外表面设置有保温层。保温层的设置可以确保电解液在流出加热釜之后依然保持恒温，而不会发生降温而导致粘度增大。
作为本实用新型所述的电解液灌装装置的一种改进，所述控制器内置有加热控制单元、抽真空控制单元和若干个灌装控制单元。加热控制单元用于控制加热釜的加热，抽真空控制单元用于控制真空泵对电池进行抽真空，若干个灌装控制单元则用于控制每根灌装管上电解液灌入电池的状态。
作为本实用新型所述的电解液灌装装置的一种改进，所述灌液管设置有若干根，每根所述灌液管上的所述感应器和所述控制阀门对应连接于同一个所述灌装控制单元。单个灌装控制单元对应同一根灌液管上的感应器和控制阀门，实现精准控制，减少人为操作带来的干扰因素。
作为本实用新型所述的电解液灌装装置的一种改进，所述储液罐和所述加热釜之间的管道上设置有排液阀。排液阀主要是用于控制储液罐内的电解液流入量，当加热釜内电解液达到一定程度时，关闭排液阀，停止向加热釜内加入电解液。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电解液灌装装置，包括储液罐、加热釜、灌液管、真空罐、真空泵和控制器，所述加热釜与所述储液罐通过管道连通，所述灌液管与所述加热釜连通，所述真空罐通过所述真空泵与电池内部连通，所述灌液管的末端设置有感应器，所述灌液管上设置有控制阀门，所述控制器分别与所述加热釜、所述感应器、所述控制阀门以及所述真空泵信号连接。相比于现有技术，本实用新型灌装料液均匀，灌装效率高，灌装量精准度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作原理图。
其中：1-储液罐，2-加热釜，3-灌液管，4-真空罐，5-真空泵，6-控制器，7-感应器，8-控制阀门，9-保温层，10-排液阀，11-电池，61-加热控制单元，62-抽真空控制单元，63-灌装控制单元。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1~2所示，一种电解液灌装装置，包括储液罐1、加热釜2、灌液管3、真空罐4、真空泵5和控制器6，加热釜2与储液罐1通过管道连通，灌液管3与加热釜2连通，真空罐4通过所述真空泵5与电池11内部连通，灌液管3的末端设置有感应器7，灌液管3上设置有控制阀门8，控制器6分别与加热釜2、感应器7、控制阀门8以及真空泵5信号连接。
进一步地，灌液管3的外表面设置有保温层9。保温层9的设置可以确保电解液在流出加热釜2之后依然保持恒温，而不会发生降温而导致粘度增大。
进一步地，控制器6内置有加热控制单元61、抽真空控制单元62和若干个灌装控制单元63。加热控制单元61用于控制加热釜2的加热，抽真空控制单元62用于控制真空泵5对电池11进行抽真空，若干个灌装控制单元63则用于控制每根灌装管上电解液灌入电池11的状态。
进一步地，灌液管3设置有若干根，每根灌液管3上的感应器7和控制阀门8对应连接于同一个灌装控制单元63。单个灌装控制单元63对应同一根灌液管3上的感应器7和控制阀门8，实现精准控制，减少人为操作带来的干扰因素。
进一步地，储液罐1和加热釜2之间的管道上设置有排液阀10。排液阀10主要是用于控制储液罐1内的电解液流入量，当加热釜2内电解液达到一定程度时，关闭排液阀10，停止向加热釜2内加入电解液。
本实用新型的工作过程是：首先，在电解液灌装前，通过控制器6控制真空泵5对电池11进行抽真空，并通过控制器6控制真空度，避免电解液混入空气，解决了灌装料液不均匀的问题，同时避免电池11在后期的使用过程中发生***等危险。然后，储液罐1内的电解液进入加热釜2进行加热，通过控制器6控制加热温度，当温度达到设定值时，排液阀10打开，电解液经由罐液管注入电池11中，罐装前先对电解液进行加热，降低电解液的粘度，注液后膜片的浸润速度快，从而提高灌装效率。最后，在罐液过程中，感应器7感应电池11中电解液的液面高度，当达到设定值时，反应器将信号反馈给控制器6，控制器6接收信号并关闭控制阀门8，以免过量灌装电解液而导致其溢出，从而避免电解液的浪费，而且避免对设备造成腐蚀，减少对环境的污染。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电解液灌装装置，其特征在于：包括储液罐、加热釜、灌液管、真空罐、真空泵和控制器，所述加热釜与所述储液罐通过管道连通，所述灌液管与所述加热釜连通，所述真空罐通过所述真空泵与电池内部连通，所述灌液管的末端设置有感应器，所述灌液管上设置有控制阀门，所述控制器分别与所述加热釜、所述感应器、所述控制阀门以及所述真空泵信号连接。
2.根据权利要求1所述的电解液灌装装置，其特征在于：所述灌液管的外表面设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的电解液灌装装置，其特征在于：所述控制器内置有加热控制单元、抽真空控制单元和若干个灌装控制单元。
4.根据权利要求3所述的电解液灌装装置，其特征在于：所述灌液管设置有若干根，每根所述灌液管上的所述感应器和所述控制阀门对应连接于同一个所述灌装控制单元。
5.根据权利要求1所述的电解液灌装装置，其特征在于：所述储液罐和所述加热釜之间的管道上设置有排液阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921317749.3U CN210052793U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种电解液灌装装置 |
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| CN201921317749.3U Active CN210052793U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种电解液灌装装置 |
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| CN (1) | CN210052793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112787049A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 武汉源泰新能源有限公司 | 一种蓄电池生产中使用的自动加酸装置 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921317749.3U patent/CN210052793U/zh active Active
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