CN210046051U - 一种抗单边受力硬质合金麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗单边受力硬质合金麻花钻，属于金属切削加工刀具领域。包括刀柄和切削部，切削部设有两条主切削刃，主切削刃包括直线部和圆弧部，圆弧部和其中一条棱带光滑相切；圆弧部与直线部相切；两条主切削刃之间通过横刃连接；切削部的圆柱面上设有螺旋状的刃背和螺旋容屑槽，刃背上设有两条凸起棱带。该麻花钻克服了使用标准硬质合金麻花钻,在钻削时碰到筋壁或出口处有不规则形状破口时，造成加工的孔歪斜甚至使刀具折断，加工零件精度不易保证等缺陷。在单边受力或不均匀受力的工况下仍能切削平稳，刀具耐用度高，加工出的孔不歪斜，直线性好，孔径符合要求，还能提高生产效率约三分之一。

Description

一种抗单边受力硬质合金麻花钻

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工刀具领域，具体涉及一种抗单边受力硬质合金麻花钻。

背景技术

普通麻花钻在切削铸件时，常会碰到或钻到凸起筋幅和出口处遇到铸件斜面、转角、R角等几何形状极不规则的孔口，致使麻花钻的两个刀刃受力不均匀，钻出的孔呈歪斜、弯曲、直线性差；不规则铸件会造成下一道工序使用的丝锥或铰刀折断；同时麻花钻在钻削到出口处容易断裂。

现有钻削铸件有筋幅、孔口不规则形状等加工工艺性差的孔，一般先用小直径钻头低进给钻预孔，避开筋幅、斜面、R角等，再用插铣刀慢慢扩孔；如此生产效率较低，钻预孔的小直径麻花钻也易折断。因此急需一种在工艺性差的情况下，精度好，寿命长的麻花钻。

实用新型内容

本实用新型提出了一种能钻出直线性与孔径较好的孔，不易折断，使用寿命长、生产效率高的抗单边受力硬质合金麻花钻。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种抗单边受力硬质合金麻花钻，包括刀柄和切削部，所述切削部设有两条主切削刃，两条主切削刃为非完全直线设置；两条主切削刃之间通过横刃连接；所述切削部的圆柱面上设有螺旋状的刃背和螺旋容屑槽，所述刃背上设有两条凸起棱带。

进一步的，所述主切削刃包括直线部和圆弧部，所述圆弧部和其中一条棱带光滑相切；所述圆弧部与直线部相切。

进一步的，两条主切削刃的直线部之间的夹角为140°—148°。

进一步的，所述圆弧部的长度为所述主切削刃的长度的1/3-3/5。

进一步的，所述圆弧部的圆弧半径为切削部直径的0.23-0.47倍。

进一步的，所述刃背上设有凹槽。

进一步的，其中一条棱带弦长为刃背弦长的1/6，另一条棱带弦长为刃背弦长的1/2。

进一步的，所述凹槽的弧长为刃背弦长的1/3

本实用新型抗单边受力硬质合金麻花钻，其有益效果在于：

(1)克服了使用标准硬质合金麻花钻,在钻削时碰到筋壁或出口处有不规则形状破口时，造成加工的孔歪斜甚至使刀具折断，加工零件精度不易保证等缺陷。

(2)在单边受力或不均匀受力的工况下仍能切削平稳，刀具耐用度高，加工出的孔不歪斜，直线性好，孔径符合要求，还能提高生产效率约三分之一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是抗单边受力麻花钻的结构示意图；

图2是图1中B切削头的放大图；

图3是图1中A-A的剖面图；

图4是工件上内螺纹一边置在铸件壁上的示意图；

图5是图4中F-F方向的剖视图；

图6工件上孔在铸件转弯处(破壁孔)的示意图；

图7是图6的俯视图；

1刀柄，2切削部、3主切削刃、4横刃、5刃背、6螺旋容屑槽、7棱带、8凹槽、9直线部、10圆弧部、

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种抗单边受力硬质合金麻花钻，如图1-7所示，包括刀柄1和切削部2，切削部2设有两条主切削刃3，两条主切削刃3为非完全直线设置；两条主切削刃3之间通过横刃4连接，两条主切削刃3的直线部9之间的夹角为140°—148°；切削部2的圆柱面上设有螺旋状的刃背5和螺旋容屑槽6，主切削刃3包括直线部9和圆弧部10，圆弧部10和其中一条棱带7光滑相切；圆弧部10与直线部9相切，刃背5上设有两条凸起棱带7，其中一条棱带7弦长为刃背5弦长的1/6，另一条棱带7弦长为刃背5弦长的1/2。刃背5上设有凹槽8，凹槽8的弧长为刃背5弦长的1/3。圆弧部的圆弧半径为切削部直径的0.23-0.47倍。

两个主切削刃3直线部9的夹角即锋角为140°--148°，在不加切削液的情况下取148°，加切削液时取140°，具体数据间下表：

工况\参数	直线切削刃长	圆弧切削刃	圆弧切削半径R
				加切削液	2/5L	3/5L	0.47D
不加切削液	2/3L	1/3L	0.23D

注：L指主切削刃长度；D指切削部直径。

抗单边受力硬质合金麻花钻刀具材料采用亚微颗粒YL10.2硬质合金，钻削段表面涂TIALN涂层；侧刃和端刃轴向与径向对刀柄1为基准的跳动均低于0.008mm。刀柄1与CNC机床主轴同心度小于0.01mm；可提高刀具强度，表面硬度高，能耐冲击，加工时摩擦系数小。切削部2螺旋角为30°，主后角取10°，第二后角取25°。

钻削效果；

效果一

在CNC机床上，加工某产品“z轴底座”零件，每件上有四只工艺性差破壁M6螺孔，底孔为D5，如图4，5状，工件材料为Q400球墨铸铁，螺纹孔深16mm，钻深22mm。

效果二：

在CNC机床上，加工某产品“y轴底座”零件，每件上有26只M5螺孔，底孔为D4.2，如图4，5状，工件材料为Q400球墨铸铁，螺纹孔深22mm，约有20％为破壁孔。工艺要求不能冲冷却液，可风冷。

经过较长时间切削实验与现场加工产品得出结论，该抗单边受力硬质合金麻花钻，在对边受力不均匀及较恶劣工况下，不易磨损与折断刀具，耐用度高，加工出孔直线性好，提高工效，降低成本，实用性强，是一款新颖麻花钻。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：包括刀柄和切削部，所述切削部设有两条主切削刃，两条主切削刃为非完全直线设置；两条主切削刃之间通过横刃连接；所述切削部的圆柱面上设有螺旋状的刃背和螺旋容屑槽，所述刃背上设有两条凸起棱带。

2.根据权利要求1所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：所述主切削刃包括直线部和圆弧部，所述圆弧部和其中一条棱带光滑相切；所述圆弧部与直线部相切。

3.根据权利要求2所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：两条主切削刃的直线部之间的夹角为140°—148°。

4.根据权利要求3所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：所述圆弧部的长度为所述主切削刃的长度的1/3-3/5。

5.根据权利要求2所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：所述圆弧部的圆弧半径为切削部直径的0.23-0.47倍。

6.根据权利要求1所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：所述刃背上设有凹槽。

7.根据权利要求1所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：其中一条棱带弦长为刃背弦长的1/6，另一条棱带弦长为刃背弦长的1/2。

8.根据权利要求6所述抗单边受力硬质合金麻花钻，其特征在于：所述凹槽的弧长为刃背弦长的1/3。

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